一种提高黏合剂生产效率的真空捏合机制造技术

本实用新型专利技术涉及黏合剂生产设备技术领域，具体地说，涉及一种提高黏合剂生产效率的真空捏合机，包括真空捏合箱和设置于真空捏合箱底部的机箱，真空捏合箱的顶部安装有加料漏斗，真空捏合箱内安装有两个水平啮合连接的挤压辊，两个挤压辊的两端部均连接有转轴，且两个挤压辊通过转轴分别连接有第一电机和第二电机，机箱内安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴。本实用新型专利技术通过加料漏斗将黏合剂生产原料引入至两个挤压辊之间进行挤压粉碎，防止原料之间结块，影响黏合剂分散效果；通过设置的搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶可以将挤压粉碎后的原料继续进行搅拌，提高搅拌效率，提高黏合剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高黏合剂生产效率的真空捏合机
本技术涉及黏合剂生产设备
，具体为一种提高黏合剂生产效率的真空捏合机。
技术介绍
黏合剂又名胶黏剂，俗称"胶水"。它是将两种材料通过界面的粘附和内聚强度连接在一起的物质，对被粘结物的结构不会有显着的变化，并赋予胶结面以足够的强度。界面的粘结使用黏合剂克服了焊接、或铆接时的应力集中现象，粘结具有良好的耐震动、耐疲劳性，应力分布均匀，密封性好等特性。现如今的黏合剂，真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。现如今的黏合剂生产用的真空捏合机的搅拌效率低下，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高黏合剂生产效率的真空捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今黏合剂生产用的真空捏合机的搅拌效率低下，降低生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高黏合剂生产效率的真空捏合机，包括真空捏合箱和设置于真空捏合箱底部的机箱，所述真空捏合箱的顶部安装有加料漏斗，所述真空捏合箱内安装有两个水平啮合连接的挤压辊，两个挤压辊的两端部均连接有转轴，且两个挤压辊通过转轴分别连接有第一电机和第二电机，所述第一电机上的转轴顺时针转动，所述第二电机上的转轴逆时针转动，所述机箱内安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部穿过所述真空捏合箱的底部并延伸至真空捏合箱的内部，且位于真空捏合箱内部的搅拌轴上连接有若干均匀等距排列的搅拌叶，所述真空捏合箱的外壁底部连接有排料管。作为优选，所述真空捏合箱的外壁上连接有支撑板，所述第一电机和第二电机通过固定螺栓安装于所述支撑板上。作为优选，所述加料漏斗的出料口位于两个挤压辊夹缝的正上方。作为优选，所述排料管上连接有手动阀门。作为优选，所述搅拌电机的两侧通过电机支架安装于所述机箱的底部上。作为优选，所述机箱的外壁上开设有若干均匀等距排列的散热孔。作为优选，所述真空捏合箱的底部和机箱的顶部边缘均设置有连接板，所述连接板上开设有若干均匀等距排列的通孔，两个连接板通过固定螺栓和配套螺母连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本提高黏合剂生产效率的真空捏合机中通过加料漏斗将黏合剂生产原料引入至两个挤压辊之间进行挤压粉碎，防止原料之间结块，影响黏合剂分散效果；通过设置的搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶可以将挤压粉碎后的原料继续进行搅拌，提高搅拌效率，提高黏合剂的生产效率。2、本提高黏合剂生产效率的真空捏合机中搅拌电机的两侧通过电机支架安装于机箱的底部上，提高电机的稳定性，机箱的外壁上开设有若干均匀等距排列的散热孔，提高散热效果。3、本提高黏合剂生产效率的真空捏合机中真空捏合箱的底部和机箱的顶部边缘均设置有连接板，连接板上开设有若干均匀等距排列的通孔，两个连接板通过固定螺栓和配套螺母连接，便于将真空捏合箱和机箱安装和拆卸，对机箱内部的零件进行维修。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的分解结构示意图。