一种节约原材料的行星螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及行星螺杆挤出机技术领域，且公开了一种节约原材料的行星螺杆挤出机，包括底板、电动机和转轴，所述底板的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴处通过第一联轴器固定连接有转轴，所述底板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱位于转轴外侧，所述加热箱的顶部固定连接有控料箱。该节约原材料的行星螺杆挤出机，正面转杆通过两个齿轮之间的啮合带动背面转杆转动，两个转杆则带动两个转板沿着相反的方向转动，使得原材料从两个转板之间的空隙中落到加热箱中，通过利用步进电机控制转板的间隙以及开合时间，使得挤出机每次的进料量保持不变，从而达到了精准控料，节约原材料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节约原材料的行星螺杆挤出机
本技术涉及行星螺杆挤出机
，具体为一种节约原材料的行星螺杆挤出机。
技术介绍
行星螺杆式挤出机是在挤出机中螺杆的螺旋中段或是整个螺杆为行星螺杆式结构，工作时以中心螺杆为主动螺杆，其外圆有多根小直径螺杆与其啮合转动，这些小直径螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转，这是由于小螺杆的外围还有内带螺旋齿的外套与其啮合的缘故。普通的行星螺杆式挤出机在加料时无法做到精准的控制进料量，使得挤出机会出现进料过多的现象，造成原材料的浪费，故而提出一种节约原材料的行星螺杆挤出机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种节约原材料的行星螺杆挤出机，具备精准控料，节约原材料的优点，解决了普通的行星螺杆式挤出机在加料时无法做到精准的控制进料量，使得挤出机会出现进料过多的现象，造成原材料的浪费的问题。（二）技术方案为实现上述精准控料，节约原材料的目的，本技术提供如下技术方案：一种节约原材料的行星螺杆挤出机，包括底板、电动机和转轴，所述底板的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴处通过第一联轴器固定连接有转轴，所述底板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱位于转轴外侧，所述加热箱的顶部固定连接有控料箱，所述控料箱的顶部固定连接有存料斗，所述底板的顶部固定连接有位于加热箱右侧的机座，所述机座位于转轴外侧，所述机座的顶部固定连接有步进电机，所述控料箱的内腔左侧壁开设有数量为两个的圆槽，两个所述圆槽的内部均转动连接有一端贯穿圆槽并延伸至控料箱右侧的转杆，正面所述转杆的右侧通过第二联轴器与步进电机输出轴处固定连接，两个所述转杆的外侧均固定连接有位于控料箱右侧的齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述转杆的外侧均固定连接有位于控料箱内部的转板，所述控料箱的内部固定连接有位于两个所述转板下方的橡胶垫，所述机座的顶部螺纹连接有数量为两个并位于步进电机左侧的调节螺杆，且两个所述调节螺杆一端延伸至机座的内部，两个所述调节螺杆的底端外侧均与固定板螺纹连接，所述固定板的底部固定连接有固定框，所述固定框的顶部开设有数量为两个的螺纹孔，两个所述调节螺杆与两个所述螺纹孔螺纹连接，所述固定框的内部固定连接有轴承，所述轴承的内侧壁与转轴固定连接。优选的，所述固定框呈U型状，所述固定框为不锈钢。优选的，所述机座的顶部开设有数量为两个的圆形孔，所述圆形孔的直径大于调节螺杆的直径。优选的，所述橡胶垫的顶部固定连接有数量为两个且位于两个所述转板外侧的挡料垫，两个所述挡料垫相对的一侧均呈弧形状，所述挡料垫为硅胶。优选的，所述控料箱的右侧开设有数量为两个的圆形穿孔，所述圆形穿孔的直径大于转杆的直径。优选的，所述转板的前后两侧均为弧形设计，所述挡料垫的圆弧直径大于转板的圆弧直径。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种节约原材料的行星螺杆挤出机，具备以下有益效果：1、该节约原材料的行星螺杆挤出机，通过将原材料通过存料斗倒入控料箱中，然后启动步进电机，步进电机通过正面转杆转动，正面转杆通过两个齿轮之间的啮合带动背面转杆转动，两个转杆则带动两个转板沿着相反的方向转动，使得原材料从两个转板之间的空隙中落到加热箱中，通过利用步进电机控制转板的间隙以及开合时间，使得挤出机每次的进料量保持不变，从而达到了精准控料，节约原材料的目的。2、该节约原材料的行星螺杆挤出机，通过扭动调节螺杆，使调节螺杆带动固定板和固定框产生位移，从而让固定板保持水平，即可让转轴与轴承的轴心保持在同一水平线上，从而达到了辅助轴对中的目的，使转轴的转动更加平稳，不易发生损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转板俯视剖面图；图3为本技术橡胶垫左视剖面图；图4为本技术机座左视剖面图。