用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置，它包括：依次安装在钢架上方的出风口，出风管道，加热箱，鼓风机，风阀，进风管道和进风口，所述的风阀内设有风阀执行器，风阀执行器通过PLC电路与上位机工业电脑相连，所述的出风管道内设有温度开关和出风口传感器，所述的进风管道内设有轴流风机和进风口传感器，该装置帮助模具加热时候根部减少散热，增加升温效率，完成固化后给叶片内部快速降温，减少等待时间，提升了工作质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置
本技术涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置。
技术介绍
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。随着国家对清洁能源的大力发展，风电行业也随之迅速发展，风电叶片的兆瓦级别越来越大，风电叶片的长度从原有的四十多米到现在的八十多米，这使得在制作叶片模具时，吊装的成本变高而且操作工序繁琐。风轮机叶片由两个半只叶片组合而成，加热固化时模具根部加热空间大，温度提升慢，热量要求高。完成加热后叶片散热慢。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术的不足，本技术所述的一种用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置,该装置帮助模具加热时候根部减少散热，增加升温效率，完成固化后给叶片内部快速降温，减少等待时间，提升了工作质量和效率。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置，它包括：依次安装在钢架上方的出风口，出风管道，加热箱，鼓风机，风阀，进风管道和进风口，所述的风阀内设有风阀执行器，风阀执行器通过PLC电路与上位机工业电脑相连，所述的出风管道内设有温度开关和出风口传感器，所述的进风管道内设有轴流风机和进风口传感器。作为本技术的进一步优选，所述的出风口传感器为出风口温度传感器，安装温度传感器是用于探测出风的实际温度，安装传感器是用于保证在温度高于限定温度情况下自动断开加热管电源，保护加热器安全。作为本技术的进一步优选，所述的进风口传感器为进风口传感器。作为本技术的进一步优选，通过PLC电路控制加热箱内部设有的加热管工作。作为本技术的进一步优选，所述的钢架的下方设有万向轮，使该装置实现可移动模式，不占用工作空间。作为本技术的进一步优选，所述的鼓风机为离心式鼓风机。作为本技术的进一步优选，所述的温度开关、出风口传感器、轴流风机和进风口传感器分别与PLC电路相连。与PLC电路相连的控制回路主要包括：上位机工业电脑,三相控制继电器,温度传感器,温度开关,风阀执行器，型号及相关作用如下：PLC：西门子CPU1214CDC/DC/DC；西门子输入输出模块SM1223DI8/DQ8x24VDC；西门子模拟量输入模块SM1231AI4xTC；CPU处理程序,输入点接收电器元件反馈,输出点控制风阀执行器,加热管等执行元件；上位机工业电脑:通过电脑软件来设置的PLC需求的加热目标温度,加热时间,冷却温度,冷却时间并且实时监控设备运行状况；三相控制继电器:过压与欠压监测,相位顺序检测,相位故障监测；温度传感器:配合西门子模拟量输入模块实时读取出风口回风口温度并且显示在电脑软件界面；温度开关:当加热箱内部温度超过温度开关的给定点温度,温度开关自动断开加热电源；风阀执行器:上位机选择加热模式时,通过风阀A点的反馈点确认风阀是否处于0°位,若风阀没到位,PLC通过控制中间继电器1得电,给风阀执行器电机提供电源,当风阀A点的反馈点确定到位时候,中间继电器1停止工作,风阀到达0°位。当上位机选择冷却模式时，通过风阀B点的反馈点确认风阀是否处于90°位,若风阀没到位,PLC通过控制中间继电器2得电给风阀执行器电机提供电源,当风阀B点的反馈点确定到位时候,中间继电器2停止工作,风阀到达90°位。工作原理当工业电脑软件界面选择加热时候，风阀执行器开启加热工作模式，设备采用内循环方式进行工作，离心式鼓风机对模具内部上方抽取冷空气，经过加热管加热，设备按照工业电脑软件上输入的加热目标温度，加热时间，对模具内部输送热风；当满足需求的加热时间后，PLC控制风阀执行器自动切换到冷风模式，设备采用外循环方式进行工作，离心式鼓风机抽取外部空气对模具内部送风，轴流风机抽取模具上方热空气，排出模具，当满足需求的冷却要求后，设备自动停止。有益效果：本技术所述的一种用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置，与现有技术相比，具有以下优点：(1)、热风加热温度，加热时间可控制，智能化程度高，操作简单；(1)、内部空气循环加热，效率高；(1)、自动切换冷风继续工作，满足冷却时间自动停止,减少人工操作和等待时间；(1)、外部抽取空气散热，效率高；(1)、整个运行过程工业电脑软件界面全程可控；(1)、可移动支架，不占用工作空间。附图说明图1为加热时本技术的结构示意图；图2为冷却时本技术的结构示意图；图3为自动转换流程示意图。具体实施方式下面结合附图，进一步阐明本技术。如附图所示，本技术所述的一种用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置，它包括：出风口1，出风管道2，温度开关21，出风口传感器22，加热箱3，鼓风机4，风阀5，风阀执行器，进风管道6，轴流风机61，进风口传感器62和进风口7，风阀执行器通过PLC电路与上位机工业电脑相连。实施例在使用本技术需要热风工作时，风阀5切换在内循环档位，离心式鼓风机4把模具内部的风经进风口7和进风管道6,进入离心式鼓风机1后抽向加热箱3，加热箱3内部的加热管用PLC控制固态继电器控制电源，加热后的风经出风管道2从出风口1排出后进入模具内部空间。出风口2和进风口7内各自安装温度传感器，用于探测出风和进风实际温度。出风管道2内还另外安装了2个温度开关21，保证在温度高于限定温度情况下自动断开加热管电源，保护加热器安全。在使用本技术需要冷风工作时，此时的加热箱3不工作，风阀5切换在外循环档位，离心式鼓风机4把外部冷空气抽进离心式鼓风机1经进风管道6进入模具内部，轴流风机61将模具内部的热空气经进风口管道从风阀排出。上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置，它包括：依次安装在钢架上方的出风口(1)，出风管道(2)，加热箱(3)，鼓风机(4)，风阀(5)，进风管道(6)和进风口(7)，其特征在于：所述的风阀(5)内设有风阀执行器，风阀执行器通过PLC电路与上位机工业电脑相连，所述的出风管道(2)内设有温度开关(21)和出风口传感器(22)，所述的进风管道(6)内设有轴流风机(61)和进风口传感器(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置，它包括：依次安装在钢架上方的出风口(1)，出风管道(2)，加热箱(3)，鼓风机(4)，风阀(5)，进风管道(6)和进风口(7)，其特征在于：所述的风阀(5)内设有风阀执行器，风阀执行器通过PLC电路与上位机工业电脑相连，所述的出风管道(2)内设有温度开关(21)和出风口传感器(22)，所述的进风管道(6)内设有轴流风机(61)和进风口传感器(62)。


2.根据权利要求1所述的用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置，其特征在于：所述的出风口传感器(22)为出风口温度传感器。


3.根据权利要求1所述的用于可移动管道式叶片模的自动切换加热模式的装置，其特征在于：所述的进风口传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆喜蕾，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32