一种污泥的超低含水率脱水干化系统及其干化处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种污泥的超低含水率脱水干化系统及其干化处理方法，包括脱水装置、干化装置和废气处理装置，所述干化装置包括干化容器和沿干化容器长度方向依次间距设置的一级破碎机构、泥饼成型机构、二级破碎机构，所述一级破碎机构对应于脱水装置的出料口设置，所述泥饼成型机构压滤经过所述一级破碎机构后的污泥成泥饼，所述二级破碎机构破碎经过所述泥饼成型机构的泥饼成污泥颗粒，所述焚烧塔内的高温气体通入至干化容器的内腔中，所述干化容器的壁体上开设有废气回收口，所述废气回收组件的一端对应于废气回收口设置，且另一端通入至焚烧塔内，能够快速且充分的对污泥进行脱水和干化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥的超低含水率脱水干化系统及其干化处理方法
本专利技术属于污泥干化领域，特别涉及一种污泥的超低含水率脱水干化系统及其干化处理方法。
技术介绍
污泥脱水一般有离心脱水和压滤脱水，但脱水后污泥仍有较高的含水率，一般通过加热烘干或者自然晾干，但是其耗时周期长，且干化不充分，常有外表已干但内部仍有较高含水率的现象，因此，亟需对该种脱水和干化方式进行优化改进。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种污泥的超低含水率脱水干化系统及其干化处理方法，能够快速且充分的对污泥进行脱水和干化处理。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种污泥的超低含水率脱水干化系统，包括脱水装置、干化装置和废气处理装置，所述干化装置包括干化容器和沿干化容器长度方向依次间距设置的一级破碎机构、泥饼成型机构、二级破碎机构，所述一级破碎机构对应于脱水装置的出料口设置，所述泥饼成型机构压滤经过所述一级破碎机构后的污泥成泥饼，所述干化容器对应于泥饼成型机构开设有滤液口，所述二级破碎机构破碎经过所述泥饼成型机构的泥饼成污泥颗粒，所述废气处理装置包括废气回收组件、焚烧塔和高温气体输送组件，所述焚烧塔内的高温气体通过所述高温气体输送组件通入至干化容器的内腔中，所述干化容器的壁体上开设有废气回收口，所述废气回收组件的一端对应于废气回收口设置，且另一端通入至焚烧塔内。进一步的，所述干化容器为筒体状结构，且所述干化容器绕轴线回转设置，所述干化容器的内腔壁上圆周阵列设置有若干翻料板，且所述翻料板沿干化容器的长度方向延伸设置，所述干化容器内的污泥通过翻料板的回转运动从下至上翻运，并通过一级破碎机构、二级破碎机构破碎或通过泥饼成型机构压滤成型。进一步的，所述干化容器的底部支撑设置有若干组支撑转棍，所述支撑转棍的转动轴线平行于干化筒体的轴线，且所述支撑转棍驱动干化容器回转转动。进一步的，所述干化容器的内腔同轴设置有支撑转轴，所述一级破碎机构、泥饼成型机构和二级破碎机构均设置在所述支撑转轴上，所述支撑转轴沿轴向开设有进气通道，且所述支撑转轴的圆周壁体上连通进气通道开设有若干出气孔，且所述出气孔对应于一级破碎机构和二级破碎机构。进一步的，所述一级破碎机构与二级破碎机构结构相同，且所述一级破碎机构与二级破碎机构包含若干破碎刀片，所述破碎刀片垂直于支撑转轴设置。进一步的，所述支撑转轴上还设置有推送机构，所述干化容器内腔中的污泥通过推送机构从干化筒体的进料端推送至出料端，所述推送机构包括推动螺旋板和连接杆，所述推动螺旋板为螺旋状的条形板体结构，且所述推动螺旋板通过连接杆固定且同轴连接于支撑转轴的外侧，所述一级破碎机构、二级破碎机构均设置在所述推动螺旋板的内环侧，所述推动螺旋板的外环壁与若干翻料板间隙设置；所述干化筒体的内腔中污泥通过所述推动螺旋板的回转转动进行移动。进一步的，所述泥饼成型机构包括挤压转辊和推动压板，所述挤压转辊套设在所述支撑转轴上，且所述挤压转辊呈圆锥柱体结构，且所述挤压转辊的小端朝向一级破碎机构设置，所述挤压转辊的大端朝向二级破碎机构设置，且所述挤压转辊的大端间距翻料板设置，所述挤压转辊与干化容器之间构成压滤通道，所述推动压板呈螺旋板体结构，且所述推动压板套设在挤压转辊的外侧，且所述推动压板从挤压转辊的小端至大端的螺距逐渐减小。进一步的，所述干化容器的壁体上贯通开设有若干废气出气孔，所述干化容器的外侧套设有环状的封闭环，所述封闭环固定设置，且所述干化容器相对于封闭环回转转动，所述封闭环上包含有向外凸出的集气腔，所述集气腔对应于沿干化容器长度方向上的若干所述废气出气孔设置，所述集气腔收集从废气出气孔排出的废气。