流利式料架及取料方法技术

本发明专利技术公开了一种流利式料架，包括料架本体和可移动的设置于所述料架本体上且设置成可在阻挡状态与避让状态之间进行切换的挡料架，处于阻挡状态的挡料架用于对在料架本体上处于倾斜状态的周转箱起到限位作用。本发明专利技术的流利式料架，可以提高取料工作效率，取料更符合人机工程。本发明专利技术还公开了一种取料方法。

【技术实现步骤摘要】
流利式料架及取料方法
本专利技术属于包装器具
，具体地说，本专利技术涉及一种流利式料架及取料方法。
技术介绍
目前使用的流利料架都具有挡条或挡杆，用于防止周转箱滑出流利架。但是因为周转箱重量比较大，流利条有斜坡，所有周转箱在流利条上呈水平状态依次布置，导致后面的周转箱顶住前面的周转箱，人工在拿取排在前面的周转箱时，需要将周转箱向上抬高，但是周转箱受前后夹紧力作用被卡的很紧，导致取箱非常吃力，影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种流利式料架，目的是提高取料工作效率。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：流利式料架，包括料架本体和可移动的设置于所述料架本体上且设置成可在阻挡状态与避让状态之间进行切换的挡料架，处于阻挡状态的挡料架用于对在料架本体上处于倾斜状态的周转箱起到限位作用。所述挡料架为沿竖直方向可移动设置，挡料架包括挡料杆；挡料架处于阻挡状态时，挡料杆是用于对在料架本体的导滑面上处于倾斜状态的周转箱起到限位作用，挡料杆的上端位于导滑面的上方；挡料架处于避让状态时，挡料杆移动至导滑面的下方，使得导滑面上的周转箱能够向下滑动。所述挡料杆设置多个。所述挡料架还包括与所述挡料杆连接的第一连接杆，第一连接杆的长度方向与所述导滑面相平行，所有挡料杆为沿第一连接杆的长度方向依次布置。所述的流利式料架还包括设置于所述料架本体上且用于控制所述挡料架在阻挡状态与避让状态之间进行切换的切换装置，切换装置在接受由外界施加的操纵力后，将挡料架由阻挡状态切换至避让状态。所述切换装置包括可移动设置的推杆和设置于推杆上的驱动块，所述挡料架还包括与所述挡料杆同步运动的第二连接杆和可旋转的设置于第二连接杆上的第一滚轮，驱动块具有驱动面，第一滚轮与驱动块的驱动面接触且两者构成斜楔传动。所述切换装置还包括与所述推杆连接且对推杆施加弹性作用力的复位弹簧。所述料架本体包括第一固定杆和设置于第一固定杆上且用于对所述挡料架进行导向的第一滑套。本专利技术还提供了一种取料方法，采用上述的流利式料架，包括步骤：S1、使挡料架由阻挡状态切换至避让状态；S2、周转箱自行向下滑动，并滑出流利式料架；S3、挡料架由避让状态切换至阻挡状态，对下一个周转箱形成阻挡。所述步骤S2中，多个周转箱在流利式料架的导滑面上呈倾斜状态依次摆放，挡料架切换至避让状态后，挡料架位于导滑面的下方，然后位于导滑面上的周转箱自行向下滑动，处于最低位置处的周转箱滑出流利式料架。本专利技术的流利式料架，可以提高取料工作效率，取料更符合人机工程。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本专利技术流利式料架的结构示意图；图2是本专利技术流利式料架的局部结构示意图；图3是挡料架的结构示意图；图4是切换装置的结构示意图；图中标记为：1、横底架；2、侧挡架；3、挡料杆；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第一滚轮；7、第一固定杆；8、第一复位弹簧；9、第二固定杆；10、推杆；11、驱动块；12、第二复位弹簧；13、托料杆；14、第二滚轮；15、第一横梁；16、第二横梁；17、第一滑套；18、第二滑套。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图4所示，本专利技术提供了一种流利式料架，包括料架本体和可移动的设置于料架本体上且设置成可在阻挡状态与避让状态之间进行切换的挡料架，处于阻挡状态的挡料架用于对在料架本体上处于倾斜状态的周转箱起到限位作用。具体地说，如图1所示，料架本体为框架式结构，料架本体具有容纳多个周转箱的容置腔，该容置腔为矩形腔体。