一种弹簧压缩安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧压缩安装装置，包括基板和底座，所述底座为长方体底座，底座的两侧各焊接有一层台阶，底座的台阶上开孔作为螺栓螺母固定孔，底座的另一侧上方焊接有垂直于底座的基板，基板为长方体不锈钢板，整体结构较为稳定，可以很好的起到紧固弹簧的作用，通过电机带动丝杠可以使滑台上升或下降，从而达到紧固和压缩弹簧的作用，弹簧的弹力不会使丝杠转动从而达到了安全防护的效果，固定架上设有多个不同位置的螺纹孔可以通过安装弹簧压块适应多种尺寸的弹簧，底座上的阶梯型支撑台可以适应多种内径的弹簧，从而达到了在不需要更换多种工装夹具的情况下压缩安装弹簧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧压缩安装装置
本技术涉及机械装配设备领域，具体是一种弹簧压缩安装装置。
技术介绍
缓冲减震机械装置在装配过程中经常会存在对弹簧的压缩安装，一些减震装置安装过程中需要在弹簧压缩的状态下进行装配，通常是需要一个操作员工通过工装辅助压紧弹簧，另一个操作员工在压紧的基础上对弹簧上的零件进行装配，这个过程需要较大的人力，同时弹簧的两端高度不一致，弹簧在压缩的过程中存在倾斜着弹出伤人的可能性，具有一定的危险性，除此之外，不同尺寸的弹簧需要对于不同的工装夹具，更换使用较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧压缩安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧压缩安装装置，包括基板和底座，所述底座为长方体底座，底座的两侧各焊接有一层台阶，底座的台阶上开孔作为螺栓螺母固定孔，底座的另一侧上方焊接有垂直于底座的基板，基板为长方体不锈钢板，基板向底座的一面上方中间位置通过螺钉连接固定有直角板，直角板是通过两个长方形板垂直焊接的板，直角板的水平板中间开圆形通孔，直角板的圆形通孔通过螺钉连接固定有电机，电机的转动轴垂直向下，电机的转动轴通过销钉和键槽固定连接丝杠的一端，丝杠的中上下两端轴上通过过盈配合各固定于轴承内圈，两个轴承的外圈分别焊接于固定环上，两个固定环的外圈一侧为平面且通过该平面焊接于基板上，丝杠于基板不直接接触切通过电机转动可带动丝杠转动，丝杠的水平两侧各有一根平行于丝杠的导柱，导柱为不锈钢圆柱，两根导柱的上下两端分别焊接固定于支撑台上，支撑台通过螺钉连接固定于基板上。作为本技术进一步的方案：所述滑台为长方体块，滑台的水平中间位置攻有与丝杠外圈相互啮合的螺纹孔，滑台位于螺纹孔的两侧开有和导柱相匹配的通孔，导柱的外径与滑台两侧通孔的内径呈间隙配合，滑台向底座一侧垂直的两侧平面上通过焊接各固定于固定架的一面，固定架为长方体块，两个固定架相对于焊接的另一面上焊接有数个均布的螺纹固定孔，弹簧压块为长方体块，弹簧压块的一端侧面开半圆形槽，弹簧压块的另一端上开有垂直于基板的通孔，弹簧压块通过该通孔螺钉连接固定于固定架上任意一个螺纹孔且半圆形槽的开口向下，根据弹簧两侧的高度和水平距离选择合适的固定架固定孔。作为本技术再进一步的方案：所述底座上表面位于固定架的正下方通过螺钉连接固定有固定座，固定座自上而下为逐渐增大的圆盘且每个圆盘圆心在同一垂直线上，固定座通过嵌入式固定不同大小的弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体结构较为稳定，可以很好的起到紧固弹簧的作用，通过电机带动丝杠可以使滑台上升或下降，从而达到紧固和压缩弹簧的作用，弹簧的弹力不会使丝杠转动从而达到了安全防护的效果，固定架上设有多个不同位置的螺纹孔可以通过安装弹簧压块适应多种尺寸的弹簧，底座上的阶梯型支撑台可以适应多种内径的弹簧，从而达到了在不需要更换多种工装夹具的情况下压缩安装弹簧的效果。附图说明图1为一种弹簧压缩安装装置的主视结构示意图。图2为一种弹簧压缩安装装置的侧视结构示意图。如图所示：1、基板；2、底座；3、固定座；4、电机；5、直角板；6、丝杠；7、固定环；8、轴承；9、导柱；10、滑台；11、固定架；12、弹簧压块；13、支撑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种弹簧压缩安装装置，包括基板1和底座2，所述底座2为长方体底座2，底座2的两侧各焊接有一层台阶，底座2的台阶上开孔作为螺栓螺母固定孔，底座2的另一侧上方焊接有垂直于底座2的基板1，基板1为长方体不锈钢板，基板1向底座2的一面上方中间位置通过螺钉连接固定有直角板5，直角板5是通过两个长方形板垂直焊接的板，直角板5的水平板中间开圆形通孔，直角板5的圆形通孔通过螺钉连接固定有电机4，电机4的转动轴垂直向下，电机4的转动轴通过销钉和键槽固定连接丝杠6的一端，丝杠6的中上下两端轴上通过过盈配合各固定于轴承8内圈，两个轴承8的外圈分别焊接于固定环7上，两个固定环7的外圈一侧为平面且通过该平面焊接于基板1上，丝杠6于基板1不直接接触切通过电机4转动可带动丝杠6转动，丝杠6的水平两侧各有一根平行于丝杠6的导柱9，导柱9为不锈钢圆柱，两根导柱9的上下两端分别焊接固定于支撑台13上，支撑台13通过螺钉连接固定于基板1上。