一种显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种显示装置，包括显示面板和柔性线路板，显示面板包括切割边缘和多个第一焊盘，柔性线路板包括基底，基底包括绑定区和非绑定区，绑定区设置有多个第二焊盘，非绑定区设置有绝缘层，第二焊盘与显示面板上的第一焊盘绑定连接，绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠。本发明专利技术实施例提供的显示装置，非绑定区的绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠，绑定区的多个第二焊盘与切割边缘通过绝缘层隔离，避免绑定区设置的多个第二焊盘与显示面板的多个第一焊盘绑定后，绑定区以外的区域与切割边缘的金属屑接触，而导致COF线路短路，避免形成显示暗线影响显示性能的问题，提高显示装置的显示性能。

【技术实现步骤摘要】
一种显示装置
本专利技术实施例涉及显示
，尤其涉及一种显示装置。
技术介绍
随着智能产品和可穿戴设备逐渐成为热点，柔性显示面板的需求不断扩大。现有柔性产品的设计中，切割边缘附近有GL(Gateline)线路、切割边缘内侧有柔性显示面板上的绑定焊盘，在进行含芯片的柔性线路板(ChipOnFilm，COF)绑定制程前，需经过激光成型切割(Lasershapecutting)将柔性显示面板的多余部分切除，现有COF绑定制程是将柔性线路板上的焊盘(COF焊盘)与柔性显示面板上的绑定焊盘通过ACF(AnisotropicConductiveFilm，异方性导电胶膜)导电胶连接实现信号传输。现有柔性显示面板经激光成型切割将多余部分切除后，切割边缘的边缘会产生热熔电子及金属屑，在柔性显示面板进行COF绑定制程后，COF焊盘区以外裸露的线路会与切割边缘的金属屑接触，容易导致COF线路短路形成显示暗线的问题，影响显示性能。现有的方法一般在柔性显示面板的切割边缘与COF连接边缘涂布UV胶，或者在激光成型切割后先清洁柔性显示面板，再进行COF绑定，或者变更激光成型切割的工艺流程，避免切割边缘热熔电子及金属屑产生。然而现有的解决方法工艺流程复杂，降低生产效率，不能彻底解决COF焊盘区以外裸露的线路会与切割边缘的金属屑接触，容易导致COF线路短路而形成显示暗线影响显示性能的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种显示装置，以解决现有柔性显示面板进行COF绑定制程后，COF焊盘区以外裸露的线路与切割边缘的金属屑接触，容易导致COF线路短路而形成显示暗线影响显示性能的问题。为实现上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术实施例提供一种显示装置，包括显示面板和柔性线路板；显示面板包括切割边缘和多个第一焊盘；柔性线路板包括基底，基底包括绑定区和非绑定区，绑定区设置有多个第二焊盘，非绑定区设置有绝缘层；第二焊盘与显示面板上的第一焊盘绑定连接；绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠。进一步地，多个第二焊盘呈至少一行排布，柔性线路板还包括设置于绝缘层与基底之间的走线层，走线层包括多条第一走线，第一走线与第二焊盘对应电连接。进一步地，绝缘层包括第一绝缘区和第二绝缘区，第一绝缘区位于绑定区与第二绝缘区之间，第一绝缘区设置有多个凹槽。进一步地，绝缘层包括第一绝缘区和第二绝缘区，第一绝缘区位于绑定区与第二绝缘区之间，第二绝缘区的绝缘层的膜层厚度大于第一绝缘区的绝缘层的膜层厚度。进一步地，绝缘层包括多个呈条状设置的绝缘部，每一绝缘部覆盖至少一条第一走线；相邻绝缘部之间暴露出基底。进一步地，绝缘部与第一走线一一对应。进一步地，绝缘层为油墨层。进一步地，切割边缘在绝缘层的垂直投影与绝缘层靠近绑定区的边缘的距离范围为100～200μm。进一步地，切割边缘与第一焊盘的之间的最短距离范围为250～300μm。进一步地，绝缘层靠近绑定区的边缘在显示面板上的投影与第一焊盘的距离范围为100～150μm。本专利技术实施例提供的显示装置，包括显示面板和柔性线路板，显示面板包括切割边缘和多个第一焊盘，柔性线路板包括基底，基底包括绑定区和非绑定区，绑定区设置有多个第二焊盘，非绑定区设置有绝缘层，第二焊盘与显示面板上的第一焊盘绑定连接，绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠。本专利技术实施例提供的显示装置，非绑定区的绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠，绑定区的多个第二焊盘与切割边缘通过绝缘层隔离，避免绑定区设置的多个第二焊盘与显示面板的多个第一焊盘绑定后，绑定区以外的区域与切割边缘的金属屑接触，而导致COF线路短路，避免形成显示暗线影响显示性能的问题，提高显示装置的显示性能。