剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪线装置，包括固定安装板、剪线刀、固定刀座、固定叉线板和叉线移动装置，叉线移动装置安装在固定安装板与固定叉线板之间，叉线移动装置能够带动固定叉线板相对于固定安装板发生移动，固定叉线板的前端设有两个叉线头，两个叉线头之间设有叉线定位槽，两个叉线头的头部端内侧面往外倾斜，从而在叉线定位槽的入口处形成V形扩口，剪线刀通过固定刀座固定安装在固定叉线板上，剪线刀的刀口部位位于叉线定位槽的正上方。本实用新型专利技术的固定叉线板在叉线移动装置的驱动下能够叉住钢线，对钢线进行定位，避免钢线发生不必要的偏位，辅助剪线刀进行剪线，提高了剪线效率。此外，还可增设线材检测器，提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
剪线装置
本技术涉及钢线剪裁设备
，更具体地说，是涉及一种剪线装置。
技术介绍
在钢线打扎缠绕包装生产线上，钢线需要经过绕线机一圈一圈地卷绕成型，当钢线从绕线机的出口输出到预设长度后，需要通过剪刀将钢线剪断。然而，在现有的剪线操作中存在以下不足：钢线在输出的过程中容易偏位，剪刀难以准确地剪断钢线，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种剪线装置。为实现上述目的，本技术提供了一种剪线装置，包括固定安装板、剪线刀、固定刀座、固定叉线板和叉线移动装置，所述叉线移动装置安装在固定安装板与固定叉线板之间，所述叉线移动装置的推动部位与固定叉线板相连接，并能够带动固定叉线板相对于固定安装板发生移动，所述固定叉线板的前端设有两个叉线头，两个叉线头之间设有叉线定位槽，两个叉线头的头部端内侧面往外倾斜，从而在叉线定位槽的入口处形成V形扩口，所述剪线刀通过固定刀座固定安装在固定叉线板上，所述剪线刀的刀口部位位于叉线定位槽的正上方。作为优选的实施方式，所述剪线刀朝叉线定位槽方向倾斜设置在固定叉线板上。作为优选的实施方式，所述固定刀座设置有两个，每个固定刀座均包括上压紧治具和下压紧治具，所述下压紧治具与固定叉线板固定连接，所述上压紧治具与下压紧治具固定连接。作为优选的实施方式，所述剪线刀设置为气动剪线刀、电动剪线刀或液压剪线刀。作为优选的实施方式，所述叉线移动装置设置为滑台气缸，所述滑台气缸的驱动滑台与固定叉线板固定连接。作为优选的实施方式，所述固定安装板与固定叉线板之间还设有检测器固定块、检测器移动装置、检测器安装座和用于检测线材是否经过固定叉线板的叉线定位槽的检测器，所述检测器移动装置通过检测器固定块安装在固定安装板上，所述检测器移动装置的推动部位与检测器安装座相连接，并能够带动检测器安装座在固定叉线板的叉线定位槽下方发生移动，所述检测器安装座的头部端一侧设有V形的线材限位凹槽，所述检测器安装在检测器安装座的内侧面上，所述检测器的检测部位对应于线材限位凹槽的位置。作为优选的实施方式，所述检测器移动装置设置为驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与检测器安装座固定连接。作为优选的实施方式，所述检测器设置为接近开关。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的固定叉线板在叉线移动装置的驱动下能够叉住钢线，对钢线进行定位，避免钢线发生不必要的偏位，辅助剪线刀进行剪线，提高了剪线效率。2、本技术还可以增设用于检测线材是否经过固定叉线板的叉线定位槽的检测器，提高自动化程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的剪线装置的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的剪线装置的侧视图；图3是本技术实施例提供的剪线装置的分解图；图4是本技术实施例提供的固定叉线板的立体结构示意图；图5是本技术实施例提供的检测器安装座和检测器的装配图；图6是本技术实施例提供的剪线装置与绕线机的装配图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图3，本技术的实施例提供了一种剪线装置，包括固定安装板1、剪线刀2、固定刀座3、固定叉线板4和叉线移动装置5等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。叉线移动装置5安装在固定安装板1与固定叉线板4之间，叉线移动装置5的推动部位与固定叉线板4相连接，并能够带动固定叉线板4相对于固定安装板1发生移动。在本实施例中，该叉线移动装置5可以优选设置为滑台气缸，滑台气缸的驱动滑台与固定叉线板4固定连接。当然，在其他实施方式中也可以采用其他型号的气缸或者电机+丝杠等传动组件。