一种铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正装置制造方法及图纸

一种铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正装置，它包括矫正压力机、前距矫正组件和后距矫正工装；矫正压力机包括：工作台,在工作台的工作台面上竖立多根滑柱，在滑柱的靠上位置设有上架板，上架板与工作台的工作台面之间设有一压板，压板沿多根所述滑柱上下移动；在工作台的工作台面下方设有油箱，油箱的顶部设有油泵；在上架板的顶部设有一油缸，油缸的活塞杆穿过上架板后与压板的上顶面相连接，还包括电控箱，油缸受控于所述电控箱；在工作台的工作台面上还设有开关，开关与电控箱电连接并控制油缸通断电；矫正压力机还包括位置感应组件，本实用新型专利技术相比手工矫正具有节省体力，易于操控，矫正容易等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正装置
本技术涉及铝合金轮毂制造
，具体为一种铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正装置。
技术介绍
汽车轮毂是汽车的主要部件之一，制造方式常采用铸造，分为低压铸造和重力铸造，这两种铸造方式先得到轮毂的毛坯，毛坯在冷却过程中会发生少量的变形，其中轮毂毛坯的安装盘部分也会存在少量的变形，产生的后果是要么前距尺寸超差和要么后距尺寸超差，如果这两个尺寸超差，以前的做法是通过人工用锤敲打，首先人力不知道轻重，会存在用力过度，导致偏向另一边，矫正不方便，另外一点，也增加工人劳动强度，一般产生变形的都会有好多个，每个都要通过人工敲打矫正，工作量大且消耗体能。针对上述问题，专利技术人提供一种用于铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正的装置，减轻工人劳动量且便于操作。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述
技术介绍
中提到的问题而提供一种铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正装置，它包括矫正压力机、前距矫正组件和后距矫正工装；其中矫正压力机包括：工作台,在所述工作台的工作台面上向上竖立多根滑柱，在所述滑柱的靠上位置设有上架板，所述上架板与所述工作台的工作台面之间设有一压板，所述压板沿多根所述滑柱上下移动；在所述工作台的工作台面下方设有油箱，所述油箱的顶部设有油泵；在所述上架板的顶部设有一油缸，所述油缸的活塞杆穿过所述上架板后与所述压板的上顶面相连接并驱动所述压板实现上下运动；所述油泵通过油管与所述油缸相连；还包括电控箱，所述电控箱置于所述工作台的工作台面下方，所述油缸受控于所述电控箱；在所述工作台的工作台面上还设有开关，所述开关与所述电控箱电连接并控制所述油缸通断电；矫正压力机还包括位置感应组件，所述位置感应组件包括承载杆，所述承载杆的两端分别固定在所述工作台的工作台面一侧和所述上架板的一侧，所述承载杆上分别设有用于感知所述压板极限位置的上位置感应器和下位置感应器；所述后距矫正工装置于所述工作台的工作台面上，所述后距矫正工装上方安放待矫正轮毂毛坯，轮毂毛坯上方安放所述前距矫正组件。进一步，所述前距矫正组件包括圆盘体，所述圆盘体下表面设有多个连接孔，压头安装在所述连接孔内。进一步，所述后距矫正工装包括连接杆，在所述连接杆的两端分别设有一个矫正块，所述矫正块外形为圆柱形且直径不小于待矫正轮毂毛坯安装面的直径。进一步，在所述工作台的工作台面上还居中设有一不贯通的定位凹孔，所述定位凹孔的直径大于所述矫正块的直径2-5mm。优选的，所述定位凹孔的深度不大于所述工作台的工作台面1/3。本技术相比手工矫正具有节省体力，易于操控，矫正容易等优点。下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术：图1是本技术的结构示意图；图2是技术的另一角度结构示意图；图3是本技术的前距矫正组件结构示意图；图4是本技术后距矫正工装结构示意图；图5是本实用的矫正状态示意图。图中：1-工作台、2-油箱、3-位置感应组件、4-上架板、5-油缸、6-压板、7-滑柱、8-电控箱、9-油泵、10-开关、11-前距矫正组件、12-后距矫正工装；1a-定位凹孔；11a-圆盘体、11b-压头、11aa-连接孔；12a-矫正块、12b-连接杆；3a-承载杆、3b-上位置感应器、3c-下位置感应器。具体实施方式应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不是用于限制本技术范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”，词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“前”和“后”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，一种铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正装置，包括矫正压力机、前距矫正组件11和后距矫正工装12三个主要组成部分。