一种电子液体泵制造技术

本发明专利技术公开了一种基于气压由传感器控制的电子液体泵。所述液体泵包括泵体腔和控制电路模块。所述泵体腔上包括贯穿泵体腔的气体进入管、气体排出管、液体进入管、液体排出管、第一传感器、第二传感器及第三传感器。所述液体泵还包括控制阀，第一传感器、第二传感器将检测信号传输至所述控制电路模块，电路模块根据接收的检测信号调节所述控制阀。整个过程通过传感器和控制电路模块可以实现远程、自动控制，实现精确的计量泵出液体的流量。本发明专利技术适用于需要处理少量和微量液体，需要特别高压的液流或超缓慢液流的生物医药领域、需要准确计量液体体积的常量和大量液体处理的场景，以及高危险性的具有毒性、放射性液体的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电子液体泵
本专利技术涉及液体泵领域，尤其涉及一种基于气压和传感器控制的电子液体泵。
技术介绍
生产生活中使用的液体泵种类很多。根据工作原理可分为容积水泵、叶片泵、喷射式泵、水锤泵、气升泵(即空气水扬机)、螺旋泵、内燃泵等，其中容积水泵和叶片泵是主要的两种类型。【[1]刘家春，杨鹏志，刘军号，马艳丽.水泵运行原理与泵站管理[M].北京：中国水力水电出版社，2009：4-5.】。容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为往复泵(分为活塞泵、柱塞泵)、回转泵(分为螺杆泵、齿轮泵、括板泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵)；根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶片泵又分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环泵(即真空泵)。【[2]查森.叶片泵原理及水力设计[M].北京：机械工业出版社，1988：1-2.】现有技术中液体泵多采用机械传动完成液体泵入泵出的目的，但现有技术中传统的机械液体泵对极小量液体、超缓流速、极大压强等应用领域常常束手无策，而且很难实现远程和自动化控制。有鉴于此，如何设计一种电子液体泵，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
技术实现思路
为了克服现有技术中传统机械泵精密度低以及控制困难的技术问题，本专利技术的目的在于设计一种能精密控制液体流量的电子液体泵，通过精确调节气压提高了对液体泵出泵入控制的精密度以及简化控制操作。为了实现上述专利技术目的，所述液体泵包括控制电路模块，所述泵体腔上包括贯穿所述泵体腔的第一气体管、第二气体管、第三液体管、液体排出口、第一传感器及第二传感器，所述液体泵还包括控制阀，所述第一传感器和所述第二传感器将检测信号传输至所述控制电路模块，所述电路模块根据接收的检测信号调节所述控制阀。更进一步地，所述第一气体管、所述第二气体管的端口位于所述泵体腔的上半部分，所述第三液体管的液体入口端位于泵体腔的上半部分。更进一步地，所述第一气体管呈倒L型或U型或其他弯折结构，且倒L型或U型端口朝上，所述第一气体管通过导入高压气体使泵内压强增大，从而排出泵体腔内液体，所述第一气体管的形式可以为多进一出或一进多出。更进一步地，所述第二气体管呈倒L型或U型或其他弯折结构，且倒L型或U型端口朝上，所述第二气体管通过外加真空在泵体腔中产生负压，从而泵入液体，所述第二气体管的形式可以为多进一出或一进多出。更进一步地，所述第三液体管用于将液体输入至泵体腔内，所述第三液体管呈L型或其他弯折结构，且端口朝下，所述第三液体管形式可以为一进多出或多进一出或多进多出。更进一步地，所述泵体腔底部设一液体出口，且安装液体流量传感器。更进一步地，所述第一传感器为气体压力传感器，用于检测泵体腔中气压，并将检测到的气压信号发送至所述控制电路模块。所述第一传感器位于泵体腔的顶部，或上半部、泵体设计最高液面以上任何适当位置。更进一步地，所述第二传感器为气液体存在传感器，用于分辨周围环境为气体或液体，安装在所述第一气体管和所述第二气体管开口的下方，并将检测信号实时发送至控制电路模块，控制电路模块控制所述第三液体管上的所述控制阀。更进一步地，所述控制阀包括控制所述第一气体管和第二气体管中气体流量的电动阀、第三液体管开关的电磁阀或电动阀以及液体排出口控制液体流量的电磁阀或电动阀。更进一步地，所述泵体腔还包括一第三传感器，所述第三传感器为液体流量传感器，所述第三传感器安装在所述泵体腔下端一液体流出管道上。