用于金属板材加工的数控剪板机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及用于金属板材加工的数控剪板机床，其通过对金属板料进行自动接料处理，可有效防止板料与地面发生剧烈碰撞，方便对板料进行保护，同时方便对地面进行保护，降低板料接料时的噪音，防止较大噪音对工人身体造成伤害，提高实用性和可靠性；包括支撑平台和剪切机构，剪切机构安装在支撑平台的顶端左侧，支撑平台的左端连通设置有第一安装槽，支撑平台的右下部连通设置有第二安装槽，第一安装槽内壁右端前下侧和后下侧均连通设置有通孔。

【技术实现步骤摘要】
用于金属板材加工的数控剪板机床
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及用于金属板材加工的数控剪板机床。
技术介绍
众所周知，金属板料加工时通常需对其进行剪断处理，然后对剪断后的板料进行进行二次加工，现有板料采用剪板机进行处理，板料剪断后自剪板机上直接掉落至地面，由于板料重量较大，掉落高度较大，板料与地面发生剧烈碰撞，容易使板料发生变形损坏，导致板料无法进行正常使用，同时板料容易对地面造成破坏，板料与地面接触时容易产生较大噪音，噪音容易对工人造成伤害。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对金属板料进行自动接料处理，可有效防止板料与地面发生剧烈碰撞，方便对板料进行保护，同时方便对地面进行保护，降低板料接料时的噪音，防止较大噪音对工人身体造成伤害，提高实用性和可靠性的用于金属板材加工的数控剪板机床。本技术的用于金属板材加工的数控剪板机床，包括支撑平台和剪切机构，剪切机构安装在支撑平台的顶端左侧，支撑平台的左端连通设置有第一安装槽，支撑平台的右下部连通设置有第二安装槽，第一安装槽内壁右端前下侧和后下侧均连通设置有通孔，两组通孔的右端均与第二安装槽内部连通，第一安装槽的内部前侧和后侧均设置有丝杠，两组丝杠的顶端和底端均可转动设置有固定座，四组固定座的外壁均安装在第一安装槽的内壁上，两组丝杠上均螺装设置有螺套，两组螺套的左端均设置有移动架，两组移动架之间均匀可转动设置有多组导料装置，两组移动架左端设置有挡料装置，两组丝杠的右侧均竖向设置有导轨，两组导轨分别位于两组通孔的上方，两组导轨的左侧均可滑动设置有滑块，两组滑块的左端分别安装在两组螺套上，两组丝杠的下侧外壁上均设置有第一皮带轮，第二安装槽内壁左端前下侧和后下侧均设置有第二皮带轮，两组第二皮带轮的位置分别与两组通孔和两组第一皮带轮的位置对应，前侧第一皮带轮和前侧第二皮带轮上敷设有传动带并通过传动带可同步转动，后侧第一皮带轮和后侧第二皮带轮上敷设有另一组相同结构的传动带并通过传动带可同步转动，两组传动带分别穿过两组通孔，两组第二皮带轮的上方均设置有电机座，两组电机座的左端均安装在第二安装槽的内壁上，两组电机座的右端上侧至下侧均依次设置有设置有电机、第一转轴和减速器，两组电机和两组减速器分别通过两组第一转轴可传动连接，两组减速器底端均设置有第二转轴，两组第二转轴的底端分别穿过两组第二皮带轮中部并伸出至两组第二皮带轮的下方；将金属板料放置在支撑平台上并向左推动，板料进入剪切机构内，打开剪切机构，剪切机构对板料进行剪断处理，剪断后的板料通过剪切机构的底端左侧下落至多组导料装置上，从而对板料进行接料工作，正向运行两组电机，两组电机分别通过两组第一转轴、两组减速器、两组第二转轴、两组第二皮带轮、两组传动带和两组第一皮带轮带动两组丝杠正向转动，两组丝杠分别带动两组螺套向下移动，两组螺套分别带动两组滑块在两组导轨上向下滑动，同时两组螺套分别通过两组移动架带动多组导料装置和剪断后的板料同步向下移动，多组导料装置和板料向下移动至规定位置后，关闭两组电机，多组导料装置和板料停止移动，打开挡料装置，将板料在多组导料装置上取下，反向运行两组电机，两组移动架和多组导料装置同步向上移动并恢复至初始位置，多组导料装置重复进行借料工作，通过对金属板料进行自动接料处理，可有效防止板料与地面发生剧烈碰撞，方便对板料进行保护，防止其自由下落并造成变形损伤，提高板料加工质量，减少成本浪费，同时方便对地面进行保护，降低板料接料时的噪音，防止较大噪音对工人身体造成伤害，提高实用性和可靠性。