自动化直管冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化直管冲孔设备，它包括机架，机架上设置有推动装置；推动装置上连接有推动板，推动板的侧面上设置有第一打孔座；第一打孔座的两侧面上分别设置有第一打孔液压缸、第一打孔件和多个缓冲弹簧；第一打孔座的两侧均设置有第二打孔座，每个第二打孔座上均设置有第二打孔液压缸和第二打孔件；每个第一打孔座与第二打孔座之间均设置有分料框；所述推动装置的上方设置有上料装置，推动装置的一侧设置有下料板；下料板的上方设置有打孔定模；打孔定模与每个分料框之间均设置有启动装置。本实用新型专利技术不仅能够降低劳动强度，还具有打孔效果好、工作效率高、稳定性高、使用方便、适用范围广、使用寿命长和节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动化直管冲孔设备
本技术涉及一种管材加工用冲孔装置，特别是自动化直管冲孔设备。
技术介绍
市场上的一些休闲桌椅主要是靠多根管材和帆布构建而成，而多根管材中的一些直管需要对在直管表面的不同位置利用打孔装置进行打孔处理；现有的直管加工用的打孔装置主要是通过人工将管材放置在打孔装置上，打孔完成后再由人工取下，整体的劳动强度较大；而且一般的打孔装置只有一个打孔点，但直管加工的时候需要在多个不同的位置进行打孔，因此在利用打孔装置打孔的时候能够需要利用人工进行多次定位，分步打孔，很难保证同一批次的直管不同位置的打孔位置保持一致，导致整体打孔效果较差。因此现有的直管加工用的打孔装置存在着劳动强度较大和打孔效果较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动化直管冲孔设备。本技术不仅能够降低劳动强度，还具有打孔效果较好的优点。本技术的技术方案：自动化直管冲孔设备，包括机架，机架上设置有推动装置；推动装置上连接有推动板，推动板的侧面上设置有“L”形的第一打孔座；第一打孔座的一侧面上设置有第一打孔液压缸，另一侧面上设置有第一打孔件；第一打孔件与第一打孔座的侧面之间设置有多个均匀分布的缓冲弹簧；所述第一打孔座的两侧均设置有第二打孔座，每个第二打孔座上均设置有第二打孔液压缸，每个第二打孔液压缸上均连接有第二打孔件；所述每个第一打孔座与第二打孔座之间均设置有“U”形的分料框；所述推动装置的上方设置有上料装置，推动装置的一侧设置有下料板；下料板的上方设置有打孔定模，打孔定模与第一打孔件设置在同一水平面上；打孔定模与每个分料框之间均设置有启动装置。前述的自动化直管冲孔设备中，所述推动装置包括推动气缸，推动气缸上连接有推动杆；推动杆的端部与推动板的侧面固定连接，推动气缸与打孔定模之间设置有第一滑动座，第一打孔座滑动安装在第一滑动座上；第一滑动座的两侧均设置有第二滑动座，第二打孔座滑动安装在第二滑动座上。前述的自动化直管冲孔设备中，所述上料装置包括两个分别位于推动装置两侧的支撑座，两个支撑座之间设置有上料主动轴；上料主动轴上连接有上料电机，上料主动轴的一侧设置有上料从动轴；上料从动轴与上料主动轴之间连接有上料传送带；所述上料从动轴设置在上料主动轴与打孔定模之间，上料从动轴上靠近打孔定模的一侧设置有缓冲板；缓冲板顶面的两端部均设置有分料座，两个分料座之间设置有分料辊；分料辊的一端部设置有转动电机，分料辊上设置有两个分料件；两个分料件位于两个分料座之间；所述每个支撑座上靠近打孔定模的侧面上均设置有导向件，每个导向件的一侧均设置有位于启动装置一侧的限位板，每块限位板均与支撑座固定连接。前述的自动化直管冲孔设备中，所述启动装置包括启动座，启动座的顶面上设置有启动按钮；启动按钮的顶面与限位板的底面设置在同一水平面上。前述的自动化直管冲孔设备中，所述打孔定模的顶面上设置有两个对称分布的缓冲安装板，每个缓冲安装板的一端部均设置有缓冲安装件；每个缓冲安装件上均设置有缓冲件，每个缓冲安装件上均设置有用于调节缓冲件的松紧螺母。前述的自动化直管冲孔设备中，所述下料板呈倾斜状设置，下料板上靠近推动装置的一侧高于下料板上远离推动装置的一侧。与现有技术相比，本技术改进了现有的直管加工用冲孔装置，通过在推动板上设置有第一打孔件和两个对称设置的第二打孔件，通过设置三个打孔件能够实现同时对不同的位置进行打孔，进而不需要进行分布打孔，提高了工作效率，而且第一打孔件与第二打孔件的位置是保持稳定的，使得同一批次的直管的打孔位置都是一致的，提高了打孔效果；通过在第一打孔件与第一打孔座之间设置有多个缓冲弹簧，从而能够对打孔过程中对第一打孔件的反作用力进行缓冲，不仅避免了第一打孔件与第一打孔座撞击的现象发生，延长了使用寿命；还嫩巩固避免第一打孔件再打孔的时候出现偏移，造成打孔不完全的现象发生，进一步提高了打孔效果；通过在第一打孔座和第二打孔座之间设置有分料框，利用分料框的顶面能够对送下料的直管进行遮挡，而分料框的上水平设置的凹槽又能够在输送直管的过程中进行稳定，从而不仅能够实现单个单个下料，也能够保证稳定性，从而方便了使用，提高了稳定性；通过设置上料装置和下料板，利用上料装置实现自动上料，再利用下料板将打孔完成的直管进行自动下料，不需要人工上料下料，降低了劳动强度；同时，通过在打孔定模与分料框之间设置有启动装置，实现有管材就自动打孔，没有管材就不打孔，实现一定程度的节能。此外，本技术还通过设置第一滑动座和第二滑动座，第一打孔座滑动设置在第一滑动座上，第二打孔座滑动设置在第二滑动座上，利用第一滑动座和第二滑动座分别对第一打孔座和第二打孔座的移动进行支撑，从而提高了移动的稳定性；通过在上料从动轴的一侧设置有缓冲板，缓冲板上设置有分料辊，利用分料辊转动带动分料件转动，从而带动直管向上抬起，进入到导向件与限位板之间，从而保证了直管有序上料，方便了使用；通过在打孔定模的顶面上设置有缓冲安装板，缓冲安装板上设置有缓冲件，利用缓冲件能够对直管的速度进行缓冲，也能够对直管进行遮挡，进一步方便了使用；通过设置松紧螺母，能够对缓冲件的移动范围进行调整，从而适用于不同直径的直管定位，扩大了适用范围；通过将下料板设置成倾斜状，能够方便自动下料。因此，本技术不仅能够降低劳动强度，还具有打孔效果好、工作效率高、稳定性高、使用方便、适用范围广、使用寿命长和节能的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是图1中B处的局部放大图。附图中的标记为：1-机架，2-推动板，3-第一打孔座，4-第一打孔液压缸，5-第一打孔件，6-缓冲弹簧，7-第二打孔座，8-第二打孔液压缸，9-第二打孔件，10-分料框，11-上料装置，12-下料板，13-打孔定模，14-启动装置，15-推动气缸，16-推动杆，18-第一滑动座，19-第二滑动座，20-支撑座，21-上料主动轴，22-上料电机，23-上料从动轴，24-上料传送带，25-缓冲板，26-分料座，27-分料辊，28-转动电机，29-分料件，30-导向件，31-限位板，32-启动座，33-启动按钮，34-缓冲安装板，35-缓冲件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。自动化直管冲孔设备，构成如图1至4所示，包括机架1，机架1上设置有推动装置；推动装置上连接有推动板2，推动板2的侧面上设置有“L”形的第一打孔座3；第一打孔座3的一侧面上设置有第一打孔液压缸4，另一侧面上设置有第一打孔件5；第一打孔件5与第一打孔座3的侧面之间设置有多个均匀分布的缓冲弹簧6；所述第一打孔座3的两侧均设置有第二打孔座7，每个第二打孔座7上均设置有第二打孔液压缸8，每个第二打孔液压缸8上均连接有第二打孔件9；所述每个第一打孔座3与第二打孔座7之间均设置有“U”形的分料框10；所述推动装置的上方设置有上料装置11，推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化直管冲孔设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有推动装置；推动装置上连接有推动板(2)，推动板(2)的侧面上设置有“L”形的第一打孔座(3)；第一打孔座(3)的一侧面上设置有第一打孔液压缸(4)，另一侧面上设置有第一打孔件(5)；第一打孔件(5)与第一打孔座(3)的侧面之间设置有多个均匀分布的缓冲弹簧(6)；所述第一打孔座(3)的两侧均设置有第二打孔座(7)，每个第二打孔座(7)上均设置有第二打孔液压缸(8)，每个第二打孔液压缸(8)上均连接有第二打孔件(9)；所述每个第一打孔座(3)与第二打孔座(7)之间均设置有“U”形的分料框(10)；所述推动装置的上方设置有上料装置(11)，推动装置的一侧设置有下料板(12)；下料板(12)的上方设置有打孔定模(13)，打孔定模(13)与第一打孔件(5)设置在同一水平面上；打孔定模(13)与每个分料框(10)之间均设置有启动装置(14)。/n

