一种沥青制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种沥青制备工艺，具体涉及到一种沥青制备装置，包括底板、乳液存储机构、旋转机构和乳化搅拌机构，所述的底板上安装有乳液存储机构，乳液存储机构上安装有旋转机构，旋转机构上安装有乳化搅拌机构。本发明专利技术可以解决现有的沥青制备装置在沥青混合搅拌时不能解决搅拌时沥青粘黏在搅拌叶片上的难题，叶片清理比较困难，并且叶片使用久了，粘附物越来越厚，影响搅拌的效率和搅拌效果，不能使沥青搅拌均匀，影响沥青乳化效率，不能将已经乳化完成的沥青间歇性的定量输送到存储箱，而且现有的沥青制备装置不能对沥青恒温储存，影响沥青使用时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青制备工艺
本专利技术涉及沥青制备
，具体提出了一种沥青制备工艺。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。在沥青实际的制备过程中，根据沥青具有高粘度的特性，现有的沥青制备工艺用到的沥青制备装置存在以下缺陷：1、现有的沥青制备装置在沥青混合搅拌时不能解决搅拌时沥青粘黏在搅拌叶片上的问题，叶片清理比较困难，并且叶片使用久了，粘附物越来越厚，影响搅拌的效率和搅拌效果；2、现有的沥青制备装置不能使沥青搅拌均匀，影响沥青乳化效率，不能将已经乳化完成的沥青间歇性的定量输送到存储箱，而且现有的沥青制备装置不能对沥青恒温储存，影响沥青使用时的质量。基于上述问题，本专利技术提供了一种沥青制备工艺，具体涉及到一种沥青制备装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种沥青制备工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种沥青制备工艺，其沥青制备工艺具体包括以下步骤：S1、沥青准备：将待处理制备的沥青块通过进料口投入到乳化桶内；S2、沥青乳化：通过电加热板为乳化桶预热加温，使乳化桶内温度达到块状沥青融化的温度；S3、螺旋搅拌：通过旋转机构和搅拌支链配合对乳化的沥青进行均匀螺旋搅拌处理；S4、间隔输送：通过闭合支链和控制阀门配合，控制已经乳化完成的沥青进入圆台形连接柱内；S5、螺旋推进：通过螺旋推进支链将圆台形连接柱内的制备完成的沥青输送到存储箱内；S6、沥青存储：通过存储箱储存制备完成的沥青，当需要使用时，打开盖板，通过进给电机、进给转轴和螺旋叶片配合将沥青通过出料口流出。采用上述步骤S1-S6的沥青制备工艺在对沥青制备过程中还具体涉及到一种沥青制备装置，包括底板、乳液存储机构、旋转机构和乳化搅拌机构，所述的底板上安装有乳液存储机构，乳液存储机构上安装有旋转机构，旋转机构上安装有乳化搅拌机构。所述的乳液存储机构包括存储箱、保温层、出料口、盖板、进给电机、进给转轴和螺旋叶片，所述的存储箱安装在底板上，所述存储箱为上方设有开口，中部开设有用于沥青存储腔体的箱体结构，存储箱四周设置有用于隔热保温的保温层，存储箱右端面上开设有出料口，出料口为圆柱筒结构，出料口上设置有盖板，存储箱左侧设置有进给电机，进给电机通过电机座安装在底板上，进给电机的输出轴通过联轴器与进给转轴连接，进给转轴上设置有用于螺旋进给的螺旋叶片。所述的旋转机构包括转盘、滑动滚珠、支撑柱、支撑板、驱动电机、旋转轴、旋转齿轮，所述的转盘固定安装在存储箱上端面中部，转盘中部开设有圆台形状的通孔，通孔周围沿其周向均匀设置有滑动滚珠，转盘右侧均匀设置有支撑柱，支撑柱下端面安装在底板上，上端面上安装有支撑板，驱动电机通过电机座安装在支撑板上，驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴，旋转轴上通过花键对称安装有旋转齿轮。所述的乳化搅拌机构包括连接柱、螺旋推进支链、乳化桶、控制阀门、闭合支链、齿条板、隔热层、电加热板、搅拌支链和进料口，所述的连接柱安装在转盘中部，连接柱内设置有螺旋推进支链，连接柱上端面与乳化桶固定连接，乳化桶下端面上安装有控制阀门，控制阀门上左右对称设置有闭合支链支链，乳化桶外侧壁上对称固定安装有齿条板，齿条板呈圆环形结构，且齿条板通过齿轮啮合的方式与旋转齿轮连接，乳化桶内侧壁上沿其周向设置有隔热层，隔热层内侧安装有用于乳化加温的电加热板，乳化桶中部设置有搅拌支链，搅拌支链左右两侧对称设置有进料口，进料口安装在乳化桶上端面上。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的螺旋叶片为双层壳体结构，螺旋叶片中部开设有空腔，空腔内设置有电加热片。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的连接柱呈圆台形结构，连接柱上下均设置有开口，且连接柱沿其周向设置有保温板。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的螺旋推进支链包括螺旋支撑板、推进电动转杆和螺旋推板，所述的连接柱中部上下对称安装有螺旋支撑板，螺旋支撑板之间通过轴承安装有推进电动转杆，推进电动转杆外侧安装有螺旋推板。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的闭合支链包括齿轮盘、支撑杆、闭合盘、齿轮条、连接杆、闭合电机和圆盘板，所述的控制阀门左右对称安装有齿轮盘，齿轮盘上方设置有空槽，空槽内安装有支撑杆，支撑杆上通过滑动配合的方式安装有闭合盘，闭合盘下端面上安装有齿轮条，齿轮条通过齿轮啮合的方式与齿轮盘连接，闭合盘中部通过销轴安装有用于开关闭合的连接杆，连接杆通过销轴安装有圆盘板，圆盘板左侧安装有闭合电机，闭合电机的输出轴通过花键与圆盘板固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的搅拌支链包括搅拌电机、螺旋轴、搅拌叶片和电加热丝，所述的搅拌电机通过电机座安装在乳化桶上端面上，搅拌电机的输出轴通过联轴器与螺旋轴连接，螺旋轴上均匀安装有搅拌叶片，搅拌叶片内部安装有电加热丝。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种沥青制备工艺，具体涉及到一种沥青制备装置，通过搅拌支链和旋转机构配合使用可以日沥青在乳化过程中搅拌更加均匀，有利于提高沥青搅拌效率和提高沥青乳化质量，同时搅拌叶片上设置有电加热丝可以使搅拌过程中粘附在搅拌叶片上的沥青迅速融化，防止时间长了沥青粘附物越积越厚影响搅拌的效率，通过闭合支链和控制阀门配合可以实现沥青间歇性定量输送的目的，通过存储箱四周设置的保温层和电加热片配合工作，有利于沥青的很稳储存，有利于提高沥青在使用时的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术提供的一种沥青制备工艺的工艺流程图；图2是本专利技术提供的一种沥青制备装置的立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种沥青制备装置的剖面结构示意图；图4是本专利技术图3中A处的放大结构示意图；图5是本专利技术图3中B处的放大结构示意图；图6是本专利技术提供的一种沥青制备装置的闭合支链结构示意图；图7是本专利技术提供的一种沥青制备装置的搅拌支链剖面结构示意图。图中：1、底板；2、乳液存储机构；21、存储箱；22、保温层；23、出料口；24、盖板；25、进给电机；26、进给转轴；27、螺旋叶片；271、电加热片；3、旋转机构；31、转盘；32、滑动滚珠；33、支撑柱；34、支撑板；35、驱动电机；36、旋转轴；37、旋转齿轮；4、乳化搅拌机构；41、连接柱；42、螺旋推进支链；421、螺旋支撑板；422、推进电动转杆；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青制备工艺，其特征在于：其沥青制备工艺具体包括以下步骤：/nS1、沥青准备：将待处理制备的沥青块通过进料口(410)投入到乳化桶(43)内；/nS2、沥青乳化：通过电加热板(48)为乳化桶(43)预热加温，使乳化桶(43)内温度达到块状沥青融化的温度；/nS3、螺旋搅拌：通过旋转机构(3)和搅拌支链(49)配合对乳化的沥青进行均匀螺旋搅拌处理；/nS4、间隔输送：通过闭合支链(45)和控制阀门(44)配合，控制已经乳化完成的沥青进入圆台形连接柱(41)内；/nS5、螺旋推进：通过螺旋推进支链(42)将圆台形连接柱(41)内的制备完成的沥青输送到存储箱(21)内；/nS6、沥青存储：通过存储箱(21)储存制备完成的沥青，当需要使用时，打开盖板(24)，通过进给电机(25)、进给转轴(26)和螺旋叶片(27)配合将沥青通过出料口(23)流出；/n采用上述步骤S1-S6的沥青制备工艺在对沥青制备过程中还具体涉及到一种沥青制备装置，包括底板(1)、乳液存储机构(2)、旋转机构(3)和乳化搅拌机构(4)，所述的底板(1)上安装有乳液存储机构(2)，乳液存储机构(2)上安装有旋转机构(3)，旋转机构(3)上安装有乳化搅拌机构(4)；其中：/n所述的乳液存储机构(2)包括存储箱(21)、保温层(22)、出料口(23)、盖板(24)、进给电机(25)、进给转轴(26)和螺旋叶片(27)，所述的存储箱(21)安装在底板(1)上，所述存储箱(21)为上方设有开口，中部开设有用于沥青存储腔体的箱体结构，存储箱(21)四周设置有用于隔热保温的保温层(22)，存储箱(21)右端面上开设有出料口(23)，出料口(23)为圆柱筒结构，出料口(23)上设置有盖板(24)，存储箱(21)左侧设置有进给电机(25)，进给电机(25)通过电机座安装在底板(1)上，进给电机(25)的输出轴通过联轴器与进给转轴(26)连接，进给转轴(26)上设置有用于螺旋进给的螺旋叶片(27)；/n所述的旋转机构(3)包括转盘(31)、滑动滚珠(32)、支撑柱(33)、支撑板(34)、驱动电机(35)、旋转轴(36)、旋转齿轮(37)，所述的转盘(31)固定安装在存储箱(21)上端面中部，转盘(31)中部开设有圆台形状的通孔，通孔周围沿其周向均匀设置有滑动滚珠(32)，转盘(31)右侧均匀设置有支撑柱(33)，支撑柱(33)下端面安装在底板(1)上，上端面上安装有支撑板(34)，驱动电机(35)通过电机座安装在支撑板(34)上，驱动电机(35)的输出轴通过联轴器与旋转轴(36)，旋转轴(36)上通过花键对称安装有旋转齿轮(37)；/n所述的乳化搅拌机构(4)包括连接柱(41)、螺旋推进支链(42)、乳化桶(43)、控制阀门(44)、闭合支链(45)、齿条板(46)、隔热层(47)、电加热板(48)、搅拌支链(49)和进料口(410)，所述的连接柱(41)安装在转盘(31)中部，连接柱(41)内设置有螺旋推进支链(42)，连接柱(41)上端面与乳化桶(43)固定连接，乳化桶(43)下端面上安装有控制阀门(44)，控制阀门(44)上左右对称设置有闭合支链(45)支链，乳化桶(43)外侧壁上对称固定安装有齿条板(46)，齿条板(46)呈圆环形结构，且齿条板(46)通过齿轮啮合的方式与旋转齿轮(37)连接，乳化桶(43)内侧壁上沿其周向设置有隔热层(47)，隔热层(47)内侧安装有用于乳化加温的电加热板(48)，乳化桶(43)中部设置有搅拌支链(49)，搅拌支链(49)左右两侧对称设置有进料口(410)，进料口(410)安装在乳化桶(43)上端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种沥青制备工艺，其特征在于：其沥青制备工艺具体包括以下步骤：
S1、沥青准备：将待处理制备的沥青块通过进料口(410)投入到乳化桶(43)内；
S2、沥青乳化：通过电加热板(48)为乳化桶(43)预热加温，使乳化桶(43)内温度达到块状沥青融化的温度；
S3、螺旋搅拌：通过旋转机构(3)和搅拌支链(49)配合对乳化的沥青进行均匀螺旋搅拌处理；
S4、间隔输送：通过闭合支链(45)和控制阀门(44)配合，控制已经乳化完成的沥青进入圆台形连接柱(41)内；
S5、螺旋推进：通过螺旋推进支链(42)将圆台形连接柱(41)内的制备完成的沥青输送到存储箱(21)内；
S6、沥青存储：通过存储箱(21)储存制备完成的沥青，当需要使用时，打开盖板(24)，通过进给电机(25)、进给转轴(26)和螺旋叶片(27)配合将沥青通过出料口(23)流出；
采用上述步骤S1-S6的沥青制备工艺在对沥青制备过程中还具体涉及到一种沥青制备装置，包括底板(1)、乳液存储机构(2)、旋转机构(3)和乳化搅拌机构(4)，所述的底板(1)上安装有乳液存储机构(2)，乳液存储机构(2)上安装有旋转机构(3)，旋转机构(3)上安装有乳化搅拌机构(4)；其中：
所述的乳液存储机构(2)包括存储箱(21)、保温层(22)、出料口(23)、盖板(24)、进给电机(25)、进给转轴(26)和螺旋叶片(27)，所述的存储箱(21)安装在底板(1)上，所述存储箱(21)为上方设有开口，中部开设有用于沥青存储腔体的箱体结构，存储箱(21)四周设置有用于隔热保温的保温层(22)，存储箱(21)右端面上开设有出料口(23)，出料口(23)为圆柱筒结构，出料口(23)上设置有盖板(24)，存储箱(21)左侧设置有进给电机(25)，进给电机(25)通过电机座安装在底板(1)上，进给电机(25)的输出轴通过联轴器与进给转轴(26)连接，进给转轴(26)上设置有用于螺旋进给的螺旋叶片(27)；
所述的旋转机构(3)包括转盘(31)、滑动滚珠(32)、支撑柱(33)、支撑板(34)、驱动电机(35)、旋转轴(36)、旋转齿轮(37)，所述的转盘(31)固定安装在存储箱(21)上端面中部，转盘(31)中部开设有圆台形状的通孔，通孔周围沿其周向均匀设置有滑动滚珠(32)，转盘(31)右侧均匀设置有支撑柱(33)，支撑柱(33)下端面安装在底板(1)上，上端面上安装有支撑板(34)，驱动电机(35)通过电机座安装在支撑板(34)上，驱动电机(35)的输出轴通过联轴器与旋转轴(36)，旋转轴(36)上通过花键对称安装有旋转齿轮(37)；
所述的乳化搅拌机构(4)包括连接柱(41)、螺旋推进支链(42)、乳化桶(43)、控制阀门(44)、闭合支链(45)、齿条板(46)、隔热层(47)、电加热板(48)、搅拌支链(49)和进料口(410)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盼盼，
申请(专利权)人：张盼盼，
类型：发明
国别省市：安徽;34