本技术的用于金属板材加工的数控剪板机床，导料装置包括传动轴和传送轮，传动轴的前端和后端分别可转动安装在两组移动架上，传送轮安装在传动轴上，传送轮的外壁均匀敷设有橡胶层；剪断后的板料落至橡胶层上，由于橡胶层材质较软，有效降低板料碰撞噪音，橡胶层、传送轮和传动轴在两组移动架上转动，工人通过传动轴、传送轮和橡胶层拉动板料向左移动，从而方便工人取料，提高实用性和可靠性。本技术的用于金属板材加工的数控剪板机床，挡料装置包括挡料板、两组气缸、两组第一推杆和两组第二推杆，挡料板的右端前侧和后侧分别可转动安装在两组移动架的左端，两组气缸分别安装在两组移动架上，两组第一推杆分别安装在两组气缸上，两组第二推杆的右端分别可转动安装在两组第一推杆的左端，两组第二推杆的左端均可转动安装在挡料板上；正向打开两组气缸，两组气缸分别通过两组第一推杆和两组第二推杆推动挡料板在两组移动架上顺时针旋转，挡料板顺时针倾斜，挡料板的左端高于两组移动架顶端，多组导料装置上的板料左端可与倾斜状态的挡料板外壁接触，从而对板料进行阻挡，防止其在多组导料装置上自由移动并脱离多组导料装置，反向打开两组气缸，两组气缸分别通过两组第一推杆和两组第二推杆拉动挡料板在两组移动架上逆时针转动，挡料板的左端低于两组移动架顶端，多组导料装置上的板料可向左自由移动，从而方便取料，提高实用性和可靠性。本技术的用于金属板材加工的数控剪板机床，还包括加强板，加强板位于多组导料装置的右方，加强板的前端和后端分别安装在两组移动架上，加强板的顶端高于多组导料装置；通过设置加强板，可方便对两组移动架进行连接，提高两组移动架的牢固性，同时方便对多组导料装置上的板料进行阻挡，防止板料向右移动并与两组螺套或两组丝杠发生直接碰撞，提高实用性和可靠性。本技术的用于金属板材加工的数控剪板机床，还包括接触开关，接触开关安装在加强板上，接触开关的顶端位置与第一安装槽的内壁顶端位置对应；两组移动架向向上移动时，两组移动架通过加强板带动接触开关向上移动，接触开关的顶端与第一安装槽的内壁接触，接触开关控制关闭两组电机，通过设置接触开关，可方便对两组移动架向上移动位置进行自动定位，防止两组螺套分别与两组固定座发生碰撞，提高实用性。本技术的用于金属板材加工的数控剪板机床，还包括两组限位板，两组限位板分别安装在两组导轨的底端；两组滑块向下移动时，两组滑块可分别与两组限位板的顶端接触，通过设置两组限位板，可方便对两组滑块向下滑动位置进行限位，防止其分别与两组导轨发生脱离，提高可靠性。本技术的用于金属板材加工的数控剪板机床，还包括稳定套、两组卡簧和连接杆，稳定套可转动套装在第二转轴的外壁上并通过两组卡簧限位在第二转轴上，稳定套通过连接杆固定在第二安装槽内壁上；通过设置稳定套、两组卡簧和连接杆，可方便对第二转轴的下侧进行支撑和固定，提高其转动时的牢固性，防止第二皮带轮转动时产生晃动，提高实用性和可靠性。本技术的用于金属板材加工的数控剪板机床，还包括护罩，护罩位于电机座、电机和第二转轴的外侧，护罩安装在第二安装槽的内壁上，护罩的右端均匀连通设置有多组鱼鳞孔；通过设置护罩，可方便对电机座、电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第二皮带轮、稳定套、两组卡簧和连接杆进行有效隔离防护，通过设置多组鱼鳞孔，可方便对护罩内的设备进行散热处理，提高实用性和可靠性。与现有技术相比本技术的有益效果为：将金属板料放置在支撑平台上并向左推动，板料进入剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于金属板材加工的数控剪板机床，其特征在于，包括支撑平台(1)和剪切机构(2)，剪切机构(2)安装在支撑平台(1)的顶端左侧，支撑平台(1)的左端连通设置有第一安装槽(3)，支撑平台(1)的右下部连通设置有第二安装槽(4)，第一安装槽(3)内壁右端前下侧和后下侧均连通设置有通孔(5)，两组通孔(5)的右端均与第二安装槽(4)内部连通，第一安装槽(3)的内部前侧和后侧均设置有丝杠(6)，两组丝杠(