本发明专利技术涉及一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，属于铅蓄电池板栅加工技术领域，包括操作台，所述操作台顶部端面开设有两个槽道，所述槽道内部设置有运输机构，所述操作台前后侧壁上均固定连接有操作板，前侧所述操作板上固定设有固定机构，后侧所述操作板上固定设有裁切机构，所述操作台前后侧壁上还固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固定连接有横板，所述横板底部活动设置有夹持机构。本发明专利技术通过设置运输机构进行对电池板栅的运输，固定机构对电池板栅裁切时的固定，裁切机构对电池板栅进行裁切，夹持机构对电池板栅的取放，达到了铅蓄电池板栅裁切工序一体化的效果，提高了铅蓄电池板栅裁切效率。电池板栅裁切效率。电池板栅裁切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备
[0001]本专利技术属于铅蓄电池板栅加工
，涉及一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备。
技术介绍
[0002]板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
[0003]现有技术中，在铅蓄电池板栅裁切加工步骤中存在如下问题：
[0004](1)裁切电池板栅时只能单向角度的裁切，无法实现转动裁切的情况；
[0005](2)在裁切时，通过将电池板栅放于操作台，没有设置相关的固定装置；
[0006](3)电池板栅裁切采用人工运输到裁切设备上，十分费时费力。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，具有对电池板栅裁切不同角度的特点。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，包括操作台，所述操作台顶部端面开设有两个槽道，所述槽道内部设置有运输机构，所述操作台前后侧壁上均固定连接有操作板，前侧所述操作板上固定设有固定机构，后侧所述操作板上固定设有裁切机构，所述操作台前后侧壁上还固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固定连接有横板，所述横板底部活动设置有夹持机构。
[0010]作为本专利技术的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的一端与前侧操作板固定连接，另一端端面固定连接有连接板，所述连接板远离固定柱的一端面上固定连接有固定座，所述固定柱内部活动设置有活动柱，所述活动柱的一端贯穿连接板与固定座并延伸至固定座外侧，所述固定座与活动柱的上下侧壁外均固定连接有转轴座，所述转轴座内部通过转轴转动连接有弧形板，位于活动柱的所述转轴座上通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离活动柱的一端与弧形板转动连接，所述弧形板远离固定座的一端固定连接有夹板。
[0011]作为本专利技术的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述固定柱外侧固定设有电机安装座，所述固定柱通过电机安装座安装有调速电机，所述调速电机的输出轴伸入固定柱内部且端面套接有锥形齿轮，所述活动柱下端面开设有凹槽，所述凹槽一侧内壁上固定设有若干个齿块，所述锥形齿轮与齿块啮合。
[0012]作为本专利技术的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述固定柱内壁上对称固定设有限位块，所述活动柱与限位块滑动连接。
[0013]作为本专利技术的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述裁切机构包括两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的固定端分别与后侧所述操作板固定
连接，两个所述第一电动伸缩杆之间设置有驱动电机，所述驱动电机两侧均固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端与第一电动伸缩杆的伸缩端上端侧壁转动连接，且连接处设置有转轴，所述驱动电机的输出轴上固定调节有裁切片。
[0014]作为本专利技术的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述夹持机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有万向轴，所述万向轴的转动端固定连接有机械抓手。
[0015]作为本专利技术的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述横板底部设置有滑轨，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有电动滑轮，所述电动滑轮与滑轨滑动连接。
[0016]作为本专利技术的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述运输机构包括两个输送带，两个输送带分别位于两个槽道内部。
[0017]作为本专利技术的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，两个所述输送带的前后侧位于操作台端面上均固定连接有挡板，两个所述输送带之间设置有承放板，所述承放板与操作台顶部端面固定连接。
