侧装式极窄门窗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种侧装式极窄门窗系统，包括主框架、副框架和玻璃板，主框架包括多根可视面极窄的主边框、且主框架由各主边框围合连接形成，副框架包括多根副边框，副框架由各副边框围合形成、且至少两根相邻的副边框相互连接，玻璃板压设在主框架上，副框架与主框架侧部连接并压紧玻璃板，各副边框的可视面在主边框可视面的正投影范围内。该门窗系统具有美观耐看、安装方便、能提高整体结构抗弯性能和安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
侧装式极窄门窗系统
本专利技术主要涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种侧装式极窄门窗系统。
技术介绍
门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足美观性的要求，都在追求承重梁的极窄化，即将承重梁的可视面面宽做窄，使可视效果更为美观耐看。但时，承重梁始终是一个受载部件，其横梁和竖梁均要保证抗弯性能，将承重梁一味做窄后，其存在安全风险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种美观耐看、安装方便、能提高整体结构抗弯性能和安全性的侧装式极窄门窗系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种侧装式极窄门窗系统，包括主框架、副框架和玻璃板，所述主框架包括多根可视面极窄的主边框、且主框架由各主边框围合连接形成，所述副框架包括多根副边框，副框架由各副边框围合形成、且至少两根相邻的副边框相互连接，所述玻璃板压设在主框架上，所述副框架与主框架侧部连接并压紧玻璃板，各所述副边框的可视面在主边框可视面的正投影范围内。作为上述技术方案的进一步改进：所述主边框的一侧设有极窄的挡边，所述玻璃板压设在相应的挡边上，所述副框架与主框架另一侧连接并压紧玻璃板，各所述副边框的可视面在相应挡边的正投影范围内。所述副边框包括压边和设于压边上的连接边，所述连接边与相应的主边框连接，所述压边压紧玻璃板，所述压边在相应挡边的正投影范围内。所述连接边设有一块，该块连接边与相应的主边框扣接。所述连接边设有一块，该块连接边通过螺栓与相应的主边框紧固连接。所述连接边设有两块，该两块连接边与相应的主边框扣接。所述玻璃板与主边框以及副边框之间设有胶接条。所述副框架为矩形框架，所述副框架由四根副边框围合连接形成。所述副框架为矩形框架，其中一对相邻的的副边框相互连接。所述副框架为矩形框架，其中两对相邻的的副边框相互连接，连接成整体的框为L型框。所述副框架为矩形框架，其中两对相邻的的副边框相互连接，连接成整体的框为U型框。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的侧装式极窄门窗系统，该门窗系统安装时，先在工厂将各主边框围合连接形成主框架，再将至少两根相邻的副边框相互连接形成架体，将架体以及其它副边框围合形成副框架，然后再到施工现场，将玻璃板压设在主框架上，将副框架与主框架侧部连接并压紧玻璃板，使各副边框的可视面在主边框可视面的正投影范围内。较传统的门窗系统而言，该门窗系统将主边框的可视面做成极窄，使可视效果更为美观耐看，为保证主框架的抗弯性能，将至少两根副框架连接形成架体结构，即至少两根相邻的副边框之间形成连接，保证了副框架的强度，使得副框架同样能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性；进一步，通过副框架与主框架侧部连接并压紧玻璃板进行约束，形成了一种侧装结构，大大提高了安装的方便性。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例1中一侧边框装配结构示意图。图3是本专利技术实施例1中副框架的结构示意图。图4是本专利技术实施例2的结构示意图。图5是本专利技术实施例2中一侧边框装配结构示意图。图6是本专利技术实施例2中副框架的结构示意图。图7是本专利技术实施例3的结构示意图。图8是本专利技术实施例3中一侧边框装配结构示意图。图9是本专利技术实施例3中副框架的结构示意图。图10是本专利技术实施例4中副框架的结构示意图。图中各标号表示：1、主框架；11、主边框；111、挡边；2、副框架；21、副边框；211、压边；212、连接边；3、玻璃板；4、螺栓；5、胶接条。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：图1至图3示出了本专利技术侧装式极窄门窗系统的第一种实施例，该门窗系统包括主框架1、副框架2和玻璃板3，主框架1包括多根可视面极窄的主边框11、且主框架1由各主边框11围合连接形成，副框架2包括多根副边框21，副框架2由各副边框21围合形成、且至少两根相邻的副边框21相互连接，玻璃板3压设在主框架1上，副框架2与主框架1侧部连接并压紧玻璃板3，各副边框21的可视面在主边框11可视面的正投影范围内。