一种污泥的超低含水率脱水干化系统的干化处理方法，包括以下步骤：S1：将高含水率的污泥通过脱水装置进行脱水，脱水后的污泥经过脱水装置压滤成中含水率的流动性污泥或半流动性污泥，脱水口的污泥进入到干化容器内，且同时焚烧塔内的热量通过高温气体输送组件通入到进气通道内，并进入干化容器的内腔中；S2：所述干化容器内的污泥经过一级破碎机构、二级破碎机构进行破碎，破碎的污泥中的水分通过高温气体进行蒸发，污泥的含水率降低，同时水汽通过废气口排出至干化容器外部，排出的废气通过废气回收组件重回焚烧塔；S3：所述一级破碎机构破碎污泥后，增加污泥与高温气体的接触面积和充分性，且干化后再通过泥饼成型机构进行压滤浓缩和泥饼成型，再通过二级破碎机构进行破碎和高温气体干化处理。有益效果：本专利技术通过干化装置对脱水后的污泥进行快速且充分的干化处理，能够大幅度的降低污泥中的含水率，且通过一级破碎机构对脱水后的泥饼进行一次破碎，使其碎化，并通过通入干化容器内的高温气体进行充分的受热，使得水汽蒸发，同时也去除污泥在高温环境下产生的有机物气体，并通过废气回收口回收进入焚烧塔进行焚烧，进行尾气处理，同时产生的高温热量再输送进干化容器内，提升能源的利用率。同时通过一级破碎和干化后的污泥再通过泥饼成型机构进行再次成型，一方面是能够对污泥进行压滤脱水，另一方面同时增加污泥中水分的析出程度，以进一步的降低污泥的含水率，然后再通过二级破碎机构进行二次破碎以及高温气体的干化，以充分的提升污泥的含固率，整体系统使得污泥从压滤泥饼—破碎颗粒、高温干化—压滤泥饼—破碎颗粒、高温干化的重复压滤、破碎的脱水干化方式，有效的提升了污泥的脱水、干化的充分性，并获得较低含水率污泥，整体结构连续、能量损耗小、干化效率高。附图说明附图1为本专利技术的整体结构的立体结构示意图；附图2为本专利技术的整体结构的主视图；附图3为本专利技术的整体结构的半剖示意图；附图4为本专利技术的干化装置的半剖示意图；附图5为本专利技术的干化装置的C-C向半剖示意图；附图6为本专利技术的干化装置的内部结构立体示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1至附图4所示，一种污泥的超低含水率脱水干化系统，包括脱水装置1、干化装置2和废气处理装置3，所述脱水装置1可为压滤机或者离心脱离机构等，所述干化装置2包括干化容器4和沿干化容器4长度方向依次间距设置的一级破碎机构5、泥饼成型机构6、二级破碎机构7，所述一级破碎机构5对应于脱水装置1的出料口设置，所述泥饼成型机构6压滤经过所述一级破碎机构5后的污泥成泥饼，所述干化容器4对应于泥饼成型机构6开设有滤液口8，所述二级破碎机构7破碎经过所述泥饼成型机构6的泥饼成污泥颗粒，所述废气处理装置3包括废气回收组件31、焚烧塔9和高温气体输送组件32，所述焚烧塔9内的高温气体通过所述高温气体输送组件32通入至干化容器4的内腔中，所述干化容器4的壁体上开设有废气回收口10，所述废气回收组件的一端对应于废气回收口10设置，且另一端通入至焚烧塔内。通过干化装置2对脱水后的污泥进行快速且充分的干化处理，能够大幅度的降低污泥中的含水率，且通过一级破碎机构5对脱水后的泥饼进行一次破碎，使其碎化，并通过通入干化容器4内的高温气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥的超低含水率脱水干化系统，其特征在于：包括脱水装置(1)、干化装置(2)和废气处理装置(3)，所述干化装置(2)包括干化容器(4)和沿干化容器(4)长度方向依次间距设置的一级破碎机构(5)、泥饼成型机构(6)、二级破碎机构(7)，所述一级破碎机构(5)对应于脱水装置(1)的出料口设置，所述泥饼成型机构(6)压滤经过所述一级破碎机构(5)后的污泥成泥饼，所述干化容器(4)对应于泥饼成型机构(6)开设有滤液口(8)，所述二级破碎机构(7)破碎经过所述泥饼成型机构(6)的泥饼成污泥颗粒，所述废气处理装置(3)包括废气回收组件、焚烧塔(9)和高温气体输送组件，所述焚烧塔(9)内的高温气体通过所述高温气体输送组件通入至干化容器(4)的内腔中，所述干化容器(4)的壁体上开设有废气回收口(10)，所述废气回收组件的一端对应于废气回收口(10)设置，且另一端通入至焚烧塔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥的超低含水率脱水干化系统，其特征在于：包括脱水装置(1)、干化装置(2)和废气处理装置(3)，所述干化装置(2)包括干化容器(4)和沿干化容器(4)长度方向依次间距设置的一级破碎机构(5)、泥饼成型机构(6)、二级破碎机构(7)，所述一级破碎机构(5)对应于脱水装置(1)的出料口设置，所述泥饼成型机构(6)压滤经过所述一级破碎机构(5)后的污泥成泥饼，所述干化容器(4)对应于泥饼成型机构(6)开设有滤液口(8)，所述二级破碎机构(7)破碎经过所述泥饼成型机构(6)的泥饼成污泥颗粒，所述废气处理装置(3)包括废气回收组件、焚烧塔(9)和高温气体输送组件，所述焚烧塔(9)内的高温气体通过所述高温气体输送组件通入至干化容器(4)的内腔中，所述干化容器(4)的壁体上开设有废气回收口(10)，所述废气回收组件的一端对应于废气回收口(10)设置，且另一端通入至焚烧塔内。


