一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构，包括防崩罩，连接杆和定位齿轮；所述防崩罩过盈插接在定位齿轮的顶面；所述定位齿轮过盈插接在底壳内部的安装槽内。可通过按动按钮接触限位销与定位齿轮的锁止关系，使得顶部的切割机可以转动改变切割角度，相较传统的切割机，该设计使得不在需要转动金属件，工作空间的占用小，操作便捷，且该装置设有防崩罩，切割所产生的碎屑被防崩罩阻挡，并收集在防崩罩内，不会对工作环境造成污染，不会造成地面脏乱需要打扫的现象，提高了该装置的实用性和灵活性，解决现有切割机在工作时无法防止碎屑崩出、无法改变自身切割角度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构
本技术属于金属加工防护
，更具体地说，特别涉及一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构。
技术介绍
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。切割机是金属加工过程中最常用到的工具之一，常使用切割机对于大型金属件进行分段切割成合适大小以进行后续加工。如申请号为：CN201810305436.X的专利中，公开了一种可防碎屑迸溅的回收碎屑式钢筋切割机，包括切割室，所述切割室的顶部开设有滑动口，所述切割室的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有转动装置，所述转动装置的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆远离转动装置的一端固定连接有切割装置，所述切割装置远离传动杆的一端固定连接有切割杆，所述切割室的内壁底部开设有碎屑口，所述切割室的内壁底部固定连接有缓冲套，所述缓冲套的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有连接杆。该可防碎屑迸溅的回收碎屑式钢筋切割机能够防止碎屑飞溅，对其进行有效的回收，解决了其飞溅造成安全隐患的问题，方便了使用者的使用。现有的切割装置在使用时，待加工金属件通过固定架固定在切割装置内，在切割时切割装置的切割片高速转动对金属件进行切割，所产生的碎屑会被惯性带出，造成地面脏乱需要打扫，且现有切割装置在将金属件断面切割一定角度时，只能通过移动金属件来实现，操作麻烦，转动金属件造成工作时占用空间更大。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构，以解决现有切割装置在工作时无法防止碎屑崩出、无法改变自身切割角度的问题。本技术用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构，包括切割机，防崩罩，固定片，螺纹调节片，顶壳，底壳，连接杆，定位齿轮，限位装置和配重块；所述切割机活动连接在连接杆的顶部；所述防崩罩过盈插接在定位齿轮的顶面；所述固定片和螺纹调节片固定连接在顶壳顶面；所述顶壳通过螺丝拧接固定在底壳的顶部；所述连接杆底部固定连接有配重块；所述定位齿轮过盈插接在底壳内部的安装槽内；所述限位装置由传动杆、按钮、限位销和弹簧组成，且按钮和限位销分别活动连接在传动杆的两端；所述按钮和限位销的尾部插接有弹簧。进一步的，所述连接杆的中部设有方形的防滑块，所述定位齿轮的中部设有防滑槽。进一步的，所述防崩罩底部设有同步柱，且同步柱数量为两个。进一步的，所述顶壳顶面设有轨道槽，所述顶壳和底壳的顶面设有切割洞。进一步的，所述限位销的一端设有单个轮齿，且轮齿与定位齿轮的轮齿互相咬合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：首先，可通过按动按钮接触限位销与定位齿轮的锁止关系，使得顶部的切割机可以转动改变切割角度，相较传统的切割机，该设计使得不在需要转动金属件，工作空间的占用小，操作便捷，且该装置设有防崩罩，切割所产生的碎屑被防崩罩阻挡，并收集在防崩罩内，不会对工作环境造成污染，不会造成地面脏乱需要打扫的现象，提高了该装置的实用性和灵活性，解决现有切割机在工作时无法防止碎屑崩出、无法改变自身切割角度的问题。其次，该装置的防尘罩底部设有两根同步柱，且顶壳设有轨道槽，使得防尘罩能够随切割机的转动而转动，使得防尘罩始终位于切割机的切割片的正后方，实现对碎屑的阻挡收集作用，提高了该装置的适应性。