一种用于强混炼的三螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于强混炼的三螺杆挤出机，属于挤出机技术领域，包括挤出筒，所述挤出筒的上端面左侧安装有进料装置，所述进料装置包括进料筒，所述进料口的内壁两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的下端面均安装有伸缩杆，推料板将进料口两侧壁的物料推至进料筒内部，防止物料堵塞，同时启动振动电机，振动电机带动进料口震动，使堵塞不动的物料变为松散状态，更加容易流动，解决了现有的挤出机在进行加料时受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维等很难加入，很容易出现进料口堵塞的情况发生，影响挤出机工作效率，且现有的挤出机大多数都是双挤出螺杆，挤出效率慢，降低了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于强混炼的三螺杆挤出机
本技术涉及挤出机
，特别涉及一种用于强混炼的三螺杆挤出机。
技术介绍
随着聚合物共混改性的飞速发展，对加工中填充母粒中各组分的细化、分散效果以及最终混合物的混合状态、形态结构要求越来越高，挤出机分为挤出螺杆式挤出机，柱塞式挤出机，挤出螺杆挤出机是依靠挤出螺杆旋转产生的压力及剪切力，从而使得物料可以充分进行塑化以及可以得到均匀的混合，然后在进行螺旋挤出。现有的挤出机在进行加料时受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维等很难加入，很容易出现进料口堵塞的情况发生，影响挤出机工作效率，且现有的挤出机大多数都是双挤出螺杆，挤出效率慢，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种用于强混炼的三螺杆挤出机，旨在解决现有的挤出机在进行加料时受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维等很难加入，很容易出现进料口堵塞的情况发生，影响挤出机工作效率，且现有的挤出机大多数都是双挤出螺杆，挤出效率慢，降低了生产效率的问题。本技术是这样实现的，一种用于强混炼的三螺杆挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒的上端面左侧安装有进料装置，所述进料装置包括进料筒，所述进料筒的下端面与挤出筒的上端面连通，所述进料筒的上端面连通有进料口，所述进料口的内壁两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的下端面均安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端均固定连接有推料板，所述进料口的外壁两侧均安装有振动电机，所述进料筒的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿进料筒的左侧壁并延伸至进料筒的内部，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。为了带动挤出杆转动工作，作为本技术的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的，所述挤出筒的下端面固定连接有底板，所述底板的上端面安装有第二电机和减速箱，所述减速箱位于第二电机和挤出筒之间。为了提高挤出效率，作为本技术的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的，所述第二电机的输出端与减速箱的输入端连通，所述挤出筒的内部安装有三个挤出杆，三个所述挤出杆的左侧均与减速箱连通，三个所述挤出杆的右侧均通过转轴座与挤出筒的内壁右侧转动连接，三个所述挤出杆呈三角形分布且外壁均设置有挤出叶片。为了提高挤出效果，作为本技术的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的，所述挤出筒的内部设置有夹层，所述夹层的内部设置有第一加热片。为了保持进料筒内部物料松散状态，作为本技术的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的，所述进料筒的外壁设置有多个第二加热片。为了减小电机震感，作为本技术的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的，所述底板与第二电机之间设置有缓冲垫。为了提高设备稳定性，作为本技术的一种用于强混炼的三螺杆挤出机优选的，所述底板的下端面安装有多个支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置伸缩杆，将物料通过进料口置入，当物料为粉料或者糊状料时，启动两侧的伸缩杆，伸缩杆推动推料板移动，推料板将进料口两侧壁的物料推至进料筒内部，防止物料堵塞，同时启动振动电机，振动电机带动进料口震动，使堵塞不动的物料变为松散状态，更加容易流动，进一步提高进料效率，物料到达进料筒时，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动多个搅拌杆转动，搅拌杆对物料进行搅拌，防止物料堵塞不流动，同时进料筒外壁的第二加热片对进料筒内部的物料进行加热，避免物料在进料筒内部停留时间过长，温度降低，物料冷却，从而不容易流动，设置了第二第二加热片之后，使物料始终保持熔融松散状态，便于进料；2.