一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法技术

本发明专利技术提供了一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法，高光油漆，以重量份数计，包括环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。本发明专利技术采用上述组成的特定高光油漆喷涂在特定的半成品纽扣表面上，经镭射方式的刻字处理结合，实现出LOGO部位具有3D悬浮效果。另外，能增强与纽扣的结合力；还能保持LOGO部位的油漆层在使用时的耐水洗、耐干洗及耐磨性不出现脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法
本专利技术属于纽扣
，尤其涉及一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法。
技术介绍
目前，现有板材钮扣工艺进行特制性的选择与搭配，且喷漆材料又是采用常规的透明色与有色普通油漆叠加毛坯色搭配而成，再经过简单的镭射处理，实现产品刻字效果，其字体部位没有吸引性，市场应用多年后，客户对单一效果的产品已产生视觉疲劳，时尚性与搭配科技感不足，未能有效果创新推进与服装创新感。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高光油漆和表面LOGO3D悬浮效果的纽扣及其处理方法，该纽扣的LOGO具有立体悬浮效果。本专利技术提供了一种高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。优选地，所述环氧树脂的型号为SMF-2004；所述氨基醇酸树脂为华特3370D醇酸树脂；所述丙烯酸树脂为湛新丙烯酸树脂VISCOPOLTM9898。优选地，还包括色浆和珠光颜料；所述色浆占高光油漆的0.1～10wt％；所述珠光颜料占高光油漆的0.1～10wt％。优选地，所述高光油漆与固化剂和稀释剂配套使用；所述固化剂选自异氰酸酯固化剂；所述稀释剂选自醋酸丁酯和二丙酮醇混合物。优选地，所述高光油漆的粘度采用油漆粘度涂士杯测量为12.25～15.3秒。本专利技术提供了一种表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的处理方法，包括以下步骤：将待处理纽扣预处理后喷漆，烘干，镭射，得到表面LOGO3D悬浮效果的纽扣；所述喷漆采用上述技术方案所述的高光油漆；所述待处理纽扣为底层-中间层-表层板材结构，底层为磁白色，中间层为珠光色，表层为透明色。优选地，所述镭射的能量为10～15瓦，镭射时间为3～6秒。本专利技术提供了一种表面LOGO3D悬浮效果的纽扣，由上述技术方案所述处理方法制得。本专利技术提供了一种高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。本专利技术采用上述组成的特定高光油漆喷涂在特定的半成品纽扣表面上，经镭射方式的刻字处理结合，实现出LOGO部位具有3D悬浮效果。另外，能增强与纽扣的结合力；还能保持LOGO部位的油漆层在使用时的耐水洗、耐干洗及耐磨性不出现脱落。实验结果表明：耐水洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；耐干洗色牢度4级以上，漆层无脱落、颜色无变色；耐熨烫。附图说明图1为本专利技术实施例1制备的表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的外观示意图；图2为本专利技术实施例2制备的表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的外观示意图；图3为本专利技术实施例3制备的表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的外观示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。本专利技术提供的高光油漆包括环氧树脂13～15份；所述环氧树脂优选为型号SMF-2004的环氧树脂。本专利技术提供的高光油漆包括氨基醇酸树脂30～32.5份；所述氨基醇酸树脂优选为华特3370D氨基醇酸树脂。本专利技术提供的高光油漆包括丙烯酸树脂19～20.5份；所述丙烯酸树脂优选选自湛新丙烯酸树脂VISCOPOLTM9898。