一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置，包括底座，所述底座顶部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有壳体，所述壳体左侧的顶部连通有炉渣进料管，所述壳体右侧的顶部连通有煤矸石进料管，所述壳体顶部的中心处栓接有电机；本实用新型专利技术具有可以使燃煤炉渣和煤矸石配比均匀，且能够保持混合原料稳定输出的优点，解决了目前使用的燃煤炉渣和煤矸石配比装置结构较为简单，导致燃煤炉渣和煤矸石混合不均匀，且出料量不稳定，进而影响了工作效率的问题，同时该装置操作简单，具有较强的实用性，能够长期稳定的运行，从而增加了工作效率，满足企业生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置。
技术介绍
煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的工业固体废弃物，由于煤矸石中含有大量的黏土类矿物，煅烧后可产生一定的活性，因此可将其作为活性混合材加入水泥中，不仅可以解决煤矸石的环境污染问题，而且还能替代部分水泥熟料，降低水泥成本。通过激发煤矸石的活性并将其用作水泥混合原料，已经成为处理这种废弃物的一种较有价值的途径，符合国家的节能减排，发展循环经济政策。在水泥配料过程中，需要将燃煤炉渣按1:3搭配煤矸石作为混合材使用，从而降低配料成本，目前使用的燃煤炉渣和煤矸石配比装置结构较为简单，导致燃煤炉渣和煤矸石混合不均匀，且出料量不稳定，进而影响了工作效率。为此我们提出一种可以使燃煤炉渣和煤矸石配比均匀，且能够保持混合原料稳定输出的配比装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置，具备可以使燃煤炉渣和煤矸石配比均匀，且能够保持混合原料稳定输出的优点，解决了目前使用配比装置结构较为简单，导致燃煤炉渣和煤矸石混合不均匀，且出料量不稳定，进而影响了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置，包括底座，所述底座顶部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有壳体，所述壳体左侧的顶部连通有炉渣进料管，所述壳体右侧的顶部连通有煤矸石进料管，所述壳体顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿至壳体的内腔，所述电机输出轴的底端栓接有转动轴，所述转动轴的表面安装有混合叶片，所述壳体的内腔栓接有斜槽，所述壳体的内腔栓接有隔板，所述斜槽位于隔板顶部的左右两侧，所述隔板的中心处开设有下料口，所述壳体的内腔且位于隔板的底部设置有筛分框，所述筛分框的内部栓接有筛网，所述壳体内腔的底部栓接有接料斗。优选的，所述壳体的内壁栓接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端与筛分框的左侧栓接，所述壳体的右侧嵌设有气缸，所述气缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的左端与筛分框的右侧栓接。优选的，所述隔板的底部栓接有若干个连接块，所述连接块分别位于下料口的左右两侧，所述连接块之间栓接有圆杆，所述筛分框顶部的四角均栓接有滑块，所述滑块套设于圆杆的表面并与圆杆之间滑动连接。优选的，所述底座的顶部栓接有传送辊，所述传送辊的表面安装有输送带，所述传送辊之间通过输送带传动连接。优选的，所述混合叶片的数量为若干个，且混合叶片之间的间距相等，所述斜槽位于混合叶片的左右两侧，且斜槽的底端位于下料口的顶部。优选的，所述接料斗位于壳体底部的中心处，且接料斗与壳体的底部连通，所述筛分框位于接料斗的顶部并与接料斗之间配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术具有可以使燃煤炉渣和煤矸石配比均匀，且能够保持混合原料稳定输出的优点，解决了目前使用的燃煤炉渣和煤矸石配比装置结构较为简单，导致燃煤炉渣和煤矸石混合不均匀，且出料量不稳定，进而影响了工作效率的问题，同时该装置操作简单，具有较强的实用性，能够长期稳定的运行，从而增加了工作效率，满足企业生产需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术局部结构俯视图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、壳体；4、炉渣进料管；5、煤矸石进料管；6、电机；7、转动轴；8、混合叶片；9、斜槽；10、隔板；11、下料口；12、筛分框；13、筛网；14、接料斗；15、压缩弹簧；16、气缸；17、活塞杆；18、连接块；19、圆杆；20、滑块；21、传送辊；22、输送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置，包括底座1，底座1顶部的四角均栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有壳体3，壳体3左侧的顶部连通有炉渣进料管4，壳体3右侧的顶部连通有煤矸石进料管5，壳体3顶部的中心处栓接有电机6，电机6的输出轴贯穿至壳体3的内腔，电机6输出轴的底端栓接有转动轴7，转动轴7的表面安装有混合叶片8，壳体3的内腔栓接有斜槽9，壳体3的内腔栓接有隔板10，斜槽9位于隔板10顶部的左右两侧，隔板10的中心处开设有下料口11，壳体3的内腔且位于隔板10的底部设置有筛分框12，筛分框12的内部栓接有筛网13，壳体3内腔的底部栓接有接料斗14，该装置具有可以使燃煤炉渣和煤矸石配比均匀，且能够保持混合原料稳定输出的优点，解决了目前使用的燃煤炉渣和煤矸石配比装置结构较为简单，导致燃煤炉渣和煤矸石混合不均匀，且出料量不稳定，进而影响了工作效率的问题，同时该装置操作简单，具有较强的实用性，能够长期稳定的运行，从而增加了工作效率，满足企业生产需求。