减速箱内部设置有多个齿轮，多个齿轮组合将第二电机的动力进行均化，使三个挤出杆同时转动，便于挤出工作，三个挤出杆呈三角形分布，提高了挤出效率，第一加热片对挤出筒内部的物料进行加热，提高物料挤出效果和速度，从而提高加工效率。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术挤出杆分布示意图；图3为本技术进料装置内部结构图；图4为本技术进料装置外部结构图；图中：1、挤出筒；2、进料装置；3、进料筒；4、进料口；5、安装板；6、伸缩杆；7、推料板；8、振动电机；9、第一电机；10、转轴；11、搅拌杆；12、底板；13、第二电机；14、减速箱；15、挤出杆；16、挤出叶片；17、夹层；18、第一加热片；19、第二加热片；20、缓冲垫；21、支腿。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于强混炼的三螺杆挤出机，包括挤出筒1，挤出筒1的上端面左侧安装有进料装置2，进料装置2包括进料筒3，进料筒3的下端面与挤出筒1的上端面连通，进料筒3的上端面连通有进料口4，进料口4的内壁两侧均固定连接有安装板5，两个安装板5的下端面均安装有伸缩杆6，两个伸缩杆6的输出端均固定连接有推料板7，进料口4的外壁两侧均安装有振动电机8，进料筒3的左侧安装有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿进料筒3的左侧壁并延伸至进料筒3的内部，第一电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆11。在本实施例中：通过设置伸缩杆6，将物料通过进料口4置入，当物料为粉料或者糊状料时，启动两侧的伸缩杆6，伸缩杆6推动推料板7移动，推料板7将进料口4两侧壁的物料推至进料筒3内部，防止物料堵塞，同时启动振动电机8，振动电机8带动进料口4震动，使堵塞不动的物料变为松散状态，更加容易流动，进一步提高进料效率，物料到达进料筒3时，启动第一电机9，第一电机9带动转轴10转动，转轴10带动多个搅拌杆11转动，搅拌杆11对物料进行搅拌，防止物料堵塞不流动，同时进料筒3外壁的第二加热片19对进料筒3内部的物料进行加热，避免物料在进料筒3内部停留时间过长，温度降低，物料冷却，从而不容易流动，设置了第二第二加热片19之后，使物料始终保持熔融松散状态，便于进料。作为本技术的一种技术优化方案，挤出筒1的下端面固定连接有底板12，底板12的上端面安装有第二电机13和减速箱14，减速箱14位于第二电机13和挤出筒1之间。在本实施例中：底板12便于安装第二电机13、减速箱14和挤出筒1，第二电机13的输出端与减速箱14连通，便于为挤出杆15提供动力。...

【技术保护点】
1.一种用于强混炼的三螺杆挤出机，包括挤出筒(1)，其特征在于：所述挤出筒(1)的上端面左侧安装有进料装置(2)，所述进料装置(2)包括进料筒(3)，所述进料筒(3)的下端面与挤出筒(1)的上端面连通，所述进料筒(3)的上端面连通有进料口(4)，所述进料口(4)的内壁两侧均固定连接有安装板(5)，两个所述安装板(5)的下端面均安装有伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)的输出端均固定连接有推料板(7)，所述进料口(4)的外壁两侧均安装有振动电机(8)，所述进料筒(3)的左侧安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿进料筒(3)的左侧壁并延伸至进料筒(3)的内部，所述第一电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于强混炼的三螺杆挤出机，包括挤出筒(1)，其特征在于：所述挤出筒(1)的上端面左侧安装有进料装置(2)，所述进料装置(2)包括进料筒(3)，所述进料筒(3)的下端面与挤出筒(1)的上端面连通，所述进料筒(3)的上端面连通有进料口(4)，所述进料口(4)的内壁两侧均固定连接有安装板(5)，两个所述安装板(5)的下端面均安装有伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)的输出端均固定连接有推料板(7)，所述进料口(4)的外壁两侧均安装有振动电机(8)，所述进料筒(3)的左侧安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿进料筒(3)的左侧壁并延伸至进料筒(3)的内部，所述第一电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于强混炼的三螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出筒(1)的下端面固定连接有底板(12)，所述底板(12)的上端面安装有第二电机(13)和减速箱(14)，所述减速箱(14)位于第二电机(13)和挤出筒(1)之间。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷网，范海斌，
申请(专利权)人：南京科锐挤出机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32