一种聚丙烯发泡母片挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯发泡母片挤出机，包括筒体、挤出螺杆和喂料装置，所述喂料装置包括设置在筒体端部的前喂料装置和设置在筒体中部的侧喂料装置，所述前喂料装置为开口向上的喂料斗，其下方连通于所述挤出螺杆，所述侧喂料装置包括连接筒体的进料部和位于进料部端部上方的开口向上的侧喂料斗。本实用新型专利技术在传统的双螺杆挤出机的基础上进行改进，聚丙烯原料仍从前喂料装置进料，而AC发泡剂和边角料则改为从侧喂料装置进料，通过挤出螺杆塑化混合，挤出物料。由于侧喂料装置在螺杆中部位置，AC发泡剂从侧喂料装置进料，少经历了一段螺杆剪切塑化，所以发泡剂在挤出机中滞留的时间变短，降低了发泡剂微分解的概率，提高了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯发泡母片挤出机
本技术属于塑料挤出设备
，涉及挤出机，具体涉及一种聚丙烯发泡母片挤出机。
技术介绍
聚丙烯发泡材料挤出成型是将原材料聚丙烯和发泡母粒，通过喂料装置混入挤出机螺杆内，加以塑化混合。然后将塑化混合均匀的物料挤出成所需规格母片。经过辐照交联后，经发泡炉发泡，生产出客户所需的聚丙烯发泡材料。传统双螺杆挤出机的喂料方式是通过挤出机前端加料口喂料。原料由前端加料口进入螺杆后，经过整条螺杆的剪切塑化，然后通过特定模具挤出冷却定型成所需母片。这样的喂料方式可能带来以下几方面的弊端。首先，由于AC发泡剂对温度敏感，长时间的加热和双螺杆强剪切造成的瞬时高温可能导致发泡剂的微分解，从而导致母片发泡过程中起泡，影响使用。其次，聚丙烯熔融后是假塑性流体，对剪切敏感，二次塑化时强剪切可能破坏分子结构，影响材料性能，挤出的边角料中含有70%左右的聚丙烯，如果从前端喂料，可能导致材料性能不稳定。如中国专利CN109249602A公开的一种挤出机自然喂料装置，仅设置有一个喂料斗，虽然喂料效率较高，但仍存在上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚丙烯发泡母片挤出机，具有特别的喂料装置，使得发泡剂在挤出机中滞留的时间较短，发泡剂微分解的概率交底，产品的良品率较高，材料性能稳定。为了实现上述目的，本技术提出了以下技术方案：一种聚丙烯发泡母片挤出机，包括一端开设有挤出口的筒体、转动设置在筒体内的挤出螺杆和设置在筒体外部并连通于筒体内部的喂料装置，所述挤出螺杆由驱动电机驱动，所述喂料装置包括设置在筒体端部的前喂料装置和设置在筒体中部的侧喂料装置，所述前喂料装置为开口向上的喂料斗，其下方连通于所述挤出螺杆，所述侧喂料装置包括连接筒体的进料部和位于进料部端部上方的开口向上的侧喂料斗。本技术在使用时，先开启前喂料装置，启动驱动电机，然后将聚丙烯原料从前喂料装置喂入，所述挤出螺杆将聚丙烯原料从挤出口挤出后，将AC发泡剂和边角料从侧喂料装置喂入，经过挤出螺杆塑化混合后，从挤出口挤出。由于侧喂料装置在挤出螺杆中部位置处，AC发泡剂从侧喂料装置喂入，发泡剂在挤出机中滞留的时间较短，被挤出螺杆剪切塑化的程度降低，因而降低了发泡剂微分解的概率，提高了产品良品率。与此同时，边角料属于二次料，由侧喂料装置喂入，被挤出螺杆剪切塑化的时间较短，减少了强剪切，材料性能更加稳定。作为优选，所述进料部位于筒体上方且竖直设置，进料时，将AC发泡剂和边角料从侧喂料斗喂入，通过进料部直接落入挤出螺旋中，进料方便高效，节约能耗。作为优选，所述进料部内靠近筒体位置处设置有进料开关，在无需使用侧喂料装置，或者未喂入AC发泡剂和边角料时，关闭所述进料开关，防止聚丙烯原料从侧喂料装置中溢出。作为优选，所述进料部为圆筒形的进料部，所述进料开关包括转动安装在进料部内部并沿进料部横截面的其中一条直径设置的转轴和固定安装在所述转轴外部的与进料部内部适配的可转动的圆板，所述转轴一端穿出所述进料部并连接有把手，使用时，通过转动把手来转动所述圆板，当所述圆板与进料部同轴时，所述圆板边缘与进料部内壁抵触，所述圆板堵塞进料部内部，完成关闭，当所述圆板的中轴线与进料部的中轴线垂直时，所述进料开关完全打开。作为优选，所述进料部连接在所述筒体的侧部，所述侧喂料斗内部与所述进料部内部形成弯折形的喂料通道，所述进料部内还设置有进料螺杆，所述进料螺杆由进料电机驱动，所述使用时，通过进料电机带动所述进料螺杆转动，将AC发泡剂和边角料输送至筒体内部挤出螺杆处，并且，在使用时，所述进料螺杆始终处于转动运行状态，有效防止聚丙烯原料从侧喂料装置中溢出。作为优选，所述进料部倾斜设置，其下端连接于所述筒体的侧部，其上端连接于所述侧喂料斗的底部，所述进料部与水平方向的倾斜角度为α，α的值为10~45°，有利于侧喂料装置的顺利进料，减少或避免AC发泡剂和边角料的残留。作为优选，所述进料螺杆为双螺杆，转动方向相反，对AC发泡剂和边角料的推动方向相同，推动效果好，效率高，并且，能够预先对AC发泡剂和边角料进行混合，有利于塑化挤出，提高生产效率和生产质量。