一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖制造技术

本发明专利技术涉及一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖，主要由以质量份数计的以下材料组成：镁铝尖晶石35‑40份、电熔镁砂颗粒15‑25份、电熔镁砂细粉5‑10份、焦油1.2‑2.0份、改性石墨2‑6份、铝镁合金粉0.5‑2.0份、酚醛树脂5‑7份、硅藻泥0.2‑0.5份、镁铝胶黏剂1‑5份；所述钢包耐材的制备方法包括配料、混炼、成型以及隧道干燥处理，其中混炼步骤需要先将骨料充分混炼后分批加入焦油与改性石墨的混合物，再少量多次添加硅藻泥，最后将其余添加剂逐一添加。本发明专利技术的钢包耐材具有优异的超耐磨性能及抗腐蚀性能，且所需的成型压力小于常规工艺，制备方法相比传统工艺能够显著的节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖
本专利技术涉及高档耐火材料制备
，尤其涉及一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖及其制备方法。
技术介绍
现有的钢包耐材大部分为镁碳砖，需要使用大量的碳素材料作为原料，随着资源的减少、碳素材料的价格及供应量均处于日益吃紧的状态，但是在耐火材料中一旦碳含量降低，将直接影响其超耐磨侵蚀能力。同时，现有的镁碳质钢包耐材生成工艺中存在能耗高、脱模困难、对生产设备要求高等问题，传统工艺对于发展资源节约型社会并不友好。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种能够在降低碳含量的基础上又能提高耐材抗腐蚀性能的方案、同时提供一种能过节能降耗的生产工艺，本专利技术提供以下技术方案：一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖，主要由以质量份数计的以下材料组成：镁铝尖晶石35-40份、电熔镁砂颗粒15-25份、电熔镁砂细粉5-10份、焦油1.2-2.0份、改性石墨2-6份、铝镁合金粉0.5-2.0份、酚醛树脂5-7份、硅藻泥0.1-0.3份、镁铝胶黏剂1-5份。本专利技术通过部分选用镁铝尖晶石作为骨料，镁铝尖晶石具有结晶粒大、结构致密、超耐磨性强、热震稳定性好等优点，将其用于本专利技术的钢包耐材中能够显著提高耐材的各项力学指标和热血指标；同时，本专利技术采用焦油与改性石墨复合来作为碳素材料，在保证超耐磨性能的前提下大大缩减了碳素材料的用量，从而降低了材料的生产成本；另外，本专利技术中添加了微量的硅藻泥原料，能够显著缩短原料混炼周期、并显著降低热导率，还能够提高产品的超耐磨性能。进一步的，所述镁铝尖晶石粒径为6-10mm、电熔镁砂颗粒粒径为1-5mm、电熔镁砂细粉粒径为0.1-0.2mm，通过骨料粒径的合理分配，能够使得耐材结构更致密、均匀性更佳。进一步的，所述焦油与改性石墨的添加质量比为1:2.5，焦油与改性石墨的质量比直接影响到超耐磨侵蚀性能。进一步的，所述硅藻泥位低聚物硅藻泥。上述的一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖的制备方法，包括以下步骤：S1、配料及混炼：将三种电熔镁砂骨料按比例进行混炼，混炼转速为15-18r/min，混炼时间为30-40min；后将混合均匀的焦油与改性石墨的混合物取1/3投料并继续混炼，混炼转速为25-30r/min，混炼时间为10-20min；然后将硅藻泥原料分5-6次等量投入料桶中进行混炼，每隔3-5min投料一次；最后将剩余的焦油与改性石墨的混合物、铝镁合金粉、酚醛树脂、镁铝胶黏剂逐一投料混炼，混炼转速为40-50r/min；S2、成型：将步骤S1中混炼完成的泥料放入模具中压制成型制成砖坯，成型压力为500-600T；S3、脱模及干燥：将成型后的砖坯脱模并置于隧道窑中烘烤制成成品。进一步的，所述步骤S3中烘烤温度不超过200℃。本专利技术的制备方法，对应原料及配比做出了适应性的改良，通过分批添加焦油与改性石墨混合物能够使得混炼更加均匀；硅藻泥原料易导致碳素材料在耐材中分散不均匀，因此需要少量多次添加，使其充分分散，一方面能够缩短混炼时间。