图中：1、真空捏合箱；11、加料漏斗；12、转轴；13、挤压辊；14、排料管；15、手动阀门；16、支撑板；17、第一电机；18、第二电机；2、机箱；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、电机支架；25、散热孔；3、连接板；31、固定螺栓；32、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种提高黏合剂生产效率的真空捏合机，如图1-图3所示，包括真空捏合箱1和设置于真空捏合箱1底部的机箱2，真空捏合箱1的顶部安装有加料漏斗11，真空捏合箱1内安装有两个水平啮合连接的挤压辊13，两个挤压辊13的两端部均连接有转轴12，且两个挤压辊13通过转轴12分别连接有第一电机17和第二电机18，第一电机17上的转轴12顺时针转动，第二电机18上的转轴12逆时针转动，机箱2内安装有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴连接有搅拌轴22，搅拌轴22的顶部穿过真空捏合箱1的底部并延伸至真空捏合箱1的内部，且位于真空捏合箱1内部的搅拌轴22上连接有若干均匀等距排列的搅拌叶23，真空捏合箱1的外壁底部连接有排料管14。进一步的，真空捏合箱1的外壁上连接有支撑板16，第一电机17和第二电机18通过固定螺栓31安装于支撑板16上，提高结构的稳定性，加料漏斗11的出料口位于两个挤压辊13夹缝的正上方，使得进入真空捏合箱1内的黏合剂原料均可以通过两个挤压辊13进行挤压，防止原料成块。具体的，排料管14上连接有手动阀门15，方便进行控制。此外，搅拌电机21的两侧通过电机支架24安装于机箱2的底部上，提高电机的稳定性，机箱2的外壁上开设有若干均匀等距排列的散热孔25，提高散热效果。值得说明的是，真空捏合箱1的底部和机箱2的顶部边缘均设置有连接板3，连接板3上开设有若干均匀等距排列的通孔32，两个连接板3通过固定螺栓31和配套螺母连接，便于将真空捏合箱1和机箱2安装和拆卸，对机箱2内部的零件进行维修。本技术的提高黏合剂生产效率的真空捏合机中通过加料漏斗11将黏合剂生产原料引入至两个挤压辊13之间进行挤压粉碎，防止原料之间结块，影响黏合剂分散效果；通过设置的搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌叶23可以将挤压粉碎后的原料继续进行搅拌，提高搅拌效率，提高黏合剂的生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高黏合剂生产效率的真空捏合机，其特征在于：包括真空捏合箱（1）和设置于真空捏合箱（1）底部的机箱（2），所述真空捏合箱（1）的顶部安装有加料漏斗（11），所述真空捏合箱（1）内安装有两个水平啮合连接的挤压辊（13），两个挤压辊（13）的两端部均连接有转轴（12），且两个挤压辊（13）通过转轴（12）分别连接有第一电机（17）和第二电机（18），所述第一电机（17）上的转轴（12）顺时针转动，所述第二电机（18）上的转轴（12）逆时针转动，所述机箱（2）内安装有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的输出轴连接有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）的顶部穿过所述真空捏合箱（1）的底部并延伸至真空捏合箱（1）的内部，且位于真空捏合箱（1）内部的搅拌轴（22）上连接有若干均匀等距排列的搅拌叶（23），所述真空捏合箱（1）的外壁底部连接有排料管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高黏合剂生产效率的真空捏合机，其特征在于：包括真空捏合箱（1）和设置于真空捏合箱（1）底部的机箱（2），所述真空捏合箱（1）的顶部安装有加料漏斗（11），所述真空捏合箱（1）内安装有两个水平啮合连接的挤压辊（13），两个挤压辊（13）的两端部均连接有转轴（12），且两个挤压辊（13）通过转轴（12）分别连接有第一电机（17）和第二电机（18），所述第一电机（17）上的转轴（12）顺时针转动，所述第二电机（18）上的转轴（12）逆时针转动，所述机箱（2）内安装有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的输出轴连接有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）的顶部穿过所述真空捏合箱（1）的底部并延伸至真空捏合箱（1）的内部，且位于真空捏合箱（1）内部的搅拌轴（22）上连接有若干均匀等距排列的搅拌叶（23），所述真空捏合箱（1）的外壁底部连接有排料管（14）。


2.根据权利要求1所述的提高黏合剂生产效率的真空捏合机，其特征在于：所述真空捏合箱（1）的外壁上连接有支撑板（16），所述第一电机（17）和第二电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华云，马燕，
申请(专利权)人：江西格隆瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36