本技术在传统的双螺杆挤出机的基础上进行改进，聚丙烯原料仍从前喂料装置进料，而AC发泡剂和边角料则改为从侧喂料装置进料，通过挤出螺杆塑化混合，挤出物料。由于侧喂料装置在螺杆中部位置，AC发泡剂从侧喂料装置进料，少经历了一段螺杆剪切塑化，所以发泡剂在挤出机中滞留的时间变短，降低了发泡剂微分解的概率，提高了产品的良品率。同样，边角料属于二次料，由侧喂料装置进料，少经历了一段螺杆剪切塑化，相比之前强剪切少了，材料性能更稳定。附图说明图1为本技术实施例1的立体图；图2为本技术实施例1的透视图；图3为本技术实施例1喂料装置的示意图；图4为本技术实施例1驱动电机的示意图；图5为本技术实施例2侧喂料装置的示意图；图6为本技术实施例2侧喂料装置的剖面图；图7为本技术实施例3喂料装置的示意图；图8为本技术实施例3侧喂料装置的示意图；图9为本技术实施例3进料筒倾角的示意图；图10为本技术实施例3进料螺杆的示意图；图中各项分别为：1筒体，11挤出口，2挤出螺杆，21驱动电机，3喂料装置，31前喂料装置，32侧喂料装置，321进料部，322侧喂料斗，323进料开关，324转轴，325圆板，326把手，327进料螺杆，328进料电机。具体实施方式下面将结合实施例和附图对本技术的技术方案作详细地描述。在下列实施例中，除特别说明外，所述固定连接均通过焊接实现。实施例1如图1~4所示，一种聚丙烯发泡母片挤出机，包括一端开设有挤出口11的筒体1、转动设置在筒体1内的挤出螺杆2和设置在筒体1外部并连通于筒体1内部的喂料装置3，所述挤出螺杆2由驱动电机21驱动，所述喂料装置3包括设置在筒体1端部的前喂料装置31和设置在筒体1中部的侧喂料装置32，所述前喂料装置31为开口向上的喂料斗，其下方连通于所述挤出螺杆2，所述侧喂料装置32包括连接筒体1的进料部321和位于进料部321端部上方的开口向上的侧喂料斗322。在本实施例中，所述挤出螺杆2为双螺杆，其转动方向相反，所述挤出螺杆2远离所述挤出口11一端的端部穿出所述筒体1并固定安装有相互啮合的规格相同的直齿轮，其中一个端部与驱动电机21的转动轴通过联轴器固定连接，驱动电机21带动其中一个挤出螺杆2转动，并通过啮合的直齿轮带动另一个挤出螺杆2转动，转动反向相反的挤出螺杆2，具有较好的剪切效果，将原料剪切塑化并推向所述挤出口11。本实施例在使用时，先开启前喂料装置31，启动驱动电机21，然后将聚丙烯原料从前喂料装置31喂入，所述挤出螺杆2将聚丙烯原料从挤出口11挤出后，将AC发泡剂和边角料从侧喂料装置32喂入，经过挤出螺杆2塑化混合后，从挤出口11挤出。由于侧喂料装置32在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯发泡母片挤出机，包括一端开设有挤出口（11）的筒体（1）、转动设置在筒体（1）内的挤出螺杆（2）和设置在筒体（1）外部并连通于筒体（1）内部的喂料装置（3），所述挤出螺杆（2）由驱动电机（21）驱动，其特征在于：所述喂料装置（3）包括设置在筒体（1）端部的前喂料装置（31）和设置在筒体（1）中部的侧喂料装置（32），所述前喂料装置（31）为开口向上的喂料斗，其下方连通于所述挤出螺杆（2），所述侧喂料装置（32）包括连接筒体（1）的进料部（321）和位于进料部（321）端部上方的开口向上的侧喂料斗（322）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯发泡母片挤出机，包括一端开设有挤出口（11）的筒体（1）、转动设置在筒体（1）内的挤出螺杆（2）和设置在筒体（1）外部并连通于筒体（1）内部的喂料装置（3），所述挤出螺杆（2）由驱动电机（21）驱动，其特征在于：所述喂料装置（3）包括设置在筒体（1）端部的前喂料装置（31）和设置在筒体（1）中部的侧喂料装置（32），所述前喂料装置（31）为开口向上的喂料斗，其下方连通于所述挤出螺杆（2），所述侧喂料装置（32）包括连接筒体（1）的进料部（321）和位于进料部（321）端部上方的开口向上的侧喂料斗（322）。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯发泡母片挤出机，其特征在于：所述进料部（321）位于筒体（1）上方且竖直设置。


3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯发泡母片挤出机，其特征在于：所述进料部（321）内靠近筒体（1）位置处设置有进料开关（323）。


4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯发泡母片挤出机，其特征在于：所述进料部（321）为圆筒形的进料部，所述进料开关（323）包括转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕榅芳，汪定龙，王勇，
申请(专利权)人：湖州长园特发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33