具体实施方式实施例1、一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖，主要由以质量份数计的以下材料组成：镁铝尖晶石50份、电熔镁砂颗粒20份、电熔镁砂细粉7份、焦油1.5份、改性石墨3.75份、铝镁合金粉1份、酚醛树脂6份、低聚物硅藻泥0.2份、镁铝胶黏剂3份。所述镁铝尖晶石粒径为6-10mm、电熔镁砂颗粒粒径为1-5mm、电熔镁砂细粉粒径为0.1-0.2mm。上述的一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖的制备方法，包括以下步骤：S1、配料及混炼：将三种电熔镁砂骨料按比例进行混炼，混炼转速为15-18r/min，混炼时间为30-40min；后将混合均匀的焦油与改性石墨的混合物取1/3投料并继续混炼，混炼转速为25-30r/min，混炼时间为10-20min；然后将硅藻泥原料分5-6次等量投入料桶中进行混炼，每隔3-5min投料一次；最后将剩余的焦油与改性石墨的混合物、铝镁合金粉、酚醛树脂、镁铝胶黏剂逐一投料混炼，混炼转速为40-50r/min；S2、成型：将步骤S1中混炼完成的泥料放入模具中压制成型制成砖坯，成型压力为500-600T；S3、脱模及干燥：将成型后的砖坯脱模并置于隧道窑中烘烤制成成品。实施例2、一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖，主要由以质量份数计的以下材料组成：镁铝尖晶石45份、电熔镁砂颗粒15份、电熔镁砂细粉5份、焦油1.2份、改性石墨3份、铝镁合金粉0.6份、酚醛树脂5份、低聚物硅藻泥0.1份、镁铝胶黏剂2份。所述镁铝尖晶石粒径为6-10mm、电熔镁砂颗粒粒径为1-5mm、电熔镁砂细粉粒径为0.1-0.2mm。上述钢包耐材的制备方法与实施例1相同。实施例3、一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖，主要由以质量份数计的以下材料组成：镁铝尖晶石50份、电熔镁砂颗粒20份、电熔镁砂细粉7份、焦油1.5份、改性石墨3.75份、铝镁合金粉1份、酚醛树脂6份、低聚物硅藻泥0.2份、镁铝胶黏剂3份。所述镁铝尖晶石粒径为6-10mm、电熔镁砂颗粒粒径为1-5mm、电熔镁砂细粉粒径为0.1-0.2mm。上述的一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖的制备方法，包括以下步骤：S1、配料及混炼：将三种电熔镁砂骨料按比例进行混炼，混炼转速为15-18r/min，混炼时间为30-40min；后将混合均匀的焦油与改性石墨的混合物、硅藻泥原料、铝镁合金粉、酚醛树脂、镁铝胶黏剂逐一投料混炼，混炼转速为40-50r/min；S2、成型：将步骤S1中混炼完成的泥料放入模具中压制成型制成砖坯，成型压力为500-600T；S3、脱模及干燥：将成型后的砖坯脱模并置于隧道窑中烘烤制成成品。通过实验验证，可以得出由实施例1制得的耐材超耐磨性能、抗腐蚀性能、热震稳定性等综合性能为最优。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖，其特征在于：主要由以质量份数计的以下材料组成：镁铝尖晶石35-40份、电熔镁砂颗粒15-25份、电熔镁砂细粉5-10份、焦油1.2-2.0份、改性石墨2-6份、铝镁合金粉0.5-2.0份、酚醛树脂5-7份、硅藻泥0.1-0.3份、镁铝胶黏剂1-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖，其特征在于：主要由以质量份数计的以下材料组成：镁铝尖晶石35-40份、电熔镁砂颗粒15-25份、电熔镁砂细粉5-10份、焦油1.2-2.0份、改性石墨2-6份、铝镁合金粉0.5-2.0份、酚醛树脂5-7份、硅藻泥0.1-0.3份、镁铝胶黏剂1-5份。


2.如权利要求1所述的一种超耐磨耐腐蚀炉衬砖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪，蒋伟瑜，蒋丽琴，
申请(专利权)人：常州宇达耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32