一种色母料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母料制备装置，主要涉及制备装置技术领域，包括支架、接料单元、搅拌机、研磨机和筛分单元，搅拌机、研磨机和筛分单元均设置在支架上，搅拌机、研磨机和筛分单元按高低顺序依次排列，且搅拌机和研磨机连通，搅拌机与水平面的夹角为3°～5°，接料单元设置在筛分单元下方。本实用新型专利技术整体将搅拌机、研磨机和筛分单元设置成一体化结构，多个工序步骤一机完成，结构简单，占地空间小；多个工序依次进行，一步制成细色素，节省时间和人工；搅拌过程能满足送料和搅拌两个功效，筛分过程通过刮板的旋转将原料从筛板的通孔中落下，有效筛分过滤原料。

【技术实现步骤摘要】
一种色母料制备装置
本技术涉及一种制备装置，尤其是一种色母料制备装置。
技术介绍
色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，它的制备一般有四种方法：油墨法、冲洗法、捏合法和金属皂法，其中，油墨法是在制备过程前期是先将原料搅拌成粗色素再通过研磨制备成细色素，分两步，后续还需要筛分过滤，步骤繁琐，所需设备较多，现在为了简化生产工艺设计一种一体化的色母料制备装置。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单的色母料制备装置，解决了现有技术中存在的制备过程步骤繁琐，所需设备较多的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括支架、接料单元、搅拌机、研磨机和筛分单元，搅拌机、研磨机和筛分单元均设置在支架上，搅拌机、研磨机和筛分单元按高低顺序依次排列，且搅拌机和研磨机连通，搅拌机与水平面的夹角为3°～5°，接料单元设置在筛分单元下方。优选的，搅拌机包括搅拌壳体、减速电机一、联轴器一和转轴，搅拌壳体的一侧顶部设置有进料口，另一侧底部设置有下料口，转轴两端均通过轴承一设置在搅拌壳体内，且一端伸出搅拌壳体外通过联轴器一连接减速电机一，转轴上设置有螺旋叶片和多个搅拌叶片，且螺旋叶片和多个搅拌叶片间隔设置。优选的，研磨机包括研磨壳体、多个动力组件和多个研磨辊，研磨壳体顶部中间设置有下料口，底部中间设置有出料口，多个研磨辊并列设置在研磨壳体内，动力组件包括减速电机三和联轴器三，研磨辊通过联轴器三和减速电机三连接，多个动力组件的数量和多个研磨辊的数量对应相等。优选的，研磨辊的数量是2～3个。优选的，筛分单元包括筛板、刮板、支撑轴、减速电机二和联轴器二，刮板水平设置在筛板上方，且底面与筛板上表面接触，支撑轴一端通过联轴器二连接减速电机二，另一端穿透筛板连接刮板，筛板和支撑轴之间设置有轴承二，筛板上均布有多个漏孔。优选的，接料单元是接料箱。本技术采用上述结构，具有以下的优点：整体将搅拌机、研磨机和筛分单元设置成一体化结构，多个工序步骤一机完成，结构简单，占地空间小；多个工序依次进行，一步制成细色素，节省时间和人工；搅拌过程能满足送料和搅拌两个功效，筛分过程通过刮板的旋转将原料从筛板的通孔中落下，有效筛分过滤原料。附图说明图1为本技术的立面结构示意图；图2为筛板俯视结构示意图。图中，1、减速电机一；2、联轴器一；3、进料口；4、搅拌机；5、转轴；6、搅拌叶片；7、螺旋叶片；8、下料口；9、研磨机；10、研磨辊；11、支架；12、刮板；13、筛板；14、联轴器二；15、减速电机二；16、接料箱；17、出料口；18、漏孔；19、支撑轴。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1和图2所示，整体包括支架11、接料单元、搅拌机4、研磨机9和筛分单元，搅拌机4、研磨机9和筛分单元均设置在支架11上，搅拌机4、研磨机9和筛分单元按高低顺序依次排列，且搅拌机4和研磨机9连通，搅拌机4与水平面的夹角为3°～5°，接料单元设置在筛分单元下方，接料单元是接料箱16，搅拌机4包括搅拌壳体、减速电机一1、联轴器一2和转轴5，搅拌壳体的一侧顶部设置有进料口3，另一侧底部设置有下料口8，转轴5两端均通过轴承一设置在搅拌壳体内，且一端伸出搅拌壳体外通过联轴器一2连接减速电机一1，转轴5上设置有螺旋叶片7和多个搅拌叶片6，且螺旋叶片7和多个搅拌叶片6间隔设置，研磨机9包括研磨壳体、多个动力组件(图纸中未画出)和多个研磨辊10，研磨壳体顶部中间设置有下料口8，底部中间设置有出料口17，多个研磨辊10并列设置在研磨壳体内，动力组件包括减速电机三和联轴器三，研磨辊10通过联轴器三和减速电机三连接，多个动力组件的数量和多个研磨辊10的数量对应相等，研磨辊10的数量是2～3个，筛分单元包括筛板13、刮板12、支撑轴19、减速电机二15和联轴器二14，刮板12水平设置在筛板13上方，且底面与筛板13上表面接触，支撑轴19一端通过联轴器二14连接减速电机二15，另一端穿透筛板13连接刮板12，筛板13和支撑轴19之间设置有轴承二，筛板13上均布有多个漏孔18。使用时，开启搅拌机4、研磨机9和筛分单元，色母料原料从进料口3进入搅拌壳体中，通过螺旋叶片7和多个搅拌叶片6的搅拌，最终顺着下料口8进入下方的研磨壳体中，经过多个研磨辊10碾压、研磨，然后通过出料口17落在筛板13上方，刮板12在筛板13上旋转，将从出料口17落下的色母料原料筛分过滤，合格原料被刮入漏孔18中，最终通过漏孔18落入下方的接料箱16中，不合格的原料、杂质通过人工从筛板13上清理出去。其中，上述的减速电机一1、联轴器一2、联轴器二14、减速电机二15、联轴器三、减速电机三、轴承一和轴承二均是现有技术。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母料制备装置，其特征在于：包括支架、接料单元、搅拌机、研磨机和筛分单元，所述的搅拌机、研磨机和筛分单元均设置在所述的支架上，所述的搅拌机、研磨机和筛分单元按高低顺序依次排列，且搅拌机和研磨机连通，所述的搅拌机与水平面的夹角为3°～5°，所述的接料单元设置在所述的筛分单元下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母料制备装置，其特征在于：包括支架、接料单元、搅拌机、研磨机和筛分单元，所述的搅拌机、研磨机和筛分单元均设置在所述的支架上，所述的搅拌机、研磨机和筛分单元按高低顺序依次排列，且搅拌机和研磨机连通，所述的搅拌机与水平面的夹角为3°～5°，所述的接料单元设置在所述的筛分单元下方。


2.根据权利要求1所述的色母料制备装置，其特征在于：所述的搅拌机包括搅拌壳体、减速电机一、联轴器一和转轴，所述的搅拌壳体的一侧顶部设置有进料口，另一侧底部设置有下料口，所述的转轴两端均通过轴承一设置在搅拌壳体内，且一端伸出所述的搅拌壳体外通过所述的联轴器一连接所述的减速电机一，所述的转轴上设置有螺旋叶片和多个搅拌叶片，且螺旋叶片和多个搅拌叶片间隔设置。


3.根据权利要求1或2所述的色母料制备装置，其特征在于：所述的研磨机包括研磨壳体、多个动力组件和多个研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智涛，徐世礼，
申请(专利权)人：昌邑市龙马塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37