图中：1底板、2加热箱、3控料箱、4存料斗、5机座、6步进电机、7圆槽、8转杆、9齿轮、10转板、11橡胶垫、12调节螺杆、13固定板、14固定框、15螺纹孔、16轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种节约原材料的行星螺杆挤出机，包括底板1、电动机和转轴，底板1的顶部固定连接有电动机，电动机的输出轴处通过第一联轴器固定连接有转轴，底板1的顶部固定连接有加热箱2，加热箱2位于转轴外侧，加热箱2的顶部固定连接有控料箱3，控料箱3的右侧开设有数量为两个的圆形穿孔，圆形穿孔的直径大于转杆8的直径，控料箱3的顶部固定连接有存料斗4，通过将原材料通过存料斗4倒入控料箱3中，然后启动步进电机6，步进电机6通过正面转杆8转动，正面转杆8通过两个齿轮9之间的啮合带动背面转杆8转动，两个转杆8则带动两个转板10沿着相反的方向转动，使得原材料从两个转板10之间的空隙中落到加热箱2中，通过利用步进电机6控制转板10的间隙以及开合时间，使得挤出机每次的进料量保持不变，从而达到了精准控料，节约原材料的目的，底板1的顶部固定连接有位于加热箱2右侧的机座5，机座5的顶部开设有数量为两个的圆形孔，圆形孔的直径大于调节螺杆12的直径，机座5位于转轴外侧，机座5的顶部固定连接有步进电机6，步进电机6的型号可为Y160M-4，控料箱3的内腔左侧壁开设有数量为两个的圆槽7，两个圆槽7的内部均转动连接有一端贯穿圆槽7并延伸至控料箱3右侧的转杆8，正面转杆8的右侧通过第二联轴器与步进电机6输出轴处固定连接，两个转杆8的外侧均固定连接有位于控料箱3右侧的齿轮9，两个齿轮9相互啮合，两个转杆8的外侧均固定连接有位于控料箱3内部的转板10，转板10的前后两侧均为弧形设计，挡料垫的圆弧直径大于转板10的圆弧直径，控料箱3的内部固定连接有位于两个转板10下方的橡胶垫11，橡胶垫11的顶部固定连接有数量为两个且位于两个转板10外侧的挡料垫，两个挡料垫相对的一侧均呈弧形状，挡料垫为硅胶，机座5的顶部螺纹连接有数量为两个并位于步进电机6左侧的调节螺杆12，且两个调节螺杆12一端延伸至机座5的内部，两个调节螺杆12的底端外侧均与固定板13螺纹连接，固定板13的底部固定连接有固定框14，固定框14呈U型状，固定框14为不锈钢，固定框14的顶部开设有数量为两个的螺纹孔15，两个调节螺杆12与两个螺纹孔15螺纹连接，固定框14的内部固定连接有轴承16，轴承16的内侧壁与转轴固定连接，通过扭动调节螺杆12，使调节螺杆12带动固定板13和固定框14产生位移，从而让固定板13保持水平，即可让转轴与轴承16的轴心保持在同一水平线上，从而达到了辅助轴对中的目的，使转轴的转动更加平稳，不易发生损坏。综上所述，该节约原材料的行星螺杆挤出机，通过将原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节约原材料的行星螺杆挤出机，包括底板(1)、电动机和转轴，所述底板(1)的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴处通过第一联轴器固定连接有转轴，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有加热箱(2)，所述加热箱(2)位于转轴外侧，所述加热箱(2)的顶部固定连接有控料箱(3)，所述控料箱(3)的顶部固定连接有存料斗(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于加热箱(2)右侧的机座(5)，所述机座(5)位于转轴外侧，所述机座(5)的顶部固定连接有步进电机(6)，所述控料箱(3)的内腔左侧壁开设有数量为两个的圆槽(7)，两个所述圆槽(7)的内部均转动连接有一端贯穿圆槽(7)并延伸至控料箱(3)右侧的转杆(8)，正面所述转杆(8)的右侧通过第二联轴器与步进电机(6)输出轴处固定连接，两个所述转杆(8)的外侧均固定连接有位于控料箱(3)右侧的齿轮(9)，两个所述齿轮(9)相互啮合，两个所述转杆(8)的外侧均固定连接有位于控料箱(3)内部的转板(10)，所述控料箱(3)的内部固定连接有位于两个所述转板(10)下方的橡胶垫(11)，所述机座(5)的顶部螺纹连接有数量为两个并位于步进电机(6)左侧的调节螺杆(12)，且两个所述调节螺杆(12)一端延伸至机座(5)的内部，两个所述调节螺杆(12)的底端外侧均与固定板(13)螺纹连接，所述固定板(13)的底部固定连接有固定框(14)，所述固定框(14)的顶部开设有数量为两个的螺纹孔(15)，两个所述调节螺杆(12)与两个所述螺纹孔(15)螺纹连接，所述固定框(14)的内部固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的内侧壁与转轴固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节约原材料的行星螺杆挤出机，包括底板(1)、电动机和转轴，所述底板(1)的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴处通过第一联轴器固定连接有转轴，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有加热箱(2)，所述加热箱(2)位于转轴外侧，所述加热箱(2)的顶部固定连接有控料箱(3)，所述控料箱(3)的顶部固定连接有存料斗(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于加热箱(2)右侧的机座(5)，所述机座(5)位于转轴外侧，所述机座(5)的顶部固定连接有步进电机(6)，所述控料箱(3)的内腔左侧壁开设有数量为两个的圆槽(7)，两个所述圆槽(7)的内部均转动连接有一端贯穿圆槽(7)并延伸至控料箱(3)右侧的转杆(8)，正面所述转杆(8)的右侧通过第二联轴器与步进电机(6)输出轴处固定连接，两个所述转杆(8)的外侧均固定连接有位于控料箱(3)右侧的齿轮(9)，两个所述齿轮(9)相互啮合，两个所述转杆(8)的外侧均固定连接有位于控料箱(3)内部的转板(10)，所述控料箱(3)的内部固定连接有位于两个所述转板(10)下方的橡胶垫(11)，所述机座(5)的顶部螺纹连接有数量为两个并位于步进电机(6)左侧的调节螺杆(12)，且两个所述调节螺杆(12)一端延伸至机座(5)的内部，两个所述调节螺杆(12)的底端外侧均与固定板(13)螺纹连接，所述固定板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洋，
申请(专利权)人：南通乐广机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32