2.根据权利要求1所述的一种污泥的超低含水率脱水干化系统，其特征在于：所述干化容器(4)为筒体状结构，且所述干化容器(4)绕轴线回转设置，所述干化容器(4)的内腔壁上圆周阵列设置有若干翻料板(11)，且所述翻料板(11)沿干化容器(4)的长度方向延伸设置，所述干化容器(4)内的污泥通过翻料板(11)的回转运动从下至上翻运，并通过一级破碎机构(5)、二级破碎机构(7)破碎或通过泥饼成型机构(6)压滤成型。


3.根据权利要求2所述的一种污泥的超低含水率脱水干化系统，其特征在于：所述干化容器(4)的底部支撑设置有若干组支撑转棍(12)，所述支撑转棍(12)的转动轴线平行于干化筒体(4)的轴线，且所述支撑转棍(12)驱动干化容器(4)回转转动。


4.根据权利要求2所述的一种污泥的超低含水率脱水干化系统，其特征在于：所述干化容器(4)的内腔同轴设置有支撑转轴(15)，所述一级破碎机构(5)、泥饼成型机构(6)和二级破碎机构(7)均设置在所述支撑转轴(15)上，所述支撑转轴(15)沿轴向开设有进气通道(16)，且所述支撑转轴(15)的圆周壁体上连通进气通道(16)开设有若干出气孔(17)，且所述出气孔(17)对应于一级破碎机构(5)和二级破碎机构(7)。


5.根据权利要求4所述的一种污泥的超低含水率脱水干化系统，其特征在于：所述一级破碎机构(5)与二级破碎机构(7)结构相同，且所述一级破碎机构(5)与二级破碎机构(7)包含若干破碎刀片(18)，所述破碎刀片(18)垂直于支撑转轴(15)设置。


6.根据权利要求4所述的一种污泥的超低含水率脱水干化系统，其特征在于：所述支撑转轴(15)上还设置有推送机构，所述干化容器(4)内腔中的污泥通过推送机构从干化...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汉平，
申请(专利权)人：唐汉平，
类型：发明
国别省市：江苏;32