该门窗系统安装时，先在工厂将各主边框11围合连接形成主框架1，再将至少两根相邻的副边框21相互连接形成架体，将架体以及其它副边框21围合形成副框架2，然后再到施工现场，将玻璃板3压设在主框架1上，将副框架2与主框架1侧部连接并压紧玻璃板3，使各副边框21的可视面在主边框11可视面的正投影范围内。较传统的门窗系统而言，该门窗系统将主边框11的可视面做成极窄，使可视效果更为美观耐看，为保证主框架1的抗弯性能，将至少两根副框架2连接形成架体结构，即至少两根相邻的副边框21之间形成连接，保证了副框架2的强度，使得副框架2同样能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性；进一步，通过副框架2与主框架1侧部连接并压紧玻璃板3进行约束，形成了一种侧装结构，大大提高了安装的方便性。本实施例中，主边框11的一侧设有极窄的挡边111，玻璃板3压设在相应的挡边111上，副框架2与主框架1另一侧连接并压紧玻璃板3，各副边框21的可视面在相应挡边111的正投影范围内。挡边111配合副边框21形成了凹槽结构，对玻璃板3起到限位防脱落功能；挡边111对副边框21起到遮盖的功能。本实施例中，副边框21包括压边211和设于压边211上的连接边212，连接边212与相应的主边框11连接，压边211压紧玻璃板3，压边211在相应挡边111的正投影范围内。该结构中，压边211压紧玻璃板3，防止其脱落，连接边212与主边框11连接，保证了连接强度。本实施例中，连接边212设有一块，该块连接边212与相应的主边框11扣接。通过一块连接边212与相应的主边框11扣接，提高了安装的方便性。本实施例中，玻璃板3与主边框11以及副边框21之间设有胶接条5。该胶接条5提高了密封性能。本实施例中，副框架2为矩形框架，副框架2由四根副边框21围合连接形成。这样设置，使得副框架2通过各副边框21围合连接形成整体框架结构，即各相邻的副边框21之间形成连接，保证了副框架2的强度，使得副框架2同样能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性。实施例2：图4至图6示出了本专利技术侧装式极窄门窗系统的第二种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接边212设有一块，该块连接边212通过螺栓4与相应的主边框11紧固连接。通过螺栓4将一块连接边212与相应的主边框11紧固连接，提高了连接强度。本实施例中，副框架2为矩形框架，其中一对相邻的副边框21相互连接。相当于两根副边框21相互连接形成L型架体，再与其它两根散装的副边框21围合形成矩形框架，L型架体能受载，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧装式极窄门窗系统，其特征在于：包括主框架(1)、副框架(2)和玻璃板(3)，所述主框架(1)包括多根可视面极窄的主边框(11)、且主框架(1)由各主边框(11)围合连接形成，所述副框架(2)包括多根副边框(21)，副框架(2)由各副边框(21)围合形成、且至少两根相邻的副边框(21)相互连接，所述玻璃板(3)压设在主框架(1)上，所述副框架(2)与主框架(1)侧部连接并压紧玻璃板(3)，各所述副边框(21)的可视面在主边框(11)可视面的正投影范围内。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧装式极窄门窗系统，其特征在于：包括主框架(1)、副框架(2)和玻璃板(3)，所述主框架(1)包括多根可视面极窄的主边框(11)、且主框架(1)由各主边框(11)围合连接形成，所述副框架(2)包括多根副边框(21)，副框架(2)由各副边框(21)围合形成、且至少两根相邻的副边框(21)相互连接，所述玻璃板(3)压设在主框架(1)上，所述副框架(2)与主框架(1)侧部连接并压紧玻璃板(3)，各所述副边框(21)的可视面在主边框(11)可视面的正投影范围内。


2.根据权利要求1所述的侧装式极窄门窗系统，其特征在于：所述主边框(11)的一侧设有极窄的挡边(111)，所述玻璃板(3)压设在相应的挡边(111)上，所述副框架(2)与主框架(1)另一侧连接并压紧玻璃板(3)，各所述副边框(21)的可视面在相应挡边(111)的正投影范围内。


3.根据权利要求2所述的侧装式极窄门窗系统，其特征在于：所述副边框(21)包括压边(211)和设于压边(211)上的连接边(212)，所述连接边(212)与相应的主边框(11)连接，所述压边(211)压紧玻璃板(3)，所述压边(211)在相应挡边(111)的正投影范围内。


4.根据权利要求3所述的侧装式极窄门窗系统，其特征在于：所述连接边(212)设有一块，该块连接边(212)与相应的主边框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：湖南省金为新材料科技有限公司，湖南坚致幕墙安装设计有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43