一种火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火焰切割机，具体涉及切割领域，包括火焰切割机，火焰切割机的底部固定安装有熔渣排屑机构；熔渣排屑机构包括支撑底座，支撑底座的内部设有收纳存储仓，支撑底座的内腔两侧均焊接有第一折角滑轨，第一折角滑轨的内腔滑动连接有第二折角滑轨，第二折角滑轨的数量设置为两个，两个第二折角滑轨之间均焊接有熔渣收纳板，熔渣收纳板的中心位置开设有收纳内腔，收纳内腔的内腔底部固定安装有多个锥形顶板。本实用新型专利技术通过设置了熔渣排屑机构，支撑底座的内部设有收纳存储仓，支撑底座的内腔两侧均焊接有第一折角滑轨，多个锥形顶板均设置在火焰切割机的底部，解决了现有技术中不便于收纳熔渣的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰切割机
本技术涉及切割
，更具体地说，本技术涉及一种火焰切割机。
技术介绍
火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，主要分为早期的手动切割(俗称氧气焊)和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越先进，切割功能也越来越强大，其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说，一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小，不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的熔断，铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。火焰切割机在工厂进行熔断切割时使用的生产型机器，传统的火焰切割机，通过在火焰切割机的底部置放水槽，以达到收纳熔渣的作用，但是这种收纳方式容易造成熔渣飞溅，一方面影响工厂的整体整洁，另一方面会对火焰切割机附近的器材造成一定的损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种火焰切割机，通过设置了熔渣排屑机构，支撑底座的内部设有收纳存储仓，支撑底座的内腔两侧均焊接有第一折角滑轨，多个锥形顶板均设置在火焰切割机的底部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火焰切割机，包括火焰切割机，所述火焰切割机的底部固定安装有熔渣排屑机构；所述熔渣排屑机构包括支撑底座，所述支撑底座的内部设有收纳存储仓，所述支撑底座的内腔两侧均焊接有第一折角滑轨，所述第一折角滑轨的内腔滑动连接有第二折角滑轨，所述第二折角滑轨的数量设置为两个，两个所述第二折角滑轨之间均焊接有熔渣收纳板，所述熔渣收纳板的中心位置开设有收纳内腔，所述收纳内腔的内腔底部固定安装有多个锥形顶板。在一个优选地实施方式中，多个所述锥形顶板呈等距依次设置，多个所述锥形顶板均设置在火焰切割机的底部。在一个优选地实施方式中，所述火焰切割机的底部通过螺栓固定安装有多个支撑腿，所述支撑腿设置在火焰切割机的底部。在一个优选地实施方式中，所述支撑底座的顶部固定安装有材料支撑框架，所述材料支撑框架的两侧均焊接有防溅侧板，所述防溅侧板设置在火焰切割机的顶部。在一个优选地实施方式中，所述防溅侧板的数量设置为多个，多个所述防溅侧板之间均焊接有支撑横梁，所述火焰切割机设置在支撑横梁的顶部，所述材料支撑框架的内腔固定安装有多个支撑网架。在一个优选地实施方式中，所述材料支撑框架的两侧利用轴承均固定安装有螺纹旋杆，所述材料支撑框架的两侧均固定安装有驱动电机，所述螺纹旋杆与相应的驱动电机传动连接，所述驱动电机的周向侧外壁套接有螺纹套接滑块，且驱动电机与螺纹套接滑块螺纹连接，所述螺纹套接滑块的顶部固定安装除尘机构。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了熔渣排屑机构，支撑底座的内部设有收纳存储仓，支撑底座的内腔两侧均焊接有第一折角滑轨，第二折角滑轨的数量设置为两个，两个第二折角滑轨之间均焊接有熔渣收纳板，收纳内腔的内腔底部固定安装有多个锥形顶板，多个锥形顶板均设置在火焰切割机的底部，锥形顶板可以设置为磁性材料，可以防止部分熔渣掉落出现飞溅的问题，与现有技术相比，有便于收纳熔渣的进步，相对提升了使用的便捷性；2、本技术通过设置了除尘机构，材料支撑框架的两侧均焊接有防溅侧板，防溅侧板设置在火焰切割机的顶部，多个防溅侧板之间均焊接有支撑横梁，火焰切割机设置在支撑横梁的顶部，螺纹旋杆与相应的驱动电机传动连接，驱动电机的周向侧外壁套接有螺纹套接滑块，且驱动电机与螺纹套接滑块螺纹连接，螺纹套接滑块的顶部固定安装除尘机构，与现有技术相比，有便于除尘与降温的进步，相对提升了整体的整洁度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的A部结构放大图。