所述滑台10为长方体块，滑台10的水平中间位置攻有与丝杠6外圈相互啮合的螺纹孔，滑台10位于螺纹孔的两侧开有和导柱9相匹配的通孔，导柱9的外径与滑台10两侧通孔的内径呈间隙配合，滑台10向底座2一侧垂直的两侧平面上通过焊接各固定于固定架11的一面，固定架11为长方体块，两个固定架11相对于焊接的另一面上焊接有数个均布的螺纹固定孔，弹簧压块12为长方体块，弹簧压块12的一端侧面开半圆形槽，弹簧压块12的另一端上开有垂直于基板1的通孔，弹簧压块12通过该通孔螺钉连接固定于固定架11上任意一个螺纹孔且半圆形槽的开口向下，根据弹簧两侧的高度和水平距离选择合适的固定架11固定孔。所述底座2上表面位于固定架11的正下方通过螺钉连接固定有固定座3，固定座3自上而下为逐渐增大的圆盘且每个圆盘圆心在同一垂直线上，固定座3通过嵌入式固定不同大小的弹簧。本技术的工作原理是：将弹簧底部圆孔根据直径固定于固定座3上相对应的台阶外圈，弹簧的上端通过弹簧压块12固定，根据弹簧两端的高度和水平间距选择将弹簧压块12固定于合适位置的螺纹孔上，启动电机4，电机4带动丝杠6沿自身轴心转动，滑台10通过与丝杠6啮合的螺纹向下运动从而压紧弹簧，此时弹簧处于稳定压紧状态，可进行焊接或装配弹簧配件，安装完成后反转电机4使得滑台10上升，弹簧和弹簧压块12分开从而完成弹簧的压缩安装。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧压缩安装装置，包括基板(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)为长方体底座(2)，底座(2)的两侧各焊接有一层台阶，底座(2)的台阶上开孔作为螺栓螺母固定孔，底座(2)的另一侧上方焊接有垂直于底座(2)的基板(1)，基板(1)为长方体不锈钢板，基板(1)向底座(2)的一面上方中间位置通过螺钉连接固定有直角板(5)，直角板(5)是通过两个长方形板垂直焊接的板，直角板(5)的水平板中间开圆形通孔，直角板(5)的圆形通孔通过螺钉连接固定有电机(4)，电机(4)的转动轴垂直向下，电机(4)的转动轴通过销钉和键槽固定连接丝杠(6)的一端，丝杠(6)的中上下两端轴上通过过盈配合各固定于轴承(8)内圈，两个轴承(8)的外圈分别焊接于固定环(7)上，两个固定环(7)的外圈一侧为平面且通过该平面焊接于基板(1)上，丝杠(6)于基板(1)不直接接触切通过电机(4)转动可带动丝杠(6)转动，丝杠(6)的水平两侧各有一根平行于丝杠(6)的导柱(9)，导柱(9)为不锈钢圆柱，两根导柱(9)的上下两端分别焊接固定于支撑台(13)上，支撑台(13)通过螺钉连接固定于基板(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧压缩安装装置，包括基板(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)为长方体底座(2)，底座(2)的两侧各焊接有一层台阶，底座(2)的台阶上开孔作为螺栓螺母固定孔，底座(2)的另一侧上方焊接有垂直于底座(2)的基板(1)，基板(1)为长方体不锈钢板，基板(1)向底座(2)的一面上方中间位置通过螺钉连接固定有直角板(5)，直角板(5)是通过两个长方形板垂直焊接的板，直角板(5)的水平板中间开圆形通孔，直角板(5)的圆形通孔通过螺钉连接固定有电机(4)，电机(4)的转动轴垂直向下，电机(4)的转动轴通过销钉和键槽固定连接丝杠(6)的一端，丝杠(6)的中上下两端轴上通过过盈配合各固定于轴承(8)内圈，两个轴承(8)的外圈分别焊接于固定环(7)上，两个固定环(7)的外圈一侧为平面且通过该平面焊接于基板(1)上，丝杠(6)于基板(1)不直接接触切通过电机(4)转动可带动丝杠(6)转动，丝杠(6)的水平两侧各有一根平行于丝杠(6)的导柱(9)，导柱(9)为不锈钢圆柱，两根导柱(9)的上下两端分别焊接固定于支撑台(13)上，支撑台(13)通过螺钉连接固定于基板(1)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆瑞，王庆阳，唐长顺，张家云，张宝俊，闫雪恒，
申请(专利权)人：河南瑞银电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41