请参阅图1和图2所示，壳体3的内壁栓接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的右端与筛分框12的左侧栓接，壳体3的右侧嵌设有气缸16，气缸16的内部安装有活塞杆17，活塞杆17的左端与筛分框12的右侧栓接，通过设置压缩弹簧15、气缸16和活塞杆17，可以推动筛分框12进行周期性的左右运动，对混合原料进行筛分处理。请参阅图1、图2和图3所示，隔板10的底部栓接有若干个连接块18，连接块18分别位于下料口11的左右两侧，连接块18之间栓接有圆杆19，筛分框12顶部的四角均栓接有滑块20，滑块20套设于圆杆19的表面并与圆杆19之间滑动连接，通过设置连接块18、圆杆19和滑块20，可以增加筛分框12往复运动的稳定性。请参阅图1所示，底座1的顶部栓接有传送辊21，传送辊21的表面安装有输送带22，传送辊21之间通过输送带22传动连接，通过设置传送辊21和输送带22，便于将配比后的混合原料运送至其它工艺流程。请参阅图1所示，混合叶片8的数量为若干个，且混合叶片8之间的间距相等，斜槽9位于混合叶片8的左右两侧，且斜槽9的底端位于下料口11的顶部，通过以上设计，可以增加原料之间的混合速率。请参阅图1和图2所示，接料斗14位于壳体3底部的中心处，且接料斗14与壳体3的底部连通，筛分框12位于接料斗14的顶部并与接料斗14之间配合使用，通过以上设计，可以收集下落的混合原料，进而使混合原料下落至输送带22的表面。工作原理：使用时，首先通过炉渣进料管4和煤矸石进料管5将原料通入壳体3的内部，且炉渣和煤矸石的进料量按照1:3的比例，随后启动电机6，电机6的输出轴带动转动轴7转动，此时转动轴7表面的混合叶片8转动，进而将炉渣和煤矸石混合均匀，混合原料从斜槽9与混合叶片8之间的缝隙下落，随后通过下料口11进入筛分框12的内部，此时气缸16的活塞杆17推动筛分框12左右运动，从而对混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均栓接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部栓接有壳体(3)，所述壳体(3)左侧的顶部连通有炉渣进料管(4)，所述壳体(3)右侧的顶部连通有煤矸石进料管(5)，所述壳体(3)顶部的中心处栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿至壳体(3)的内腔，所述电机(6)输出轴的底端栓接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面安装有混合叶片(8)，所述壳体(3)的内腔栓接有斜槽(9)，所述壳体(3)的内腔栓接有隔板(10)，所述斜槽(9)位于隔板(10)顶部的左右两侧，所述隔板(10)的中心处开设有下料口(11)，所述壳体(3)的内腔且位于隔板(10)的底部设置有筛分框(12)，所述筛分框(12)的内部栓接有筛网(13)，所述壳体(3)内腔的底部栓接有接料斗(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均栓接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部栓接有壳体(3)，所述壳体(3)左侧的顶部连通有炉渣进料管(4)，所述壳体(3)右侧的顶部连通有煤矸石进料管(5)，所述壳体(3)顶部的中心处栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿至壳体(3)的内腔，所述电机(6)输出轴的底端栓接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面安装有混合叶片(8)，所述壳体(3)的内腔栓接有斜槽(9)，所述壳体(3)的内腔栓接有隔板(10)，所述斜槽(9)位于隔板(10)顶部的左右两侧，所述隔板(10)的中心处开设有下料口(11)，所述壳体(3)的内腔且位于隔板(10)的底部设置有筛分框(12)，所述筛分框(12)的内部栓接有筛网(13)，所述壳体(3)内腔的底部栓接有接料斗(14)。


2.根据权利要求1所述的一种燃煤炉渣与煤矸石配比装置，其特征在于：所述壳体(3)的内壁栓接有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的右端与筛分框(12)的左侧栓接，所述壳体(3)的右侧嵌设有气缸(16)，所述气缸(16)的内部安装有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的左端与筛分框(12)的右侧栓接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚强，李小军，马超，杨小勇，潘明君，
申请(专利权)人：陕西实丰水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61