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种显示装置的沿A-A剖面示意图；图3是本专利技术实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种显示装置的沿B-B剖面示意图；图6是本专利技术实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种显示装置的沿C-C剖面示意图；图8是本专利技术实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。图1是本专利技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图。图2是本专利技术实施例提供的一种显示装置的沿A-A剖面示意图。参见图1和图2，本专利技术实施例提供的显示装置，包括显示面板1和柔性线路板2，显示面板1包括切割边缘11和多个第一焊盘12，柔性线路板2包括基底21，基底21包括绑定区22和非绑定区23，绑定区22设置有多个第二焊盘24，非绑定区23设置有绝缘层25，第二焊盘24与显示面板1上的第一焊盘12绑定连接，绝缘层25位于基底21与切割边缘11之间，绝缘层25与切割边缘11交叠。具体地，在显示面板制作过程，通过激光切割将显示面板1多余的部分切除而形成切割边缘11，换句话说，是沿切割边缘11将显示面板1上的一部分给切除掉，在切割过程中，会在显示面板1的切割边缘11产生热熔电子以及金属屑，切割边缘11附近会有部分热熔电子以及金属屑。而本专利技术实施例提供的显示装置中，柔性线路板2通过第二焊盘24与显示面板1上的第一焊盘12绑定连接后，柔性线路板与切割边缘交叠的位置设置有绝缘层25，热熔电子以及金属屑只能与绝缘层25接触，不会接触到柔性线路板2上的第二焊盘24，换句话说，柔性显示装置柔性线路板2的绑定区22设置的多个第二焊盘24超出显示面板1上的第一焊盘12的长度，并超出显示面板1的切割边缘11，柔性线路板2的非绑定区23设置的绝缘层25位于基底21与切割边缘11之间，绝缘层25覆盖或包裹超出显示面板1上的第一焊盘12的第二焊盘24的部分，在切割显示面板1的切割边缘11时产生的热熔电子以及金属屑，绝缘层25与切割边缘11交叠，有效避免了各第二焊盘24之间因为热熔电子或金属屑引起的短路现象，提高显示性能。本专利技术实施例提供的显示装置包括显示面板和柔性线路板，显示面板包括切割边缘和多个第一焊盘，柔性线路板包括基底，基底包括绑定区和非绑定区，绑定区设置有多个第二焊盘，非绑定区设置有绝缘层，第二焊盘与显示面板上的第一焊盘绑定连接，绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠。本专利技术实施例提供的显示装置，非绑定区的绝缘层位于基底与切割边缘之间，绝缘层与切割边缘交叠，绑定区的多个第二焊盘与切割边缘通过绝缘层隔离，避免绑定区设置的多个第二焊盘与显示面板的多个第一焊盘绑定后，绑定区以外的区域与切割边缘的金属屑接触，而导致COF本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和柔性线路板；/n所述显示面板包括切割边缘和多个第一焊盘；/n所述柔性线路板包括基底，所述基底包括绑定区和非绑定区，所述绑定区设置有多个第二焊盘，所述非绑定区设置有绝缘层；所述第二焊盘与所述显示面板上的第一焊盘绑定连接；/n所述绝缘层位于所述基底与所述切割边缘之间，所述绝缘层与所述切割边缘交叠。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和柔性线路板；
所述显示面板包括切割边缘和多个第一焊盘；
所述柔性线路板包括基底，所述基底包括绑定区和非绑定区，所述绑定区设置有多个第二焊盘，所述非绑定区设置有绝缘层；所述第二焊盘与所述显示面板上的第一焊盘绑定连接；
所述绝缘层位于所述基底与所述切割边缘之间，所述绝缘层与所述切割边缘交叠。


2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，多个所述第二焊盘呈至少一行排布，所述柔性线路板还包括设置于所述绝缘层与所述基底之间的走线层，所述走线层包括多条第一走线，所述第一走线与所述第二焊盘对应电连接。


3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
所述绝缘层包括第一绝缘区和第二绝缘区，所述第一绝缘区位于所述绑定区与所述第二绝缘区之间，所述第一绝缘区设置有多个凹槽。


4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述绝缘层包括第一绝缘区和第二绝缘区，所述第一绝缘区位于所述绑定区与所述第二绝缘区之间，所述第二绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅，
申请(专利权)人：上海和辉光电有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31