毛细结构、其制作方法和散热件技术

本申请公开了一种毛细结构，包括至少一层金属线层和至少一层金属粉膜，所述金属线层由多条金属线交织或阵列形成，所述金属粉膜的颗粒之间形成有相连通的孔隙，所述金属粉膜与所述金属线层烧结在一起。本发明专利技术还公开了一种毛细结构的制作方法和散热件。本发明专利技术的毛细结构孔隙率高、吸液速度快、强度好、传热效率高，可以直接烧结于散热组件中的内壁，使用方便，工序简单，适用于热导管，均热板，热柱结构等散热组件。

【技术实现步骤摘要】
毛细结构、其制作方法和散热件
本申请涉及一种毛细结构、其制作方法和散热件，可应用于热导管、均热板、热柱结构等领域。
技术介绍
相变散热是当前公认的最先进的散热技术，利用气液两相的转化来实现热量交换，它的导热能力是热良导体的1000倍，有热的“超导体”之称。相变散热组件的结构：封闭真空腔体内壁有一层毛细结构材料，且含有运动流体，液体在吸热区受热挥发为气体，流向冷凝区，气体遇冷发生冷凝，并在毛细力的作用下回流到吸热区，这样热量被循环不断的传导出去。其毛细结构是液体持续回流的驱动力，也是影响传热组件效率的关键材料。散热组件毛细结构的孔隙率、吸水速率、强度都是重要的指标。毛细结构孔隙率越大，能容纳的液体越多，吸水速率越高，液体在冷凝区回流到吸热区的速度越快，对应散热组件的导热能力越强，另外热导管制造过程中经常需要弯折、打扁，这就需要毛细结构有良好的强度和韧性。相变散热组件有多种形态，如热导管，均热板，热柱结构等，其毛细结构主要是内壁烧结一层金属粉末。中国技术专利207543468U披露了一种超薄均热板，在沟槽中分布铜粉或者金属纤维毛细结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛细结构，包括至少一层金属线层和至少一层金属粉膜，/n所述金属线层由多条金属线交织或阵列形成，/n所述金属粉膜的颗粒之间形成有相连通的孔隙，/n所述金属粉膜与所述金属线层烧结在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛细结构，包括至少一层金属线层和至少一层金属粉膜，
所述金属线层由多条金属线交织或阵列形成，
所述金属粉膜的颗粒之间形成有相连通的孔隙，
所述金属粉膜与所述金属线层烧结在一起。


2.根据权利要求1所述的毛细结构，其特征在于，所述多条金属线之间形成有缝隙或通孔，所述孔隙与该缝隙或通孔连通。


3.根据权利要求1所述的毛细结构，其特征在于，所述金属粉膜材质选自铜、铝、钛、银、金或其合金；
所述金属线层材质选自铜、铝、钛、银、金或其合金。


4.根据权利要求1所述的毛细结构，其特征在于，所述金属线层和金属粉膜交替设置。


5.根据权利要求1所述的毛细结构，其特征在于，每层所述金属粉膜的厚度为15-2000um，金属粉膜中的粉末粒径为0.1-250微米；粉末松装密度0.7-5g/cm3。


6.根据权利要求1所述的毛细结构，其特征在于，所述金属线层由多条金属线交织成金属网格，所述金属网格的金属线直径为5-200um，网孔径为10-500um。


7.根据权利要求1所述的毛细结构，其特征在于，所述金属线层由多条金属线并列形成，所述金属线的直径为5-200um，相邻金属线之间的间距为10-1000um。


8.权利要求1至7任一所述的毛细结构的制作方法，其特征在于，包括：
将金属粉末和高分子材料混合后形成于金属线层表面；
烧结，形成结合于金属线层上的金属粉膜。


9.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫文剑，易翠，
申请(专利权)人：苏州铜宝锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32