【技术实现步骤摘要】
一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备
本专利技术涉及铅蓄电池板栅连铸生产
，具体涉及一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备。
技术介绍
液压振动控制系统通过连续600万次振动测试，测试数据结果完全符合实际生产需求，且设备完好无损。由于亿美博数字液压油缸采用国际先进的密封结构设计，因而不仅不会产生任何泄漏，密封的寿命也大大提高，使得系统运行成本远低于机械式振动系统。这样在结晶器振动正滑脱期间这一摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大，可能将初生坯壳拉裂，为此开发了非正弦振动技术来减小这一摩擦力。理论研究及模拟实验表明，适当选择非正弦振动参数(偏斜率)可减小摩擦力50％～60％。亿美博科技将普通连铸机通过简单改造，实现400次液压振动，偏斜率达到50％，且在线可以调整。是实现高品质、高产量的连铸机改造新技术。申请号为CN201510452240.X的专利公开了一种蓄电池板栅连铸分片生产线，包括连铸机和滚剪分片机；所述连铸机为动、定模式板栅连铸机，所铸造板栅为连续式板栅；所述滚剪分片机的主机为设有上刀辊和下支撑辊...
【技术保护点】
1.一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，包括支腿(1)和第一工作台(2)，所述第一工作台(2)的底端固定连接有支腿(1)，且支腿(1)对称分布在第一工作台(2)的底端，其特征在于，所述第一工作台(2)的顶端与连接杆(3)的一端固定连接，且连接杆(3)对称分布在第一工作台(2)的四个拐角处，所述连接杆(3)的另一端固定连接有第二工作台(4)，所述第二工作台(4)的顶端转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一端固定连接有回转台(6)，所述回转台(6)的顶端嵌入式安装有钢水包(8)，且钢水包(8)与回转台(6)固定连接；/n所述第二工作台(4)的顶端固定连接有中间包(10...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，包括支腿(1)和第一工作台(2)，所述第一工作台(2)的底端固定连接有支腿(1)，且支腿(1)对称分布在第一工作台(2)的底端，其特征在于，所述第一工作台(2)的顶端与连接杆(3)的一端固定连接，且连接杆(3)对称分布在第一工作台(2)的四个拐角处，所述连接杆(3)的另一端固定连接有第二工作台(4)，所述第二工作台(4)的顶端转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一端固定连接有回转台(6)，所述回转台(6)的顶端嵌入式安装有钢水包(8)，且钢水包(8)与回转台(6)固定连接；
所述第二工作台(4)的顶端固定连接有中间包(10)，所述中间包(10)的一侧与管道(11)的一端固定连接，所述管道(11)的另一端与振动器(13)的顶端固定连接，所述振动器(13)的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有结晶器(12)，所述振动器(13)的顶端固定连接有气泵(43)，所述气泵(43)的输出轴与结晶器(12)通过伸缩杆固定连接，所述振动器(13)内壁上设置有冷凝剂(37)；
所述振动器(13)的底端固定连接有坯壳(14)，所述坯壳(14)的上下两侧设置有若干弯曲轧辊(16)，所述弯曲轧辊(16)的两端贯穿梯形板(15)，且梯形板(15)与弯曲轧辊(16)转动连接，所述梯形板(15)与地面固定连接；
所述梯形板(15)远离第一工作台(2)的一端固定连接有底座(20)，所述底座(20)的顶端固定连接有矩形板(19)，且矩形板(19)对称分布在底座(20)的两侧，两个所述矩形板(19)之间设置有矫正轧辊(18)，且矫正轧辊(18)与矩形板(19)转动连接，所述底座(20)的顶端设置有淋洗间(17)；
所述底座(20)的右侧安装有事故剪(21)，且事故剪(21)与地面固定连接，所述事故剪(21)远离底座(20)的一侧安装有激光切割机(23)，所述激光切割机(23)的顶端设置有滑杆(27)，所述滑杆(27)的两端对称安装有传动轴(28)，所述传动轴(28)远离滑杆(27)的一端设置有滑轮(26)，且滑轮(26)与传动轴(28)固定连接，所述滑轮(26)的底端设置有轨道(25)，所述轨道(25)的底端固定连接有支架(24)，所述滑杆(27)的顶端固定连接有电机底座(40)，所述电机底座(40)的顶端固定连接有第二电机(39)，所述第二电机(39)的输出轴与传动轴(28)通过齿轮相互配合，所述滑杆(27)贯穿伸缩式切割头(29)，且伸缩式切割头(29)与滑杆(27)滑动连接，所述滑杆(27)的下方安装有收料箱(22)，所述收料箱(22)的内部底端设置有缓冲垫(30)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱保义，刘峰，楼勤宏，赵洪涛，袁旭，
申请(专利权)人：界首市南都华宇电源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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