一种基于厌氧氨氧化的AB工艺运行方法技术

本发明专利技术公开了一种基于厌氧氨氧化的AB工艺运行方法。在AB工艺的基础上，控制B段反应器的溶解氧为0.3~0.6 mg/L后，向B段反应器内添加厌氧氨氧化菌。在A段反应器中存在的是经污水冲洗筛选出的适应性强的功能微生物，可吸附絮凝沉降有机物，该阶段的运行过程是：进水—吸附—沉降—排水，30 min后达最大吸附量，为B段反应器减少有机物的影响；B段反应器中共存有厌氧氨氧化菌、反硝化细菌以及硝化细菌，通过这些微生物的反应实现污水脱氮，此阶段的运行过程是：进水—反应—沉降—排水。本发明专利技术具有良好的脱氮性能，A段反应器降低了污水中存在的有机物含量，使B段反应器中的厌氧氨氧化反应的优势得以充分发挥，有效解决了AB工艺脱氮效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于厌氧氨氧化的AB工艺运行方法
本专利技术属于环境工程污水处理厌氧氨氧化
，特别是涉及一种基于厌氧氨氧化的AB（Adsorption-Biodegradation）工艺运行方法。
技术介绍
目前，由于污水未达标排放以及水体富营养化问题使得水环境污染问题日益加剧，污水处理成为国民经济发展的重要战略目标，脱氮已经成为污水处理的重点。在污水处理工艺中，AB工艺作为我国旧的污水处理工艺，与传统活性污泥法相比，AB工艺具有体积小污水处理设备简易、拥有独特的适应各阶段要求的微生物、抗冲击负荷、抗毒性能力强等优点。AB工艺分为A段（吸附段）和B段（生物降解段），城市污水由排水管网经格栅和沉砂池后直接流入A段，经生物污泥的絮凝吸附作用后经沉降流入B段进行生物降解。但是由于AB工艺主要以处理污水中的有机物为主，不能够适应脱氮的要求，因此逐渐被淘汰。对于新型脱氮工艺厌氧氨氧化工艺具有无需外加碳源物质、负荷高、剩余污泥产量低等优点，在污水脱氮领域具有广阔的应用前景。但是在厌氧氨氧化工艺也存在一定的弊端，如果污水里存在有机物会对厌氧氨氧化过程造成干扰。因此结合两种工艺的优点，考虑到AB工艺可以降低污水中有机物浓度，后续可以使用厌氧氨氧化工艺进行脱氮，这种运行方式可以提高出水水质，减少剩余污泥产量，使两种工艺在污水处理领域中发挥更大的优势。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服AB工艺与厌氧氨氧化工艺存在的问题，将二者的优势结合在一起，改善单一工艺的局限性，提供一种基于厌氧氨氧化的AB工艺运行方法，该方法能够提高脱氮效率。具体步骤为：设置一种AB工艺耦合厌氧氨氧化的反应装置，该装置包括进水桶、A段反应器、初沉池、B段反应器和二沉池；A段反应器中设置有曝气系统，为微生物提供充足的溶解氧，充分发挥絮凝吸附的作用，B段反应器中设置有pH在线监测调节系统、搅拌机和曝气系统；其中曝气系统包含曝气砂头和鼓风机，pH在线监测调节系统包含pH探头和pH在线调节监测器。A段反应器内为经过污水冲刷后优选出适应于污水的原生菌，B段反应器内同时存在有硝化细菌、反硝化细菌以及厌氧氨氧化菌；进水通过进水泵从A段反应器下部进入，经过A段絮凝吸附后有机物被降解，利用反应器之间的高度差将出水流入初沉池进行沉淀，沉淀后污泥通过污泥回流泵泵入A段反应器中，沉淀出水进入B段反应器，B段反应器内搅拌机持续进行搅拌，鼓风机控制曝气砂头对反应器进行曝气，污水与微生物充分混合反应后，流入二沉池进行沉淀处理，经沉淀后的污泥通过污泥回流泵泵入B段反应器中，沉淀出水作为系统出水排出反应器外。A段反应器在30min达到最大吸附量，吸附结束后排水至B段反应器，B段反应器进水后进入生物降解反应阶段，开始对去除过有机物的废水进行降解，当反应结束后沉降出水。在生物降解反应中控制B段反应器内溶解氧为0.3~0.6mg/L，pH值在7.4~7.6。即实现基于厌氧氨氧化的AB工艺运行。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过一种基于厌氧氨氧化的AB工艺运行方法，有效的解决了AB工艺脱氮效果不佳的问题。让二者的优势结合使AB工艺具有良好的脱氮性能，同时减少曝气量节省能耗降低运行成本，还可减少废水中有机碳源对厌氧氨氧化过程的影响，该改良方法可以保证反应器内的生物量，并使各阶段的微生物充分发挥自己的优势功能。附图说明图1是本专利技术中AB工艺耦合厌氧氨氧化的反应装置示意图。图中标记：1-进水桶；19-A段反应器；20-初沉池；21-B段反应器；22-二沉池；2-进水泵；3-A段反应器进水口；4-曝气砂头；5-鼓风机；6-取样口；7-A段反应器出水口；8-初沉池进水口；9-初沉池出水口；10-B段反应器进水口；11-pH探头；12-pH在线调节监测器；13-搅拌机；14-B段反应器出水口；15-二沉池进水口；16-二沉池出水口；17-B段反应器污泥回流泵；18-A段反应器污泥回流泵。