一种剪切机的自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪切机的自动下料装置，包括剪切机本体以及固定在剪切机本体上用于对工件进行固定的液压机，包括设置于剪切机本体上用于对工件进行打孔的打孔脱落装置和固定于剪切机本体上用于对打孔脱落装置进行固定的固定装置，解决了工件加工完成后不易取出工件的问题，同时对员工需要耗费大量的时间移动工件的问题进行解决。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切机的自动下料装置
本技术涉及剪切机设备的
，特别涉及一种剪切机的自动下料装置。
技术介绍
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。传统的剪切机在对工件加工完成后，由于通过液压驱动对工件进行加工，在加工的过程中会将工件压如到支撑板内，导致后续员工不易取出工件，同时工件需要打孔时，员工需要取出后到转床区对工件进行打工，在对工件移动的过程中，会导致员工耗费大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪切机的自动下料装置，解决了工件加工完成后不易取出工件的问题，同时对员工需要耗费大量的时间移动工件的问题进行解决。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪切机的自动下料装置，包括剪切机本体以及固定在剪切机本体上用于对工件进行固定的液压机，其特征在于，包括设置于剪切机本体上用于对工件进行打孔的打孔脱落装置和固定于剪切机本体上用于对打孔脱落装置进行固定的固定装置，所述打孔脱落装置包括滑动设置于剪切机本体上用于对工件进行支撑的支撑板、固定于支撑板侧壁上的弹性柱、固定于弹性柱远离支撑板一端侧壁上的支板、固定于弹性柱的内壁上用于对工件进行打孔的转杆、固定于转杆侧壁上用于推动转杆的斜板二，固定于液压机内的斜板一、直齿轮一和固定于支板侧壁上用于带动直齿轮一转动的齿条一，所述剪切机本体内设置有相啮合的两个锥齿轮一，所述直齿轮一的下端面固定有用于带动锥齿轮一转动的支杆一，所述剪切机本体内设置有直齿轮二，另一个所述锥齿轮一的侧壁上固定有用于带动直齿轮二转动的支杆二，所述直齿轮二的侧壁上设置有相啮合的齿条二，且所述齿条二与剪切机本体的内壁滑动配合，所述齿条二的一端固定有用于推动工件的推杆。采用上述技术方案，当工件需要打孔时，员工将工件放置到支撑板上，当工件放置到支撑板上时，液压机启动，液压机带动斜板一移动，当斜板一移动到与斜板二相贴时，斜板一会带动斜板二移动，斜板二移动会带动转杆移动，实现转杆对工件进行压孔，当工件压孔完成后，斜板一缩回，由于弹性柱具有弹性，从而弹性柱复位，当弹性柱复位时弹性柱带动转杆移动到需要的位置，当弹性柱在复位的过程中，弹性柱会带动支板移动，当支板移动时，支板会带动齿条一移动，齿条一移动会带动直齿轮一转动，当直齿轮一转动时，剪切机本体内设置有相啮合的两个锥齿轮一，直齿轮一的下端面固定有用于带动锥齿轮一转动的支杆一，从而直齿轮一转动会带动支杆一转动，支杆一转动会带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动会带动另一个锥齿轮一转动，另一个锥齿轮一转动会带动支杆二转动，支杆二转动会带动直齿轮二转动，直齿轮二转动会带动齿条二移动，齿条二移动会带动推杆移动，当推杆移动到与工件相贴时，推杆会推动工件向下，实现推杆带动工件脱落支撑板，固定装置用于固定支撑板。作为优选，所述固定装置包括固定于剪切机本体上端面的螺纹杆和设置有螺纹杆侧壁上用于对支撑板进行定位的压板，所述螺纹杆的侧壁上设置有用于对压板进行固定的螺帽，且所述螺帽与螺纹杆螺纹配合。采用上述技术方案，当支撑板需要固定时，按员工将压板放入到螺纹杆上，通过员工拧动螺母对支撑板进行固定。作为优选，所述支撑板的下端面固定有用于对支撑板进行定位的定位柱。采用上述技术方案，定位柱用于定位支撑板。作为优选，所述剪切机本体的侧壁上设置有便于员工维修剪切机本体内铰接配合的铰接门。采用上述技术方案，铰接门便于维修人员维修剪切机本体内部的零件。作为优选，所述剪切机本体的侧壁上固定有便于员工推动剪切机本体的扶手。采用上述技术方案，扶手便于员工推动剪切机本体。作为优选，所述剪切机本体的下端面固定有便于员工推动剪切机本体的万向轮。采用上述技术方案，万向轮便于员工推动剪切机本体。作为优选，所述剪切机本体的下端面设置有用于支撑剪切机本体且与剪切接本体螺纹配合的支脚。采用上述技术方案，脚用于支撑剪切机本体。作为优选，所述剪切机本体的上端面固定有便于观察工件的照明灯。采用上述技术方案，照明灯便于员工对观察工件。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例打孔脱落装置与固定装置的示意图。附图标记：1、剪切机本体；2、液压机；3、打孔脱落装置；4、固定装置；5、支撑板；6、弹性柱；7、支板；8、转杆；9、斜板二；10、斜板一；11、直齿轮一；12、齿条一；13、锥齿轮一；14、支杆一；15、直齿轮二；16、支杆二；17、齿条二；18、推杆；19、螺纹杆；20、压板；21、螺帽；22、定位柱；23、铰接门；24、扶手；25、万向轮；26、支脚；27、照明灯。