6)的顶端和底端均可转动设置有固定座(7)，四组固定座(7)的外壁均安装在第一安装槽(3)的内壁上，两组丝杠(6)上均螺装设置有螺套(8)，两组螺套(8)的左端均设置有移动架(9)，两组移动架(9)之间均匀可转动设置有多组导料装置，两组移动架(9)左端设置有挡料装置，两组丝杠(6)的右侧均竖向设置有导轨(10)，两组导轨(10)分别位于两组通孔(5)的上方，两组导轨(10)的左侧均可滑动设置有滑块(11)，两组滑块(11)的左端分别安装在两组螺套(8)上，两组丝杠(6)的下侧外壁上均设置有第一皮带轮(12)，第二安装槽(4)内壁左端前下侧和后下侧均设置有第二皮带轮(13)，两组第二皮带轮(13)的位置分别与两组通孔(5)和两组第一皮带轮(12)的位置对应，前侧第一皮带轮(12)和前侧第二皮带轮(13)上敷设有传动带(14)并通过传动带(14)可同步转动，后侧第一皮带轮(12)和后侧第二皮带轮(13)上敷设有另一组相同结构的传动带(14)并通过传动带(14)可同步转动，两组传动带(14)分别穿过两组通孔(5)，两组第二皮带轮(13)的上方均设置有电机座(15)，两组电机座(15)的左端均安装在第二安装槽(4)的内壁上，两组电机座(15)的右端上侧至下侧均依次设置有电机(16)、第一转轴(17)和减速器(18)，两组电机(16)和两组减速器(18)分别通过两组第一转轴(17)可传动连接，两组减速器(18)底端均设置有第二转轴(19)，两组第二转轴(19)的底端分别穿过两组第二皮带轮(13)中部并伸出至两组第二皮带轮(13)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.用于金属板材加工的数控剪板机床，其特征在于，包括支撑平台(1)和剪切机构(2)，剪切机构(2)安装在支撑平台(1)的顶端左侧，支撑平台(1)的左端连通设置有第一安装槽(3)，支撑平台(1)的右下部连通设置有第二安装槽(4)，第一安装槽(3)内壁右端前下侧和后下侧均连通设置有通孔(5)，两组通孔(5)的右端均与第二安装槽(4)内部连通，第一安装槽(3)的内部前侧和后侧均设置有丝杠(6)，两组丝杠(6)的顶端和底端均可转动设置有固定座(7)，四组固定座(7)的外壁均安装在第一安装槽(3)的内壁上，两组丝杠(6)上均螺装设置有螺套(8)，两组螺套(8)的左端均设置有移动架(9)，两组移动架(9)之间均匀可转动设置有多组导料装置，两组移动架(9)左端设置有挡料装置，两组丝杠(6)的右侧均竖向设置有导轨(10)，两组导轨(10)分别位于两组通孔(5)的上方，两组导轨(10)的左侧均可滑动设置有滑块(11)，两组滑块(11)的左端分别安装在两组螺套(8)上，两组丝杠(6)的下侧外壁上均设置有第一皮带轮(12)，第二安装槽(4)内壁左端前下侧和后下侧均设置有第二皮带轮(13)，两组第二皮带轮(13)的位置分别与两组通孔(5)和两组第一皮带轮(12)的位置对应，前侧第一皮带轮(12)和前侧第二皮带轮(13)上敷设有传动带(14)并通过传动带(14)可同步转动，后侧第一皮带轮(12)和后侧第二皮带轮(13)上敷设有另一组相同结构的传动带(14)并通过传动带(14)可同步转动，两组传动带(14)分别穿过两组通孔(5)，两组第二皮带轮(13)的上方均设置有电机座(15)，两组电机座(15)的左端均安装在第二安装槽(4)的内壁上，两组电机座(15)的右端上侧至下侧均依次设置有电机(16)、第一转轴(17)和减速器(18)，两组电机(16)和两组减速器(18)分别通过两组第一转轴(17)可传动连接，两组减速器(18)底端均设置有第二转轴(19)，两组第二转轴(19)的底端分别穿过两组第二皮带轮(13)中部并伸出至两组第二皮带轮(13)的下方。


2.如权利要求1所述的用于金属板材加工的数控剪板机床，其特征在于，导料装置包括传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继国，
申请(专利权)人：大连市金州腾达金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21