一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机制造技术

本发明专利技术涉及一种穿孔机，尤其涉及一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机。提供一种效率高、工人劳动强度低的猪舍塑胶漏粪板穿孔机。一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机，包括有支架和敲击组件，支架顶部安装有通过滑动方式进行穿孔的敲击组件。本发明专利技术通过设有敲击组件，实现了对塑胶漏粪板的自动穿孔，提高了工人的工作效率，通过敲击组件和推动组件的相互配合，实现了自动将穿孔好的塑胶漏粪板推出敲击组件，有效的降低了工人的劳动强度，通过设有储料组件，能够储存大量的未进行穿孔的塑胶漏粪板，使设备使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机
本专利技术涉及一种穿孔机，尤其涉及一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机。
技术介绍
随着养猪规模化程度的提高，很多大型的养猪场都会采用“绿色猪舍”，在对猪舍进行设计时，塑胶漏粪板作为“绿色猪舍”必不可少的重要设施，可以营造一个安全卫生的养殖环境，塑胶漏粪板表面开有大量的通孔，便于猪的粪便可以滑落到收集池中，塑胶漏粪板在进行使用前会提前将通孔表面的一层挡板敲掉。目前的塑胶漏粪板穿孔的方式就是人工手动拿着锤子和凿子，将通孔表面的挡板敲掉，因为塑胶漏粪板的表面开有大量得到通孔，所以需要人工不断的进行敲击，同时还需要不断的移动凿子，这种穿孔方式费事费力效率低下，并且工人劳动强度大。因此需要研发一种效率高、工人劳动强度低的猪舍塑胶漏粪板穿孔机。
技术实现思路
为了克服目前的塑胶漏粪板穿孔方式效率低下、工人劳动强度大的缺点，要解决的技术问题是：提供一种效率高、工人劳动强度低的猪舍塑胶漏粪板穿孔机。本专利技术的技术方案为：一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机，包括有：支架；敲击组件，安装在支架上，通过滑动方式进行工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，敲击组件包括有：双轴减速电机，安装在支架；第一联动轴，转动式安装在支架；第一皮带轮组，安装在双轴减速电机输出轴与第一联动轴右端之间；异形圆盘，安装在第一联动轴上；漏料板，安装在支架上；直角架，至少有两根安装在漏料板上；敲击板，滑动式安装在直角架内；第一弹簧，安装在直角架与敲击板之间；支杆，安装在敲击板上。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有推动组件，支架顶部安装有通过滑动方式进行工作的推动组件，推动组件包括有：固定块，安装在支架上；第一滑杆，安装在固定块上；滑动柱，滑动式安装在第一滑杆上；第一推杆，滑动式安装在滑动柱上；异形固定座，转动式安装在第一推杆上；第二滑杆，安装在异形固定座上；方形块，滑动式安装在第二滑杆上；第二弹簧，安装在异形固定座与方形块之间；第二联动轴，安装在方形块上；第二皮带轮组，安装在双轴减速电机输出轴与第二联动轴之间。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有储料组件，支架顶部左侧安装有通过推动方式进行工作的储料组件，储料组件包括有：L型杆，安装在支架上；储料架，安装在L型杆上；第二推杆，滑动式安装在储料架上。作为本专利技术的一种优选技术方案，漏料板上开有至少两个用于漏料的孔。本专利技术的有益效果是：1、通过设有敲击组件，实现了对塑胶漏粪板的自动穿孔，提高了工人的工作效率。2、通过敲击组件和推动组件的相互配合，实现了自动将穿孔好的塑胶漏粪板推出敲击组件，有效的降低了工人的劳动强度。3、通过设有储料组件，能够储存大量的未进行穿孔的塑胶漏粪板，使设备使用更加便捷。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术敲击组件的立体结构示意图。图3为本专利技术推动组件的立体结构示意图。图4为本专利技术储料组件的立体结构示意图。附图标记中：1支架，2敲击组件，21双轴减速电机，22第一联动轴，23第一皮带轮组，24异形圆盘，25漏料板，26直角架，27敲击板，28第一弹簧，29支杆，3推动组件，31固定块，32第一滑杆，33滑动柱，34第一推杆，35异形固定座，36第二滑杆，37方形块，38第二弹簧，39第二联动轴，310第二皮带轮组，4储料组件，41L型杆，42储料架，43第二推杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机，如图1和图2所示，包括有支架1和敲击组件2，支架1顶部安装有通过滑动方式进行穿孔的敲击组件2。