具体实施方式实施例：为了让本专利技术的上述目的、特征优点更明显易懂，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，是本专利技术中AB工艺耦合厌氧氨氧化的反应装置示意图。该装置包括进水桶1、A段反应器19、初沉池20、B段反应器21和二沉池22。污水经过进水泵2进入A段反应器19，A段反应器19内设置有曝气砂头4和鼓风机5，不断地向A段反应器中进行曝气，在A段反应器内经微生物吸附絮凝后，进入初沉池19进行污泥沉降，沉降后出水经初沉池出水口9通过自然高度差流入B段反应器进水口10。在B段反应器中设置有pH在线监测调节系统、搅拌机13和曝气系统，经微生物反应后，出水由B段反应器出水口14流至二沉池进水口15进入二沉池22中进行沉淀后出水。初沉池20中沉淀的污泥回流至A段反应器19中，二沉池22中沉淀的污泥回流至B段反应器21中，经上述反应即可实现基于厌氧氨氧化的AB工艺的改良。所述pH在线监测调节系统通过投加碱液来调节B段反应器21的pH值，使pH值保持在7.4~7.6，各部分出水均靠重力作用溢流至下一部分反应器中。曝气系统为A段反应器19和B段反应器21提供溶解氧，使A段反应器运行期间的溶解氧控制在1~1.6mg/L范围内，B段反应器运行期间的溶解氧控制在0.3~0.6mg/L范围内。在初沉池20内加无水亚硫酸钠降低B段反应器进水溶解氧。所述A段反应器19内微生物主要是由原污水筛选淘汰具有较强的絮凝、吸附和降解有机物的能力的种类。有较高的COD降解度，使之降解为易生化处理的BOD物质。适应性强，耐进水水量、水质、pH等的变化，有抗冲击负荷的能力。不仅能去除一部份有机物质，而且能起调节和缓冲作用。由A段反应器19产生的生物污泥在初沉池20内沉下，沉淀后的污泥回流至A段反应器19，大部分有机物质以剩余污泥方式排除系统外。在A段反应器19中，借吸附、絮凝、分解和沉淀等作用，可去除大约40%的有机物。所述B段反应器21中主要含有硝化细菌、反硝化细菌以及添加厌氧氨氧化后的厌氧氨氧化菌微生物，经A段反应器去除有机物后的污水有利于厌氧氨氧化菌发挥作用，使脱氮效果变好，使反应器持续稳定运行。本实施例中：在A段反应器的运行过程是：进水—吸附—沉降—排水，30min达最大吸附量；B段反应器的运行过程是：进水—反应—沉降—排水。本专利技术基于厌氧氨氧化的脱氮方法结合了AB工艺的优点，提高出了水水质，并且降低了污水中的有机物，成功的达到了基于厌氧氨氧化的AB工艺高效脱氮目的。以上显示和描述了本专利技术的实施方式和基本原理，并非用来限定本专利技术的实施范围。凡是在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，依本专利技术做出的形状或结构上的任何改变，都应落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于厌氧氨氧化的AB工艺运行方法，其特征在于具体步骤为：/n设置一种AB工艺耦合厌氧氨氧化的反应装置，该装置包括进水桶、A段反应器、初沉池、B段反应器和二沉池；A段反应器内设置有曝气系统，为微生物提供充足的溶解氧，充分发挥絮凝吸附的作用；B段反应器中设置有pH在线监测调节系统、曝气系统以及搅拌机，其中曝气系统包含曝气砂头和鼓风机，通过曝气系统为A段反应器和B段反应器提供溶解氧，使A段反应器运行期间的溶解氧控制在1~1.6 mg/L，使B段反应器运行期间的溶解氧控制在0.3~0.6 mg/L；pH在线监测调节系统包含pH探头和pH在线调节监测器，通过pH在线监测调节系统保持B段反应器内pH值在7.4~7.6；通过反应器之间存在的高度差将每一阶段的出水流进下一阶段反应器中；pH在线检测调节系统自动添加碱液保持B段反应器内的pH值稳定，曝气系统为A段反应器和B段反应器提供溶解氧，搅拌机使微生物与污水充分混合，B段反应器内同时存在有硝化细菌、反硝化细菌以及厌氧氨氧化菌；A段反应器的运行过程是：进水—吸附—沉降—排水，30 min达最大吸附量；所述B段反应器的运行过程是：进水—反应—沉降—排水，即实现基于厌氧氨氧化的AB工艺运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于厌氧氨氧化的AB工艺运行方法，其特征在于具体步骤为：
设置一种AB工艺耦合厌氧氨氧化的反应装置，该装置包括进水桶、A段反应器、初沉池、B段反应器和二沉池；A段反应器内设置有曝气系统，为微生物提供充足的溶解氧，充分发挥絮凝吸附的作用；B段反应器中设置有pH在线监测调节系统、曝气系统以及搅拌机，其中曝气系统包含曝气砂头和鼓风机，通过曝气系统为A段反应器和B段反应器提供溶解氧，使A段反应器运行期间的溶解氧控制在1~1.6mg/L，使B段反应器运行期间的溶解氧控制在0.3~0.6mg/L；pH在线监测调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文杰，刘小宁，韦愿，金樾，李海翔，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西;45