图3为本技术的轴侧结构示意图。附图标记为：1火焰切割机、2熔渣排屑机构、21支撑底座、22收纳存储仓、23第一折角滑轨、24第二折角滑轨、25熔渣收纳板、26收纳内腔、27锥形顶板、3支撑腿、4材料支撑框架、5防溅侧板、6支撑横梁、7支撑网架、8螺纹旋杆、9驱动电机、10螺纹套接滑块、11除尘机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3，本技术一实施例的一种火焰切割机，可包括火焰切割机1，火焰切割机1的底部固定安装有熔渣排屑机构2，熔渣排屑机构2包括支撑底座21，支撑底座21的内部设有收纳存储仓22，支撑底座21的内腔两侧均焊接有第一折角滑轨23，第一折角滑轨23的设置，可以提升整体拆装的便捷性，第一折角滑轨23的内腔滑动连接有第二折角滑轨24，第二折角滑轨24的设置，可以达到便于除屑的作用，第二折角滑轨24的数量设置为两个，两个第二折角滑轨24之间均焊接有熔渣收纳板25，熔渣收纳板25的中心位置开设有收纳内腔26，收纳内腔26的内腔底部固定安装有多个锥形顶板27，多个锥形顶板27呈等距依次设置，多个锥形顶板27均设置在火焰切割机1的底部，锥形顶板27根据实际情况，可以设置为磁性材料，可以防止部分熔渣掉落出现飞溅的问题。火焰切割机1的底部通过螺栓固定安装有多个支撑腿3，支撑腿3设置在火焰切割机1的底部，支撑底座21的顶部固定安装有材料支撑框架4，材料支撑框架4的设置，可以提升整体支撑的稳定性，材料支撑框架4的两侧均焊接有防溅侧板5，防溅侧板5设置在火焰切割机1的顶部，防溅侧板5的数量设置为多个，多个防溅侧板5之间均焊接有支撑横梁6，火焰切割机1设置在支撑横梁6的顶部，防溅侧板5的设置，可以达到防溅的作用，支撑横梁6的设置，可以提升火焰切割机1支撑的稳定性，材料支撑框架4的内腔固定安装有多个支撑网架7，材料支撑框架4的两侧利用轴承均固定安装有螺纹旋杆8，材料支撑框架4的两侧均固定安装有驱动电机9，螺纹旋杆8与相应的驱动电机9传动连接，驱动电机9的周向侧外壁套接有螺纹套接滑块10，且驱动电机9与螺纹套接滑块10螺纹连接，螺纹套接滑块10的顶部固定安装除尘机构11，除尘机构11的设置，可以达到除尘或者降温的作用。工作原理：首先取出本技术所需的零部件，以便于进行安装与使用，将材料支撑框架4固定在支撑底座21的顶部，并在收纳内腔26的内腔加入一定量的水，防止熔渣掉落时，温度过高的问题，在火焰切割机1进行切割工作时，掉落的熔渣一部分吸附在锥形顶板27的侧边，另一部分掉落在收纳内腔26的内腔，清理时，只需要利用第一折角滑轨23取出熔渣收纳板25即可进行快速清理，驱动电机9带动螺纹旋杆8进行旋转，螺纹旋杆8带动螺纹套接滑块10做水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火焰切割机，包括火焰切割机(1)，其特征在于：所述火焰切割机(1)的底部固定安装有熔渣排屑机构(2)；/n所述熔渣排屑机构(2)包括支撑底座(21)，所述支撑底座(21)的内部设有收纳存储仓(22)，所述支撑底座(21)的内腔两侧均焊接有第一折角滑轨(23)，所述第一折角滑轨(23)的内腔滑动连接有第二折角滑轨(24)，所述第二折角滑轨(24)的数量设置为两个，两个所述第二折角滑轨(24)之间均焊接有熔渣收纳板(25)，所述熔渣收纳板(25)的中心位置开设有收纳内腔(26)，所述收纳内腔(26)的内腔底部固定安装有多个锥形顶板(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种火焰切割机，包括火焰切割机(1)，其特征在于：所述火焰切割机(1)的底部固定安装有熔渣排屑机构(2)；
所述熔渣排屑机构(2)包括支撑底座(21)，所述支撑底座(21)的内部设有收纳存储仓(22)，所述支撑底座(21)的内腔两侧均焊接有第一折角滑轨(23)，所述第一折角滑轨(23)的内腔滑动连接有第二折角滑轨(24)，所述第二折角滑轨(24)的数量设置为两个，两个所述第二折角滑轨(24)之间均焊接有熔渣收纳板(25)，所述熔渣收纳板(25)的中心位置开设有收纳内腔(26)，所述收纳内腔(26)的内腔底部固定安装有多个锥形顶板(27)。


2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征在于：多个所述锥形顶板(27)呈等距依次设置，多个所述锥形顶板(27)均设置在火焰切割机(1)的底部。


3.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征在于：所述火焰切割机(1)的底部通过螺栓固定安装有多个支撑腿(3)，所述支撑腿(3)设置在火焰切割机(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，汤志辉，周学明，赵永，
申请(专利权)人：江苏宇诚汇通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32