[0018]作为本专利技术的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备优选技术方案，所述承放板的高度低于输送带的高度。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)本专利技术通过设置运输机构进行对电池板栅的运输，固定机构对电池板栅裁切时的固定，裁切机构对电池板栅进行裁切，夹持机构对电池板栅的取放，达到了铅蓄电池板栅裁切工序一体化的效果，提高了铅蓄电池板栅裁切效率。
[0021](2)本专利技术中的固定机构，通过控制调速电机的速率，从而控制活动杆的伸缩程度，从而控制上下侧弧形板的弧度，从而对电池板栅进行固定。
[0022](3)本专利技术中的裁切机构，通过两个电动伸缩杆的伸缩端伸缩，从而对驱动电机进行旋转，从而能完成不同方向上的裁切，便捷了电池板栅裁切工序。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的俯视结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的夹持机构侧视结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的固定柱内部结构示意图；
[0028]图5是本专利技术的活动柱俯视结构示意图；
[0029]图6是本专利技术的夹持机构结构示意图。
[0030]图中：1、操作台；2、槽道；3、操作板；4、横板；5、固定柱；6、连接板；7、固定座；8、活动柱；9、弧形板；10、连接杆；11、夹板；12、调速电机；13、锥形齿轮；14、限位块；15、驱动电机；16、转杆；17、裁切片；18、滑轨；19、输送带；20、挡板；21、承放板。
具体实施方式
[0031]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0032]请参阅图1
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6所示，一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，包括操作台1，所述操作台1顶部端面开设有两个槽道2，所述槽道2内部设置有运输机构，所述操作台1前后侧壁上均固定连接有操作板3，前侧所述操作板3上固定设有固定机构，后侧所述操作板3上固定设有裁切机构，所述操作台1前后侧壁上还固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固定连接有横板4，所述横板4底部活动设置有夹持机构。
[0033]具体的，所述固定机构包括固定柱5，所述固定柱5的一端与前侧操作板3固定连接，另一端端面固定连接有连接板6，所述连接板6远离固定柱5的一端面上固定连接有固定座7，所述固定柱5内部活动设置有活动柱8，所述活动柱8的一端贯穿连接板6与固定座7并延伸至固定座7外侧，所述固定座7与活动柱8的上下侧壁外均固定连接有转轴座，所述转轴座内部通过过转轴转动连接有弧形板9，位于活动柱8的所述转轴座上通过转轴转动连接有连接杆10，所述连接杆10远离活动柱8的一端与弧形板9转动连接，所述弧形板9远离固定座7的一端固定连接有夹板11。
[0034]具体的，所述固定柱5外侧固定设有电机安装座，所述固定柱5通过电机安装座安装有调速电机12，所述调速电机12的输出轴伸入固定柱5内部且端面套接有锥形齿轮13，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部端面开设有两个槽道(2)，所述槽道(2)内部设置有运输机构，所述操作台(1)前后侧壁上均固定连接有操作板(3)，前侧所述操作板(3)上固定设有固定机构，后侧所述操作板(3)上固定设有裁切机构，所述操作台(1)前后侧壁上还固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部端面固定连接有横板(4)，所述横板(4)底部活动设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，其特征在于：所述固定机构包括固定柱(5)，所述固定柱(5)的一端与前侧操作板(3)固定连接，另一端端面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)远离固定柱(5)的一端面上固定连接有固定座(7)，所述固定柱(5)内部活动设置有活动柱(8)，所述活动柱(8)的一端贯穿连接板(6)与固定座(7)并延伸至固定座(7)外侧，所述固定座(7)与活动柱(8)的上下侧壁外均固定连接有转轴座，所述转轴座内部通过转轴转动连接有弧形板(9)，位于活动柱(8)的所述转轴座上通过转轴转动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离活动柱(8)的一端与弧形板(9)转动连接，所述弧形板(9)远离固定座(7)的一端固定连接有夹板(11)。3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池板栅的加工用裁切设备，其特征在于：所述固定柱(5)外侧固定设有电机安装座，所述固定柱(5)通过电机安装座安装有调速电机(12)，所述调速电机(12)的输出轴伸入固定柱(5)内部且端面套接有锥形齿轮(13)，所述活动柱(8)下端面开设有凹槽，所述凹槽一侧内壁上固定设有若干个齿块，所述锥形齿轮(13)与齿块啮合。4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池板栅...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄镔，刘峰，吕庆风，朱新山，黄德金，
申请(专利权)人：界首市南都华宇电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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