如图1和图2所示：其中矫正压力机包括：工作台1,在工作台1的工作台面上向上竖立4根滑柱7，四个角每角一根，在滑柱7的靠上位置设有上架板4，上架板4与工作台1的工作台面之间设有一压板6，压板6沿4根滑柱7上下移动。在工作台1的工作台面下方设有油箱2，油箱2的顶部设有油泵9；在上架板4的顶部设有一油缸5，油缸5的活塞杆穿过上架板4后与压板6的上顶面相连接并驱动压板6实现上下运动，油泵9通过油管与油缸5相连。还包括电控箱8，电控箱8置于工作台1的工作台面下方，油缸5受控于电控箱8；在工作台1的工作台面上还设有开关10，开关10与电控箱8电连接并控制油缸5通断电。矫正压力机还包括位置感应组件3，位置感应组件3包括承载杆3a，承载杆3a的两端分别固定在工作台1的工作台面一侧和上架板4的一侧，承载杆3a上分别设有用于感知压板6极限位置的上位置感应器3b和下位置感应器3c。如图5所示，将后距矫正工装12置于所述工作台1的工作台面上，后距矫正工装12上方安放待矫正轮毂毛坯，轮毂毛坯上方安放前距矫正组件11。如图3所示：前距矫正组件11包括圆盘体11a，圆盘体11a下表面设有多个连接孔11aa，压头11b安装在所述连接孔11aa内，压头11b的数量及位置根据待矫正的轮毂毛坯的安装孔(PCD孔)的位置及数量而定。如图4所示：后距矫正工装12包括连接杆12b，在连接杆12b的两端分别设有一个矫正块12a，矫正块12a外形为圆柱形且直径不小于待矫正轮毂毛坯安装面的直径。请参阅图2，为了方便使用，在工作台1的工作台面上还居中设有一不贯通的定位凹孔1a，定位凹孔1a的直径要稍大于矫正块12a的直径，大个2-5mm就可以，同时为了保证强度，定位凹孔1a的深度不大于工作台1的工作台面1/3。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正装置，其特征是：它包括矫正压力机、前距矫正组件(11)和后距矫正工装(12)；/n其中矫正压力机包括：工作台(1),在所述工作台(1)的工作台面上向上竖立多根滑柱(7)，在所述滑柱(7)的靠上位置设有上架板(4)，所述上架板(4)与所述工作台(1)的工作台面之间设有一压板(6)，所述压板(6)沿多根所述滑柱(7)上下移动；/n在所述工作台(1)的工作台面下方设有油箱(2)，所述油箱(2)的顶部设有油泵(9)；/n在所述上架板(4)的顶部设有一油缸(5)，所述油缸(5)的活塞杆穿过所述上架板(4)后与所述压板(6)的上顶面相连接并驱动所述压板(6)实现上下运动；/n所述油泵(9)通过油管与所述油缸(5)相连；/n还包括电控箱(8)，所述电控箱(8)置于所述工作台(1)的工作台面下方，所述油缸(5)受控于所述电控箱(8)；/n在所述工作台(1)的工作台面上还设有开关(10)，所述开关(10)与所述电控箱(8)电连接并控制所述油缸(5)通断电；/n矫正压力机还包括位置感应组件(3)，所述位置感应组件(3)包括承载杆(3a)，所述承载杆(3a)的两端分别固定在所述工作台(1)的工作台面一侧和所述上架板(4)的一侧，所述承载杆(3a)上分别设有用于感知所述压板(6)极限位置的上位置感应器(3b)和下位置感应器(3c)；/n所述后距矫正工装(12)置于所述工作台(1)的工作台面上，所述后距矫正工装(12)上方安放待矫正轮毂毛坯，轮毂毛坯上方安放所述前距矫正组件(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂毛坯前距和后距矫正装置，其特征是：它包括矫正压力机、前距矫正组件(11)和后距矫正工装(12)；
其中矫正压力机包括：工作台(1),在所述工作台(1)的工作台面上向上竖立多根滑柱(7)，在所述滑柱(7)的靠上位置设有上架板(4)，所述上架板(4)与所述工作台(1)的工作台面之间设有一压板(6)，所述压板(6)沿多根所述滑柱(7)上下移动；
在所述工作台(1)的工作台面下方设有油箱(2)，所述油箱(2)的顶部设有油泵(9)；
在所述上架板(4)的顶部设有一油缸(5)，所述油缸(5)的活塞杆穿过所述上架板(4)后与所述压板(6)的上顶面相连接并驱动所述压板(6)实现上下运动；
所述油泵(9)通过油管与所述油缸(5)相连；
还包括电控箱(8)，所述电控箱(8)置于所述工作台(1)的工作台面下方，所述油缸(5)受控于所述电控箱(8)；
在所述工作台(1)的工作台面上还设有开关(10)，所述开关(10)与所述电控箱(8)电连接并控制所述油缸(5)通断电；
矫正压力机还包括位置感应组件(3)，所述位置感应组件(3)包括承载杆(3a)，所述承载杆(3a)的两端分别固定在所述工作台(1)的工作台面一侧和所述上架板(4)的一侧，所述承载杆(3a)上分别设有用于感知所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良引，何伟祥，任洪泽，朱孝楠，侍东健，吴玉艳，徐美灵，
申请(专利权)人：江苏新安驰铝业有限公司，江苏安玛速铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32