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至2，一种剪切机的自动下料装置，包括剪切机本体1以及固定在剪切机本体1上用于对工件进行固定的液压机2，包括设置于剪切机本体1上用于对工件进行打孔的打孔脱落装置3和固定于剪切机本体1上用于对打孔脱落装置3进行固定的固定装置4，当工件需要打孔时，打孔脱落装置3包括滑动设置于剪切机本体1上用于对工件进行支撑的支撑板5、直齿轮一11和固定于支板7侧壁上用于带动直齿轮一11转动的齿条一12，固定于支撑板5侧壁上的弹性柱6、固定于弹性柱6远离支撑板5一端侧壁上的支板7、固定于弹性柱6的内壁上用于对工件进行打孔的转杆8、固定于转杆8侧壁上用于推动转杆8的斜板二9，固定于液压机2内的斜板一10，从而员工将工件放置到支撑板5上，当工件放置到支撑板5上时，液压机2启动，液压机2带动斜板一10移动，当斜板一10移动到与斜板二9相贴时，斜板一10会带动斜板二9移动，斜板二9移动会带动转杆8移动，实现转杆8对工件进行压孔，当工件压孔完成后，斜板一10缩回，由于弹性柱6具有弹性，从而弹性柱6复位，当弹性柱6复位时弹性柱6带动转杆8移动到需要的位置，当弹性柱6在复位的过程中，弹性柱6会带动支板7移动，当支板7移动时，支板7会带动齿条一12移动，齿条一12移动会带动直齿轮一11转动，当直齿轮一11转动时，剪切机本体1内设置有相啮合的两个锥齿轮一13，直齿轮一11的下端面固定有用于带动锥齿轮一13转动的支杆一14，从而直齿轮一11转动会带动支杆一14转动，支杆一14转动会带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13转动会带动另一个锥齿轮一13转动，当另一个锥齿轮一13转动时，剪切机本体1内设置有直齿轮二15，另一个锥齿轮一13的侧壁上固定有用于带动直齿轮二15转动的支杆二16，从而另一个锥齿轮一13转动会带动支杆二16转动，支杆二16转动会带动直齿轮二15转动，当直齿轮二15转动时，直齿轮二15的侧壁上设置有相啮合的齿条二17，且齿条二17与剪切机本体1的内壁滑动配合，齿条二17的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切机的自动下料装置，包括剪切机本体(1)以及固定在剪切机本体(1)上用于对工件进行固定的液压机(2)，其特征在于，包括设置于剪切机本体(1)上用于对工件进行打孔的打孔脱落装置(3)和固定于剪切机本体(1)上用于对打孔脱落装置(3)进行固定的固定装置(4)，所述打孔脱落装置(3)包括滑动设置于剪切机本体(1)上用于对工件进行支撑的支撑板(5)、固定于支撑板(5)侧壁上的弹性柱(6)、固定于弹性柱(6)远离支撑板(5)一端侧壁上的支板(7)、固定于弹性柱(6)的内壁上用于对工件进行打孔的转杆(8)、固定于转杆(8)侧壁上用于推动转杆(8)的斜板二(9)，固定于液压机(2)内的斜板一(10)、直齿轮一(11)和固定于支板(7)侧壁上用于带动直齿轮一(11)转动的齿条一(12)，所述剪切机本体(1)内设置有相啮合的两个锥齿轮一(13)，所述直齿轮一(11)的下端面固定有用于带动锥齿轮一(13)转动的支杆一(14)，所述剪切机本体(1)内设置有直齿轮二(15)，另一个所述锥齿轮一(13)的侧壁上固定有用于带动直齿轮二(15)转动的支杆二(16)，所述直齿轮二(15)的侧壁上设置有相啮合的齿条二(17)，且所述齿条二(17)与剪切机本体(1)的内壁滑动配合，所述齿条二(17)的一端固定有用于推动工件的推杆(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种剪切机的自动下料装置，包括剪切机本体(1)以及固定在剪切机本体(1)上用于对工件进行固定的液压机(2)，其特征在于，包括设置于剪切机本体(1)上用于对工件进行打孔的打孔脱落装置(3)和固定于剪切机本体(1)上用于对打孔脱落装置(3)进行固定的固定装置(4)，所述打孔脱落装置(3)包括滑动设置于剪切机本体(1)上用于对工件进行支撑的支撑板(5)、固定于支撑板(5)侧壁上的弹性柱(6)、固定于弹性柱(6)远离支撑板(5)一端侧壁上的支板(7)、固定于弹性柱(6)的内壁上用于对工件进行打孔的转杆(8)、固定于转杆(8)侧壁上用于推动转杆(8)的斜板二(9)，固定于液压机(2)内的斜板一(10)、直齿轮一(11)和固定于支板(7)侧壁上用于带动直齿轮一(11)转动的齿条一(12)，所述剪切机本体(1)内设置有相啮合的两个锥齿轮一(13)，所述直齿轮一(11)的下端面固定有用于带动锥齿轮一(13)转动的支杆一(14)，所述剪切机本体(1)内设置有直齿轮二(15)，另一个所述锥齿轮一(13)的侧壁上固定有用于带动直齿轮二(15)转动的支杆二(16)，所述直齿轮二(15)的侧壁上设置有相啮合的齿条二(17)，且所述齿条二(17)与剪切机本体(1)的内壁滑动配合，所述齿条二(17)的一端固定有用于推动工件的推杆(18)。


2.根据权利要求1所述的一种剪切机的自动下料装置，其特征在于，所述固定装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鑫南，
申请(专利权)人：杭州富阳鑫南机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33