一种基于滑动轴承的转子组件制造技术

本发明专利技术公开了一种基于滑动轴承的转子组件，涉及电机领域。基于滑动轴承转子组件的电机存在成本低的优点，但转子组件的电机可靠性低、寿命短、噪音大。本发明专利技术包括注塑转子、轴、减震垫、摩擦垫和滑动轴承，注塑转子的轴向一侧设有槽腔，槽腔底部设减震垫，减震垫上设有敞口的摩擦垫容纳腔，内设摩擦垫，摩擦垫容纳腔的底面与摩擦垫的一端面相贴，摩擦垫的另一端面与滑动轴承的一端面相贴，减震垫、摩擦垫和滑动轴承均外套于轴。摩擦垫的耐磨特性和对滑动轴承的轴向定位作用，减震垫的变形特性，摩擦垫与减震垫、减震垫与注塑转子槽腔的相配结构，能够有效提高电机的可靠性，延长电机寿命，能够降低电机运行时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种基于滑动轴承的转子组件
本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种基于滑动轴承的转子组件。
技术介绍
电机的转子组件基于轴承型式分为基于滑动轴承的转子组件和基于滚动轴承的转子组件两种方式。其中，基于滑动轴承的转子组件的电机存在成本低的优点，但是基于滑动轴承的转子组件的电机可靠性低、寿命短、噪音大一直是电机工程师致力于解决的难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种基于滑动轴承的转子组件，以提高电机可靠性，降低电机噪音为目的。为此，本专利技术采取以下技术方案。一种基于滑动轴承的转子组件，包括注塑转子、轴、减震垫、摩擦垫和滑动轴承，所述的注塑转子、减震垫、摩擦垫和滑动轴承轴均通过各自的轴孔与轴相配，所述的注塑转子的轴向一侧设有槽腔，槽腔的底部设减震垫，减震垫上设有敞口的摩擦垫容纳腔，内设所述的摩擦垫，摩擦垫容纳腔的底面与摩擦垫的一端面相贴，摩擦垫的另一端面与滑动轴承的一端面相贴，所述的减震垫、摩擦垫和滑动轴承均外套于轴。摩擦垫的耐磨特性和对滑动轴承的轴向定位作用，减震垫的变形特性，摩擦垫与减震垫、减震垫与注塑转子槽腔的相配结构，能够有效提高电机的可靠性，延长电机寿命，能够降低电机运行时产生的噪音。作为优选技术手段：所述的注塑转子与轴之间过盈配合，且轴的配合周面设防滑花纹。使注塑转子与轴之间能够牢固结合，避免高速旋转时出现相互脱离打滑的现象发生，可靠性高。作为优选技术手段：所述的槽腔与减震垫相配的周侧环绕布置有朝向减震垫的凸筋，凸筋方向为轴向，凸筋与减震垫外周面挤压相配。使槽腔能够更好的与减震垫外周面贴合固定，避免减震垫自然脱出。作为优选技术手段：所述的槽腔的底部设有若干个径向沟槽。有利于提高槽腔底部平面的平面度与垂直度，降低整体平面对平整度的更高要求。作为优选技术手段：所述的槽腔的侧面设有若干个轴向沟槽。可方便减震垫的拆卸。作为优选技术手段：所述的径向沟槽的外端与轴向沟槽相通，内端与注塑转子的轴孔相通。在装配时能起到排气的作用，避免装配困难或装配位置不到位。作为优选技术手段：所述的摩擦垫上与滑动轴承相贴的端面设有若干个润滑槽。可以储存润滑液体来润滑滑动轴承，提升润滑效果，还可以储存摩擦垫与滑动轴承摩擦过程产生的垃圾。作为优选技术手段：所述的润滑槽截面为“U”型或“V”型。“U”型或“V”型能有效储存润滑液体，加工形状简单，便于加工。作为优选技术手段：所述的减震垫材料采用橡胶。可有效利用橡胶弹性可变形的特性，有效实现降低噪音和消除累积公差的作用。作为优选技术手段：所述的摩擦垫材料采用陶瓷或不锈钢。利用陶瓷或不锈钢不导磁和耐磨的特性，有效实现耐磨效果。有益效果：摩擦垫的耐磨特性，减震垫的变形特性，摩擦垫与减震垫、减震垫与注塑转子的槽腔的相配结构，能够有效提高电机的可靠性，延长电机寿命，能够降低电机运行时产生的噪音，使装配更加简单容易、维修方便。附图说明图1是本专利技术装配结构示意图。图2是本专利技术爆破示意图。图3是本专利技术注塑转子结构示意图。图中：1-注塑转子；2-轴；3-减震垫；4-摩擦垫；5-滑动轴承；101-槽腔；102-凸筋；103-径向沟槽；104-轴向沟槽；201-防滑花纹；301-摩擦垫容纳腔；401-润滑槽。具体实施方式以下结合说明书附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-3所示，一种基于滑动轴承的转子组件，包括注塑转子1、轴2、减震垫3、摩擦垫4和滑动轴承5，注塑转子1、减震垫3、摩擦垫4和滑动轴承5轴2均通过各自的轴孔与轴2相配，注塑转子1的轴向一侧设有槽腔101，槽腔101的底部设减震垫3，减震垫3上设有敞口的摩擦垫容纳腔301，内设摩擦垫4，摩擦垫容纳腔301的底面与摩擦垫4的一端面相贴，摩擦垫4的另一端面与滑动轴承5的一端面相贴，减震垫3、摩擦垫4和滑动轴承5均外套于轴2。为了避免高速旋转时注塑转子1与轴2之间出现周向相对转动，注塑转子1与轴2之间过盈配合，且轴2的配合周面设防滑花纹201。