带座板电容器制造技术

带座板电容器具备电容器主体和保持电容器主体的座板，电容器主体具备圆柱状的壳体，壳体具有筒部和将筒部的一个端部封闭的底壁，筒部的另一个端部被封口构件封闭且配置于座板侧，座板具有基部和从基部沿着筒部的周面延伸的支承壁，筒部在与封口构件接触的部位具有凹向封口构件侧的环状的凹部，且具有比环状的凹部更靠底壁侧的第1最大径部、和比环状的凹部更靠开口端部侧的第2最大径部，第1最大径部的直径A、第2最大径部的直径B、和支承壁的内径C在电容器主体未安装于座板的状态下满足A＞C＞B。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带座板电容器
本专利技术涉及考虑了耐震性的带座板电容器。
技术介绍
具备电容器主体以及保持该电容器主体的座板的电容器(以下称作带座板电容器)广泛使用在表面安装等用途中。将圆柱状的电容器主体以其轴向与安装面交叉的方式进行安装。为了良好地维持这样的电容器与安装面的连接状态，对电容器要求高的耐振动性。专利文献1提出：在具备绝缘性支承体的电子部件中，使电子部件的直径c、支承体的部件支承空间的下端的长度s1以及上端的长度s2满足s1＜c＜s2的条件。专利文献2提出如下方案：在面安装型电容器中，在座板的侧壁的内侧面的最接近电容器主体的中心轴的部位具有按压电容器主体的外周面的2个接触部。现有技术文献专利文献专利文献1：JP特开2008-130774号公报专利文献2：JP特开2016-076600号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题伴随电容器的小型化，用于确保高的耐振动性的设计不断变得困难。用于解决课题的手段本专利技术的一侧面涉及带座板电容器，该带座板电容器具备：电容器主体；和保持所述电容器主体的座板，所述电容器主体具备圆柱状的壳体，所述壳体具有：筒部；和将所述筒部的一个端部封闭的底壁，所述筒部的另一个端部被封口构件封闭且配置于所述座板侧，所述座板具有：基部；和从所述基部沿着所述筒部的周面延伸的支承壁，所述筒部在与所述封口构件接触的部位具有凹向所述封口构件侧的环状的凹部，且具有比所述环状的凹部更靠所述底壁侧的第1最大径部、和比所述环状的凹部更靠所述开口端部侧的第2最大径部，所述第1最大径部的直径A、所述第2最大径部的直径B、和所述支承壁的内径C在所述电容器主体未安装于所述座板的状态下满足A＞C＞B。专利技术效果根据本专利技术，能提供耐振动性卓越的简单结构的带座板电容器。附图说明图1是仅将本专利技术的一个实施方式所涉及的带座板电容器的座板设为截面的示意图。图2是安装电容器主体前的座板的顶视图。图3是朝向该座板从右侧来看的侧视图。图4是图2的座板的IV-IV线截面图。图5是该座板的底视图。图6是将带座板电容器的座板设为截面来表示电容器主体的端子的另一示意图。具体实施方式本专利技术的一个实施方式所涉及的带座板电容器具备：电容器主体；和保持电容器主体的座板。电容器主体具备圆柱状的壳体。在圆柱状的壳体内收容电容器元件。虽没有特别限定，但具备圆柱状的壳体的电容器主体通常具备卷绕型电容器元件。反之，具备卷绕型电容器元件的电容器主体的壳体通常可被视作圆柱状。在壳体内根据需要收容能包含电解质盐的液体。电容器主体的种类并没有特别限定，能例示所谓的铝电解电容器、钽电解电容器、具备固体电解质的固体电解电容器、混合电解电容器等。在圆柱状中包含大致圆柱状。即，壳体不需要是严格意义上的圆柱状，只要与电容器主体的轴向(以下称作Z方向)垂直的截面(例如高度方向的中央的截面)是大致圆形，就可被视作是圆柱状。所谓大致圆形，例如是圆形度为0.95以上、优选为0.99以上的形状。另外，以下将与Z方向垂直的截面称作XY截面。壳体具备：筒部；和将筒部的一个端部封闭的底壁。筒部的另一个端部(以下称作开口端部)被封口构件封闭，且配置于座板侧。筒部在与封口构件接触的部位具有凹向封口构件侧的环状的凹部。环状的凹部通过用于将封口构件固定于壳体的筒部的拉深、开口端部的铆接(卷曲)等加工来形成。圆柱状的壳体一般作为有底金属罐来提供。有底金属罐能由铝、铝合金、不锈钢等金属来形成。在有底金属罐的外表面可以形成具有所期望的功能的表层(例如氧化物层)。座板具有：基部(或底部)；和从基部沿着壳体的筒部的周面延伸的支承壁。支承壁只要大致在Z方向上延伸即可。支承壁的形状并没有特别限定，支承壁的高度也不需要是一致的。从确保电容器主体的安装的容易度、或使不同极性的端子的区别容易化的观点出发，支承壁可以整体上具有非对称的形状。可以使支承壁的高度根据支承壁的部位而不同。壳体的筒部具有：比环状的凹部更靠底壁侧的第1最大径部；和比环状的凹部更靠开口端部侧的第2最大径部。即，筒部的直径并不是沿着Z方向设为一致，而是需要使其稍微发生变化。