与现有技术相比，本专利技术具有的优势：1)体积小，现代精巧的电子阀门技术使得此液体泵体积非常小，和需要处理的液体体积相当，可以安装到非常狭小的空间。传统种类的液体泵由于采用机械驱动，所以体积比较大。2)全自动化，通过集成电路板实现远程控制和程序控制。传统的液体泵操作很多依靠继电电路甚至手动控制，一般自动化程度不高。3)精度高，由电路板协调控制高精密的传感器对气体/液体的流入流出实时监控并调节流量，所以可以实现例如超大压强、超缓流速、超微体积等效果。传统的机械驱动泵很难实现类似的精确控制。4)多种附加功能，如可以在高温或低温下运行，也可以对高污染、高放射的液体进行泵入或泵出。需要手动或近距离操作的传统液体泵不适合这类工作。5)对生物样品和凝胶类没有破坏性。如果需要泵入泵出的液体是活生物或其他颗粒悬浮液，使用传统设计的泵会破坏颗粒的完整性，而本案的设计没有破坏性的机械碾压、剪切力或高湍流等。6)适用范围广，可以混入多种气体、液体，可用于医药领域，也可用于实验、环境保护等领域。传统的泵种类繁多，就是为适应不同需要而设计的结果，所以针对不同要求，要是用不同种类的泵。附图说明关于本专利技术的优点与精神可以通过以下的专利技术详述及所附图得到进一步的了解。图1是本专利技术所提供的电子液体泵的结构示意图；图2是本专利技术所提供的中部设有开口的小型电子液体泵的结构示意图；图3是本专利技术锁提供的侧面设有开口的中型或大型电子液体泵的结构示意图；图4是基于气压由传感器控制的电子液体泵控制流程图。泵循环往复工作，每个循环分四个步骤。【符号说明】1-电动阀；2-电磁阀；21-真空气体管；22-高压气体管；23-第三液体管；24-液体排出管；31-气压压力传感器(第一传感器)；32-液体存在传感器(第二传感器)；33-液体存在传感器(第二传感器)；5-液体流量传感器(第三传感器)具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施例。然而，应当将本专利技术理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本专利技术的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本专利技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。在以下具体实施例的说明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的规定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子液体泵，包括泵体腔，其特征在于，所述液体泵包括控制电路模块，所述泵体腔上包括贯穿所述泵体腔的第一气体管、第二气体管、第三液体管、和位于泵体腔底部的液体排出管，还包括第一传感器、第二传感器，所述液体泵还包括控制阀，所述第一传感器和所述第二传感器将检测信号传输至所述控制电路模块，所述电路模块根据接收的检测信号调节所述控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子液体泵，包括泵体腔，其特征在于，所述液体泵包括控制电路模块，所述泵体腔上包括贯穿所述泵体腔的第一气体管、第二气体管、第三液体管、和位于泵体腔底部的液体排出管，还包括第一传感器、第二传感器，所述液体泵还包括控制阀，所述第一传感器和所述第二传感器将检测信号传输至所述控制电路模块，所述电路模块根据接收的检测信号调节所述控制阀。


2.如权利要求1所述的电子液体泵，其特征在于，所述第一气体管、所述第二气体管的端口位于所述泵体腔的上半部分，所述第三液体管的液体入口端位于泵体腔的上半部分。


3.如权利要求1所述的电子液体泵，其特征在于，所述第一气体管呈倒L型、U型或其导致其端口朝上的其他弯折结构，所述第一气体管通过导入高压气体使泵内压强增大，从而排出泵体腔内液体，所述第一气体管的形式可以为多进一出或一进多出。


4.如权利要求1所述的电子液体泵，其特征在于，所述第二气体管呈倒L型、U型或其端口朝上的其他弯折结构，所述第二气体管通过外加真空在泵体腔中产生负压，从而泵入液体。
所述第二气体管的形式可以为多进一出或一进多出。


5.如权利要求1所述的电子液体泵，其特征在于，所述第三液体管用于将液体输入至泵体腔内，所述第三液体管呈L...

【专利技术属性】
技术研发人员：平立岩，
申请(专利权)人：安徽益必生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34