使注塑转子1与轴2之间能够牢固结合，避免高速旋转时出现周向相对转动，避免相互脱离打滑的现象发生，可靠性高。为了避免减震垫3从槽腔101中自然脱出，槽腔101与减震垫3相配的周侧环绕布置有朝向减震垫3的凸筋102，凸筋102方向为轴向，凸筋102与减震垫3外周面挤压相配。使槽腔101能够更好的与减震垫3外周面贴合固定，避免减震垫3自然脱出。为了降低槽腔101底部平面度加工难度，槽腔101的底部设有4条按90度环绕布置的径向沟槽103。有效降低槽腔101底部平面度加工难度，有利于提高槽腔101底部平面的平面度与垂直度，降低整体平面对平整度的更高要求。为了便于减震垫3的拆卸，槽腔101的侧面设有4条按90度环绕布置的轴向沟槽104。可方便减震垫3的拆卸。为了避免装配困难或装配位置不到位，径向沟槽103的外端与轴向沟槽104相通，内端与注塑转子1的轴孔相通。在装配时能起到排气的作用，避免装配困难或装配位置不到位。为了提升润滑效果，摩擦垫4上与滑动轴承5相贴的端面设有4条按90度夹角环绕布置的润滑槽401，润滑槽401径向贯穿摩擦垫4的外周和轴孔。可以储存润滑液体来润滑滑动轴承5，提升润滑效果，还可以储存摩擦垫4与滑动轴承5摩擦过程产生的垃圾。为了能有效储存润滑液体，润滑槽401截面为“U”型。“U”型截面润滑槽401能有效储存润滑液体，加工形状简单，便于加工。本实例中，也可以采用“V”型截面润滑槽401代替。为了实现减震降噪效果，减震垫3材料采用橡胶。可有效利用橡胶弹性可变形的特性，有效实现降低噪音和消除累积公差的作用，实现减震降噪效果。为了实现耐磨效果，摩擦垫4材料采用陶瓷。利用陶瓷不导磁和耐磨的特性，有效实现耐磨效果。本实例中，摩擦垫4材料也可以采用不锈钢代替。装配时，首先将注塑转子1与轴2相配，将摩擦垫4放于减震垫3的摩擦垫容纳腔301内，减震垫3的轴孔便于摩擦垫4与减震垫3装配时排气，然后将摩擦垫4和减震垫3的组合体压入注塑转子1的槽腔101内，槽腔101边缘的凸筋102与减震垫3外周相挤贴合，最后把滑动轴承5压入轴2，并使滑动轴承5朝向摩擦垫4的端面与摩擦垫4相贴。摩擦垫4的耐磨特性和对滑动轴承5的轴向定位作用，减震垫3的弹性变形特性，摩擦垫4与减震垫3、减震垫3与注塑转子1槽腔101的相配结构，能够有效提高电机的可靠性，延长电机寿命，能够降低电机运行时产生的噪音，使装配更加简单容易、维修方便。以上图1-3所示的一种基于滑动轴承的转子组件是本专利技术的具体实施例，已经体现出本专利技术突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本专利技术的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于滑动轴承的转子组件，其特征在于：包括注塑转子（1）、轴（2）、减震垫（3）、摩擦垫（4）和滑动轴承（5），所述的注塑转子（1）、减震垫（3）、摩擦垫（4）和滑动轴承（5）轴（2）均通过各自的轴孔与轴（2）相配，所述的注塑转子（1）的轴向一侧设有槽腔（101），槽腔（101）的底部设减震垫（3），减震垫（3）上设有敞口的摩擦垫容纳腔（301），内设所述的摩擦垫（4），摩擦垫容纳腔（301）的底面与摩擦垫（4）的一端面相贴，摩擦垫（4）的另一端面与滑动轴承（5）的一端面相贴，所述的减震垫（3）、摩擦垫（4）和滑动轴承（5）均外套于轴（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于滑动轴承的转子组件，其特征在于：包括注塑转子（1）、轴（2）、减震垫（3）、摩擦垫（4）和滑动轴承（5），所述的注塑转子（1）、减震垫（3）、摩擦垫（4）和滑动轴承（5）轴（2）均通过各自的轴孔与轴（2）相配，所述的注塑转子（1）的轴向一侧设有槽腔（101），槽腔（101）的底部设减震垫（3），减震垫（3）上设有敞口的摩擦垫容纳腔（301），内设所述的摩擦垫（4），摩擦垫容纳腔（301）的底面与摩擦垫（4）的一端面相贴，摩擦垫（4）的另一端面与滑动轴承（5）的一端面相贴，所述的减震垫（3）、摩擦垫（4）和滑动轴承（5）均外套于轴（2）。


2.根据权利要求1所述的一种基于滑动轴承的转子组件，其特征在于：所述的注塑转子（1）与轴（2）之间过盈配合，且轴（2）的配合周面设防滑花纹（201）。


3.根据权利要求1所述的一种基于滑动轴承的转子组件，其特征在于：所述的槽腔（101）与减震垫（3）相配的周侧环绕布置有朝向减震垫（3）的凸筋（102），凸筋（102）方向为轴向，凸筋（102）与减震垫（3）外周面挤压相配。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵新超，杜洪彪，王延刚，李贻伟，孙祥善，戚文意，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，卧龙电气济南电机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33