如图4所示，固定叉线板4的前端设有两个叉线头41，两个叉线头41之间设有叉线定位槽42，两个叉线头41的头部端内侧面往外倾斜，从而在叉线定位槽42的入口处形成V形扩口43，该V形扩口43有利于钢线进入到叉线定位槽42中。如图1至图3所示，剪线刀2通过固定刀座3固定安装在固定叉线板4上，剪线刀2的刀口部位位于叉线定位槽42的正上方。其中，固定刀座3可以设置有两个，每个固定刀座3均可包括上压紧治具31和下压紧治具32，下压紧治具32与固定叉线板4固定连接，上压紧治具31与下压紧治具32固定连接。上压紧治具31与下压紧治具32能够压紧剪线刀2。具体实施时，如图2所示，剪线刀2可以朝叉线定位槽42方向倾斜设置在固定叉线板4上，比如倾斜15～45度。其中，剪线刀2可以设置为气动剪线刀、电动剪线刀或液压剪线刀，非本实施例为限。作为本实施例的进一步改进，固定安装板1与固定叉线板4之间还可以设有检测器固定块6、检测器移动装置7、检测器安装座8和用于检测线材是否经过固定叉线板4的叉线定位槽42的检测器9，检测器移动装置7通过检测器固定块6安装在固定安装板1上，检测器移动装置7的推动部位与检测器安装座8相连接，并能够带动检测器安装座8在固定叉线板4的叉线定位槽42下方发生移动。如图5所示，检测器安装座8的头部端一侧设有V形的线材限位凹槽81，检测器9安装在检测器安装座8的内侧面上，检测器9的检测部位对应于线材限位凹槽81的位置。其中，该V形的线材限位凹槽81能够对钢线进行限位，使经过的钢线能够对准检测器9的检测部位，有利于检测器9进行检测。在本实施例中，该检测器移动装置7可以优选设置为驱动气缸，驱动气缸的输出轴与检测器安装座8固定连接。检测器9可以优选设置为接近开关，当然也可以采用其他传感器(如红外传感器等)，检测器9可以通过导线与电脑、控制柜等目前市面上常见的控制设备电连接。实际应用时，如图6所示，该剪线装置10可以安装在任何一款现有的绕线机20的出口位置处，当钢线从绕线机20的出口输出到预设长度后，叉线移动装置5能够带动固定叉线板4和剪线刀2往靠近钢线的方向移动，此时固定叉线板4先叉住钢线，叉线定位槽42能够对钢线进行定位，避免钢线发生不必要的偏位，之后剪线刀2进行剪线。检测器9能够检测钢丝是否被剪断，当钢丝被剪断时，叉线移动装置5带动固定叉线板4和剪线刀2复位。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪线装置，其特征在于：包括固定安装板(1)、剪线刀(2)、固定刀座(3)、固定叉线板(4)和叉线移动装置(5)，所述叉线移动装置(5)安装在固定安装板(1)与固定叉线板(4)之间，所述叉线移动装置(5)的推动部位与固定叉线板(4)相连接，并能够带动固定叉线板(4)相对于固定安装板(1)发生移动，所述固定叉线板(4)的前端设有两个叉线头(41)，两个叉线头(41)之间设有叉线定位槽(42)，两个叉线头(41)的头部端内侧面往外倾斜，从而在叉线定位槽(42)的入口处形成V形扩口(43)，所述剪线刀(2)通过固定刀座(3)固定安装在固定叉线板(4)上，所述剪线刀(2)的刀口部位位于叉线定位槽(42)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪线装置，其特征在于：包括固定安装板(1)、剪线刀(2)、固定刀座(3)、固定叉线板(4)和叉线移动装置(5)，所述叉线移动装置(5)安装在固定安装板(1)与固定叉线板(4)之间，所述叉线移动装置(5)的推动部位与固定叉线板(4)相连接，并能够带动固定叉线板(4)相对于固定安装板(1)发生移动，所述固定叉线板(4)的前端设有两个叉线头(41)，两个叉线头(41)之间设有叉线定位槽(42)，两个叉线头(41)的头部端内侧面往外倾斜，从而在叉线定位槽(42)的入口处形成V形扩口(43)，所述剪线刀(2)通过固定刀座(3)固定安装在固定叉线板(4)上，所述剪线刀(2)的刀口部位位于叉线定位槽(42)的正上方。


2.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：所述剪线刀(2)朝叉线定位槽(42)方向倾斜设置在固定叉线板(4)上。


3.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：所述固定刀座(3)设置有两个，每个固定刀座(3)均包括上压紧治具(31)和下压紧治具(32)，所述下压紧治具(32)与固定叉线板(4)固定连接，所述上压紧治具(31)与下压紧治具(32)固定连接。


4.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于：所述剪线刀(2)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向阳，郭江涛，郭志强，段华伟，
申请(专利权)人：广东思奥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44