所谓第1最大径部是指，在比环状的凹部更靠底壁侧，圆形或大致圆形的XY截面的直径(大致圆形的情况下是最大直径)成为最大的部位。另一方面，所谓第2最大径部的直径B是指，在比环状的凹部更靠开口端部侧，圆形或大致圆形的XY截面的直径(大致圆形的情况下是最大直径)成为最大的部位。在比环状的凹部更靠底壁侧，将圆形或大致圆形的XY截面的直径(大致圆形的情况下是最大直径)成为最小的部位(将筒部与底壁的边界除外)定义为最小径部时，第1最大径部的直径A和最小径部的直径D例如满足1.0≤A/D≤1.1。在此，在未将电容器主体安装于座板的状态下，第1最大径部的直径A、第2最大径部的直径B、和支承壁的内径C满足A＞C＞B。通过满足A＞C，壳体的筒部的第1最大径部从座板的支承壁受到充分大的压力(外力)并得到适度的锚固效应。因而，带座板电容器的耐振动性显著提高。另外，由于存在第1最大径部与支承壁的内表面卡合的锚固效应，因此不对座板要求高的尺寸精度。另一方面，通过满足C＞B，电容器主体向座板的安装就会很容易。所谓支承壁的内径C是指，在与支承壁的第1最大径部接触的卡合位置测定到的内径。支承壁的内径通过在上述卡合位置测定支承壁的相互正对的部位的内表面间的距离来求取。这样的内表面间的距离以如下方式来求取，即，在XY截面上，使中心角在角度上相等地每隔90°在4处进行测定，将内表面间的距离作为这些测定值的平均值来求取。所谓支承壁的一部分与另一部分正对的意思是指，在支承壁的XY截面上，支承壁的一部分和另一部分隔着该截面的中心以170～190°的角度对峙。电容器元件具备：阳极构件；阴极构件；和介于阳极构件与阴极构件之间的隔板；与阳极构件电连接的阳极引线；和与阴极构件电连接的阴极引线。在卷绕型电容器元件的情况下，板状的阳极构件和板状的阴极构件隔着隔板以螺旋状卷绕。通常从电容器主体的开口端部侧的端面导出阳极引线和阴极引线。在座板的基部可以形成使各引线插通的贯通孔、存放各引线的槽等。具体地，座板的基部例如可以具有：阳极引线插通的第1贯通孔；阴极引线插通的第2贯通孔；从第1贯通孔的周围沿着基部的外表面设置的第1槽以及从第2贯通孔的周围沿着基部的外表面设置的第2槽。这时，阳极引线以及阴极引线分别沿着座板折弯，且沿着第1槽以及第2槽配置。接下来，从座板的基部的外表面到具有直径A的第1最大径部的距离E、和从第1最大径部到支承壁的前端的距离F优选满足0.1≤F/E≤1.0。在此，所谓支承壁的前端是指，从座板的基部的外表面起的高度最大的部分的支承壁的前端。其中，期望在从座板的基部的外表面起的高度最小的部分的支承壁也形成与第1最大径部的卡合。通过将F/E比设为0.1以上，可提高支承壁对振动的耐久本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带座板电容器，具备：/n电容器主体；和/n保持所述电容器主体的座板，/n所述电容器主体具备圆柱状的壳体，/n所述壳体具有：/n筒部；和/n将所述筒部的一个端部封闭的底壁，/n所述筒部的另一个端部被封口构件封闭且配置于所述座板侧，/n所述座板具有：/n基部；和/n从所述基部沿着所述筒部的周面延伸的支承壁，/n所述筒部在与所述封口构件接触的部位具有凹向所述封口构件侧的环状的凹部，且具有比所述环状的凹部更靠所述底壁侧的第1最大径部、和比所述环状的凹部更靠所述开口端部侧的第2最大径部，/n所述第1最大径部的直径A、所述第2最大径部的直径B、和所述支承壁的内径C在所述电容器主体未安装于所述座板的状态下满足A＞C＞B。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180328 JP 2018-0630301.一种带座板电容器，具备：
电容器主体；和
保持所述电容器主体的座板，
所述电容器主体具备圆柱状的壳体，
所述壳体具有：
筒部；和
将所述筒部的一个端部封闭的底壁，
所述筒部的另一个端部被封口构件封闭且配置于所述座板侧，
所述座板具有：
基部；和
从所述基部沿着所述筒部的周面延伸的支承壁，
所述筒部在与所述封口构件接触的部位具有凹向所述封口构件侧的环状的凹部，且具有比所述环状的凹部更靠所述底壁侧的第1最大径部、和比所述环状的凹部更靠所述开口端部侧的第2最大径部，
所述第1最大径部的直径A、所述第2最大径部的直径B、和所述支承壁的内径C在所述电容器主体未安装于所述座板的状态下满足A＞C＞B。


2.根据权利要求1所述的带座板电容器，其中，
从所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石丸庆明，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP