本发明专利技术公开了一种耐温变的粉末涂料及其制备方法，一种耐温变的粉末涂料，原料按重量组份包括：耐候树脂50‑65份，环氧树脂30‑40份，固化剂4‑8份，流平剂0.8‑2份，脱气剂1.5‑2.5份，沉淀钡12‑20份，耐候树脂为饱和脂肪酸醇酸树脂。本粉末涂料应用在器物上形成涂层后，涂层具有优异的耐温变性能，经过多次温变后，其附着力、耐冲击强度性能保持率较高，综合性能优异。
【技术实现步骤摘要】
一种耐温变的粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种耐温变的粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料在整个涂料技术中是一个飞速发展的领域。由于其VOC排放几乎为零，环保要求更加驱动了它的迅猛发展。全球及中国的环保法规要求越来越严格，有效促进了环保型粉末涂料行业的发展。粉末涂料具有涂膜性能好，可以一次厚涂，无溶剂污染，涂料损失少等优点；尽管粉末涂料有诸多的优势，但是将粉末涂料应用在器物上时，跟随器物应用在不同的温度环境下，例如：高温的夏日、寒冷的冬日，由于温差相差巨大，常常使得器物上的涂层开裂甚至脱落，附着力以及抗冲击强度大大降低，使用寿命大大缩短。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种耐温变的粉末涂料及其制备方法，本粉末涂料具有非常优异的耐温变性能，且综合性能优异。一种耐温变的粉末涂料，原料按重量组份包括：所述耐候树脂为饱和脂肪酸醇酸树脂。优选地，原料按重量组份包括：优选地，原料按重量组份包括：优选地，所述环氧树脂分子量为4000-7000。优选地，所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，所述异氰尿酸三缩水甘油酯环氧当量为95-105g/eq。优选地，所述流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷以及聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种。优选地，所述脱气剂为聚乙烯蜡、安息香、聚二甲基硅氧烷以及聚醚改性硅油中的一种。优选地，所述沉淀钡粒径为2-10um。一种耐温变的粉末涂料的制备方法，方法为：将耐候树脂、环氧树脂以及沉淀钡置于混合机中，转速为500-800r/min，混合3-8min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，固化剂、流平剂以及脱气剂从侧喂入口喂入，机腔温度为90-105℃，机头温度为100-110℃，物料熔融挤出，得到挤出物；将熔融挤出物加入至压片机中，压片后进行冷却；将压片经破碎机破碎，破碎3-6次，每次破碎时间为15-30s，将粉碎后粉体过250-400目筛，得到得到粉末涂料。优选地，方法为：将耐候树脂、环氧树脂以及沉淀钡置于混合机中，转速为600-750r/min，混合4-7min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，固化剂、流平剂以及脱气剂从侧喂入口喂入，机腔温度为95-102℃，机头温度为104-108℃，物料熔融挤出，得到挤出物；将熔融挤出物加入至压片机中，压片后进行冷却；将压片经破碎机破碎，破碎4-5次，每次破碎时间为18-25s，将粉碎后粉体过280-350目筛，得到得到粉末涂料。本专利技术提供了一种耐温变的粉末涂料及其制备方法，本粉末涂料应用在器物上形成涂层后，涂层具有优异的耐温变性能，经过多次温变后，其附着力、耐冲击强度性能保持率较高，综合性能优异。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。一种耐温变的粉末涂料，原料按重量组份包括：耐候树脂为饱和脂肪酸醇酸树脂。其中，环氧树脂分子量为4000-7000；固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，所述异氰尿酸三缩水甘油酯环氧当量为95-105g/eq；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷以及聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种；脱气剂为聚乙烯蜡、安息香、聚二甲基硅氧烷以及聚醚改性硅油中的一种；沉淀钡粒径为2-10um。一种耐温变的粉末涂料的制备方法，方法为：将耐候树脂、环氧树脂以及沉淀钡置于混合机中，转速为500-800r/min，混合3-8min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，固化剂、流平剂以及脱气剂从侧喂入口喂入，机腔温度为90-105℃，机头温度为100-110℃，物料熔融挤出，得到挤出物；将熔融挤出物加入至压片机中，压片后进行冷却；将压片经破碎机破碎，破碎3-6次，每次破碎时间为15-30s，将粉碎后粉体过250-400目筛，得到得到粉末涂料。实施例1一种耐温变的粉末涂料，原料按重量组份包括：耐候树脂为饱和脂肪酸醇酸树脂。其中，环氧树脂分子量为4000-6000；固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，异氰尿酸三缩水甘油酯环氧当量为95-100g/eq；流平剂为异佛尔酮；脱气剂为聚乙烯蜡；沉淀钡粒径为2-8um。一种耐温变的粉末涂料的制备方法，方法为：将耐候树脂、环氧树脂以及沉淀钡置于混合机中，转速为800r/min，混合3min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，固化剂、流平剂以及脱气剂从侧喂入口喂入，机腔温度为90℃，机头温度为100℃，物料熔融挤出，得到挤出物；将熔融挤出物加入至压片机中，压片后进行冷却；将压片经破碎机破碎，破碎3次，每次破碎时间为30s，将粉碎后粉体过250目筛，得到得到粉末涂料。实施例2一种耐温变的粉末涂料，原料按重量组份包括：耐候树脂为饱和脂肪酸醇酸树脂。其中，环氧树脂分子量为4500-6500；固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，异氰尿酸三缩水甘油酯环氧当量为100-105g/eq；流平剂为聚二甲基硅氧烷；脱气剂为聚二甲基硅氧烷；沉淀钡粒径为3-8um。一种耐温变的粉末涂料的制备方法，方法为：将耐候树脂、环氧树脂以及沉淀钡置于混合机中，转速为750r/min，混合4min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，固化剂、流平剂以及脱气剂从侧喂入口喂入，机腔温度为95℃，机头温度为108℃，物料熔融挤出，得到挤出物；将熔融挤出物加入至压片机中，压片后进行冷却；将压片经破碎机破碎，破碎4次，每次破碎时间为25s，将粉碎后粉体过280目筛，得到得到粉末涂料。实施例3一种耐温变的粉末涂料，原料按重量组份包括：耐候树脂为饱和脂肪酸醇酸树脂。其中，环氧树脂分子量为5000-7000；固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，异氰尿酸三缩水甘油酯环氧当量为98-105g/eq；流平剂为二丙酮醇；脱气剂为安息香；沉淀钡粒径为4-10um。一种耐温变的粉末涂料的制备方法，方法为：将耐候树脂、环氧树脂以及沉淀钡置于混合机中，转速为500r/min，混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐温变的粉末涂料，其特征在于，原料按重量组份包括：/n
【技术特征摘要】
1.一种耐温变的粉末涂料，其特征在于，原料按重量组份包括：
所述耐候树脂为饱和脂肪酸醇酸树脂。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，原料按重量组份包括：
3.根据权利要求2所述的粉末涂料，其特征在于，原料按重量组份包括：
4.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂分子量为4000-7000。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，所述异氰尿酸三缩水甘油酯环氧当量为95-105g/eq。
6.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷以及聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述脱气剂为聚乙烯蜡、安息香、聚二甲基硅氧烷以及聚醚改性硅油中的一种。
8.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述沉淀钡粒径为2-10um。
【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，方志望，朱满子，李时雨，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。