在需要对塑胶漏粪板进行穿孔时，首先将未进行穿孔的塑胶漏粪板放在敲击组件2上，启动敲击组件2，穿孔完成后，控制敲击组件2停止工作，将塑胶漏粪板在敲击组件2上取出。敲击组件2包括有双轴减速电机21、第一联动轴22、第一皮带轮组23、异形圆盘24、漏料板25、直角架26、敲击板27、第一弹簧28和支杆29，支架1底部右侧中间位置通过螺栓固接有双轴减速电机21，支架1顶部右侧转动式连接有第一联动轴22，第一联动轴22右端与双轴减速电机21输出轴之间连接有第一皮带轮组23，第一联动轴22左端键连接有异形圆盘24，支架1顶部焊接有漏料板25，漏料板25上开有6个用于漏料的孔，漏料板25顶部前后两侧均左右对称焊接有直角架26，直角架26内侧之间滑动连接有敲击板27，敲击板27顶部与直角架26顶部之间连接有第一弹簧28，敲击板27右侧焊接有支杆29，支杆29与异形圆盘24接触。在需要对塑胶漏粪板进行穿孔时，首先将未穿孔的塑胶漏粪板放在漏料板25顶部四个直角架26内侧，然后启动双轴减速电机21，双轴减速电机21通过第一皮带轮组23和第一联动轴22带动异形圆盘24进行旋转，异形圆盘24在旋转的过程中接触支杆29，并带动支杆29和敲击板27向上移动，此时第一弹簧28压缩，当异形圆盘24与支杆29脱离时，第一弹簧28迅速复位并带动敲击板27进行穿孔，在穿孔时的废料通过漏料板25的通孔漏出。穿孔完成以后，控制双轴减速电机21停止工作，并将穿好孔的塑胶漏粪板取下。实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括有推动组件3，推动组件3包括有固定块31、第一滑杆32、滑动柱33、第一推杆34、异形固定座35、第二滑杆36、方形块37、第二弹簧38、第二联动轴39和第二皮带轮组310，支架1顶部前后两侧中间位置对称焊接有固定块31，固定块31之间焊接有第一滑杆32，第一滑杆32上滑动连接有滑动柱33，滑动柱33底部滑动连接有第一推杆34，第一推杆34底部右侧转动式连接有异形固定座35，异形固定座35内侧焊接有第二滑杆36，第二滑杆36上滑动连接有方形块37，方形块37顶部与异形固定座35内侧之间连接有第二弹簧38，方形块37右侧焊接有第二联动轴39，第二联动轴39与双轴减速电机21输出轴之间连接有第二皮带轮组310。在需要对塑胶漏粪板进行穿孔时，首先将未穿孔的塑胶漏粪板放在敲击组件2上，穿孔完成以后，双轴减速电机21通过第二皮带轮组310和第二联动轴39带动方形块37进行转动，方形块37带动异形固定座35、第二滑杆36和第二弹簧38进行转动，此时第二弹簧38被释放使第二滑杆36在方形块37内滑动，异形固定座35通过第一推杆34带动滑动柱33上在第一滑杆32上滑动，此时将完成穿孔的塑胶漏粪板推出敲击组件2，此时方形块37继续转动，第二弹簧38被压缩，带动第一推杆34在滑动柱33上向下滑动，滑动到滑动柱33底部停止下滑，同时带动滑动柱33在第一滑杆32上向前侧滑动，当第二弹簧38再次被释放时，带动第一推杆34在滑动柱33上向上滑动，此时第二弹簧38被压缩，滑动柱33复位，控制双轴减速电机21停止工作，如此循环，便可实现将穿孔好的塑胶漏粪板不断的推出敲击组件2。还包括有储料组件4，储料组件4包括有L型杆41、储料架42和第二推杆43，支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机，其特征是，包括有：/n支架；/n敲击组件，安装在支架上，通过滑动方式进行工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机，其特征是，包括有：
支架；
敲击组件，安装在支架上，通过滑动方式进行工作。


2.按照权利要求1所述的一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机，其特征是，敲击组件包括有：
双轴减速电机，安装在支架；
第一联动轴，转动式安装在支架；
第一皮带轮组，安装在双轴减速电机输出轴与第一联动轴右端之间；
异形圆盘，安装在第一联动轴上；
漏料板，安装在支架上；
直角架，至少有两根安装在漏料板上；
敲击板，滑动式安装在直角架内；
第一弹簧，安装在直角架与敲击板之间；
支杆，安装在敲击板上。


3.按照权利要求2所述的一种猪舍塑胶漏粪板穿孔机，其特征是，还包括有推动组件，支架顶部安装有通过滑动方式进行工作的推动组件，推动组件包括有：
固定块，安装在支架上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌，
申请(专利权)人：曾斌，
类型：发明
国别省市：广东;44