【技术特征摘要】
1.自动化直管冲孔设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有推动装置；推动装置上连接有推动板(2)，推动板(2)的侧面上设置有“L”形的第一打孔座(3)；第一打孔座(3)的一侧面上设置有第一打孔液压缸(4)，另一侧面上设置有第一打孔件(5)；第一打孔件(5)与第一打孔座(3)的侧面之间设置有多个均匀分布的缓冲弹簧(6)；所述第一打孔座(3)的两侧均设置有第二打孔座(7)，每个第二打孔座(7)上均设置有第二打孔液压缸(8)，每个第二打孔液压缸(8)上均连接有第二打孔件(9)；所述每个第一打孔座(3)与第二打孔座(7)之间均设置有“U”形的分料框(10)；所述推动装置的上方设置有上料装置(11)，推动装置的一侧设置有下料板(12)；下料板(12)的上方设置有打孔定模(13)，打孔定模(13)与第一打孔件(5)设置在同一水平面上；打孔定模(13)与每个分料框(10)之间均设置有启动装置(14)。


2.根据权利要求1所述的自动化直管冲孔设备，其特征在于：所述推动装置包括推动气缸(15)，推动气缸(15)上连接有推动杆(16)；推动杆(16)的端部与推动板(2)的侧面固定连接，推动气缸(15)与打孔定模(13)之间设置有第一滑动座(18)，第一打孔座(3)滑动安装在第一滑动座(18)上；第一滑动座(18)的两侧均设置有第二滑动座(19)，第二打孔座(7)滑动安装在第二滑动座(19)上。


3.根据权利要求1所述的自动化直管冲孔设备，其特征在于：所述上料装置(11)包括两个分别位于推动装置两侧的支撑座(20)，两个支撑座(20)之间设置有上料主动轴(21)；上料主动轴(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓辉，
申请(专利权)人：浙江圣雪休闲用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33