再者，连接杆与定位齿轮连接部位为方形的设计，使得定位齿轮在被限位装置锁止后，连接杆和定位齿轮都不会出现打滑和转动的现象，使得切割工作更为稳定和准确，提高了该装置的稳定性和全面性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术拆解的结构示意图。图3是本技术拆限位装置的结构示意图。图4是本技术转动机构的结构示意图。图5是本技术图3中A部位放大的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、切割机；2、防崩罩；3、固定片；4、螺纹调节片；5、顶壳；6、底壳；7、连接杆；8、定位齿轮；9、限位装置；10、配重块；201、同步柱；501、轨道槽；502、切割洞；701、防滑块；801、防滑槽；901、传动杆；902、按钮；903、限位销；904、弹簧；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构，包括切割机1，防崩罩2，固定片3，螺纹调节片4，顶壳5，底壳6，连接杆7，定位齿轮8，限位装置9和配重块10；所述切割机1活动连接在连接杆7的顶部；所述防崩罩2过盈插接在定位齿轮8的顶面；所述固定片3和螺纹调节片4固定连接在顶壳5顶面；所述顶壳5通过螺丝拧接固定在底壳6的顶部；所述连接杆7底部固定连接有配重块10；所述定位齿轮8过盈插接在底壳6内部的安装槽内；所述限位装置9由传动杆901、按钮902、限位销903和弹簧904组成，且按钮902和限位销903分别活动连接在传动杆901的两端；所述按钮902和限位销903的尾部插接有弹簧904。其中，所述连接杆7的中部设有方形的防滑块701，所述定位齿轮8的中部设有防滑槽801，如附图4所示，该设计使得连接杆7和定位齿轮8的连接更为稳定，不会出现打滑现象从而导致切割过程中出现失误，提高了该装置的稳定和准确性。其中，所述防崩罩2底部设有同步柱201，且同步柱201数量为两个，如附图4所示，该设计使得防崩罩2能够随定位齿轮8的转动而转动，提高了该装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构，其特征在于：该用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构包括切割机(1)，防崩罩(2)，固定片(3)，螺纹调节片(4)，顶壳(5)，底壳(6)，连接杆(7)，定位齿轮(8)，限位装置(9)和配重块(10)；所述切割机(1)活动连接在连接杆(7)的顶部；所述防崩罩(2)过盈插接在定位齿轮(8)的顶面；所述固定片(3)和螺纹调节片(4)固定连接在顶壳(5)顶面；所述顶壳(5)通过螺丝拧接固定在底壳(6)的顶部；所述连接杆(7)底部固定连接有配重块(10)；所述定位齿轮(8)过盈插接在底壳(6)内部的安装槽内；所述限位装置(9)由传动杆(901)、按钮(902)、限位销(903)和弹簧(904)组成，且按钮(902)和限位销(903)分别活动连接在传动杆(901)的两端；所述按钮(902)和限位销(903)的尾部插接有弹簧(904)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构，其特征在于：该用于金属加工的可调节的防碎屑崩出机构包括切割机(1)，防崩罩(2)，固定片(3)，螺纹调节片(4)，顶壳(5)，底壳(6)，连接杆(7)，定位齿轮(8)，限位装置(9)和配重块(10)；所述切割机(1)活动连接在连接杆(7)的顶部；所述防崩罩(2)过盈插接在定位齿轮(8)的顶面；所述固定片(3)和螺纹调节片(4)固定连接在顶壳(5)顶面；所述顶壳(5)通过螺丝拧接固定在底壳(6)的顶部；所述连接杆(7)底部固定连接有配重块(10)；所述定位齿轮(8)过盈插接在底壳(6)内部的安装槽内；所述限位装置(9)由传动杆(901)、按钮(902)、限位销(903)和弹簧(904)组成，且按钮(902)和限位销(903)分别活动连接在传动杆(901)的两端；所述按钮(902)和限位销(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪楠，
申请(专利权)人：沈阳忠威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21