本专利技术提供的高光油漆包括硅油0.3～0.5份。本专利技术提供的高光油漆包括甲酰胺18～21.5份，所述甲酰胺作为溶剂。本专利技术提供的高光油漆还包括色浆和珠光颜料，所述色浆优选占高光油漆的0.1～10wt％；所述珠光颜料优选占高光油漆的0.1～10wt％。所述色浆优选选自耐UV光照色精原料中的一种或多种；具体为红、黄、黑和蓝中的一种或多种；所述珠光颜料优选选自氧氯化铋珠光颜料，更优选选自德国L-100珠光浆。在本专利技术中，所述高光油漆与固化剂和稀释剂配套使用；所述固化剂选自异氰酸酯固化剂；所述稀释剂选自醋酸丁酯和二丙酮醇混合物。在本专利技术中，所述高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：13份环氧树脂SMF-2004，30份氨基醇酸树脂，19份丙烯酸树脂，9份二甲苯，0.3份硅油和18.0份甲酰胺；或包括14份环氧树脂SMF-2004，31份氨基醇酸树脂，19.5份丙烯酸树脂，10份二甲苯，0.4份硅油和19.5份甲酰胺溶剂；或包括15份环氧树脂SMF-2004，32.5份氨基醇酸树脂和20.5份丙烯酸树脂混合均匀，11.5份二甲苯、0.5份硅油和21.5份甲酰胺。在本专利技术中，所述高光油漆的粘度采用油漆粘度涂士杯测量为12.25～15.3秒。本专利技术提供了一种表面LOGO3D悬浮效果的纽扣的处理方法，包括以下步骤：将待处理纽扣预处理后喷漆，烘干，镭射，得到表面LOGO3D悬浮效果的纽扣；所述喷漆采用上述技术方案所述的高光油漆；所述待处理纽扣为底层-中间层-表层板材结构，底层为磁白色，中间层为珠光色，表层为透明色。本专利技术提供的高光油漆加喷漆方法的控制实现到钮扣表面，可以实现出亮光透明效果及半透明、珠光色效果。所述待处理纽扣优选按照以下方法制得：将间苯型不饱和液体树脂搅料，采用各色液体色浆，进行相互配色，达到所需颜色后，再将(3～5克)色浆加入到(1KG)透明树脂种搅拌均匀即可使用，人工利用试色后的准确配方，用精度为0.01克的电子称、不锈钢碗进行按配方称量放入色浆，再加入不饱和液体透明树脂识别色相准确度，利用离心设备分三次完成浇筑三层板材制板，下料冲坯，后处理硬化，制扣造型，抛光，得到半成品板材钮扣；将半成品板材钮扣进行超声波清洗，甩干，排扣，得到待处理的纽扣。在本专利技术中，所述待处理纽扣底层-中间层-表层板材结构，底层为磁白色，中间层为珠光色，表层为透明色。所述底层、中间层和表层的基础材质均为间苯型不饱和树脂；所述底层的磁白色通过添加色浆来实现，所述色浆的加入量为每公斤间苯型不饱和树脂添加3～5克；所述中间层的珠光色通过添加珠光颜料来实现；所述珠光颜料的加入量为每公斤间苯型不饱和树脂添加0.5～0.7克；所述表层为透明色，即为不添加珠光颜料和色精。所述不饱和液体树脂优选选自间苯类型的不饱和聚酯树脂，更优选选自天和的989和986间苯类型的不饱和液体树脂。本专利技术优选将高光油漆和固化剂、醋酸丁酯-二丙酮醇混合物混合均匀后，喷涂在待处理纽扣表面。所述固化剂优选为异氰酸酯。所述高光油漆、固化剂和醋酸丁酯-二丙酮醇混合物的质量比为85～105：9～10：2.5～3.5。醋酸丁酯-二丙酮醇混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：/n环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光油漆，以重量份数计，包括以下组分：
环氧树脂13～15份，氨基醇酸树脂30～32.5份，丙烯酸树脂19～20.5份，二甲苯9.0～11.5份，硅油0.3～0.5份和甲酰胺18～21.5份。


2.根据权利要求1所述的高光油漆，其特征在于，所述环氧树脂的型号为SMF-2004；所述氨基醇酸树脂为华特3370D醇酸树脂；所述丙烯酸树脂为湛新丙烯酸树脂VISCOPOLTM9898。


3.根据权利要求1所述的高光油漆，其特征在于，还包括色精和珠光颜料；
所述色精占高光油漆的0.1～10wt％；
所述珠光颜料占高光油漆的0.1～10wt％。


4.根据权利要求1所述的高光油漆，其特征在于，所述高光油漆与固化剂和稀释剂配套使用；
所述固化剂选自异氰...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，金建武，陈琴菊，李新秋，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33