料架本体包括横底架1和竖直设置于横底架1上的两个侧挡架2，周转箱布置在两个侧挡架2之间，挡料架也位于两个侧挡架2之间。横底架1为矩形结构，横底架1为水平设置，横底架1的长度方向与第一方向相平行，横底架1的宽度方向与第二方向相平行，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直，侧挡架2具有一定的长度和高度，侧挡架2的长度方向与第一方向相平行，两个侧挡架2之间形成让周转箱通过的开口。如图1至图3所示，挡料架为沿竖直方向可移动设置，挡料架包括挡料杆3，挡料杆3为竖直设置，挡料杆3的长度方向与第一方向和第二方向相垂直。挡料架处于阻挡状态时，挡料杆3是用于对在料架本体的导滑面上处于倾斜状态的周转箱起到限位作用，挡料杆3的上端位于导滑面的上方；挡料架处于避让状态时，挡料杆3移动至导滑面的下方，使得导滑面上的周转箱能够向下滑动。导滑面为倾斜的斜平面，导滑面与第二方向相平行，导滑面并与第一方向之间具有夹角且该夹角为锐角，导滑面用于承托周转箱，周转箱为矩形箱体，周转箱中用于存放需转运的零部件。多个周转箱在导滑面上呈倾斜状态依次摆放，也即所有周转箱在导滑面上为由低到高依次布置，挡料架处于导滑面的最低位置处，挡料架切换至避让状态后，挡料杆3向下移动至导滑面的下方，挡料杆3不再能够对周转箱形成阻挡，然后位于导滑面上的周转箱自行向下滑动，处于最低位置处的周转箱滑出流利式料架，由人工取走，实现取料。处于最低位置处的周转箱被取走后，挡料杆3向上移动，直至挡料杆3的上端移动至导滑面的上方，当挡料架切换至阻挡状态后，挡料杆3能够即将滑动至导滑面的最低位置处的周转箱起到限位作用，阻止该周转箱滑出流利式料架。作为优选的，挡料杆3设置多个，所有挡料杆3处于与第二方向相平行的同一直线上，所有挡料杆3用于共同对周转箱形成阻挡，提高可靠性。如图1至图3所示，挡料架还包括与挡料杆3连接的第一连接杆4，第一连接杆4的长度方向与导滑面相平行且第一连接杆4的长度方向与第二方向相平行，所有挡料杆3为沿第一连接杆4的长度方向依次布置，第一连接杆4与所有挡料杆3的下端固定连接，第一连接杆4带动所有挡料杆3同步运动，第一连接杆4位于导滑面的下方。在本实施例中，如图1至图3所示，挡料杆3共设置两个，两个挡料杆3分别与第一连接杆4的长度方向上的相对两端固定连接，第一连接杆4的长度小于周转箱的长度。如图1所示，料架本体还包括第一横梁15、第二横梁16以及与第一横梁15和第二横梁16固定连接的流利条，第一横梁15和第二横梁16为水平设置且第一横梁15和第二横梁16的长度方向与第二方向相平行，第一横梁15和第二横梁16位于横底架1的上方且第一横梁15和第二横梁16位于两个侧挡架2之间，第一横梁15和第二横梁16的长度方向上的两端分别与两个侧挡架2固定连接，第一横梁15的高度小于第二横梁16的高度。流利条为倾斜设置，流利条用于承托周转箱，流利条设置多个，所有流利条为沿第一横梁15的长度方向依次布置且为等距分布，流利条的长度方向上的两端分别与第一横梁15和第二横梁16固定连接。流利条的长度方向与第二方向相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流利式料架，包括料架本体，其特征在于，还包括可移动的设置于所述料架本体上且设置成可在阻挡状态与避让状态之间进行切换的挡料架，处于阻挡状态的挡料架用于对在料架本体上处于倾斜状态的周转箱起到限位作用。/n

【技术特征摘要】
1.流利式料架，包括料架本体，其特征在于，还包括可移动的设置于所述料架本体上且设置成可在阻挡状态与避让状态之间进行切换的挡料架，处于阻挡状态的挡料架用于对在料架本体上处于倾斜状态的周转箱起到限位作用。


2.根据权利要求1所述的流利式料架，其特征在于，所述挡料架为沿竖直方向可移动设置，挡料架包括挡料杆；挡料架处于阻挡状态时，挡料杆是用于对在料架本体的导滑面上处于倾斜状态的周转箱起到限位作用，挡料杆的上端位于导滑面的上方；挡料架处于避让状态时，挡料杆移动至导滑面的下方，使得导滑面上的周转箱能够向下滑动。


3.根据权利要求2所述的流利式料架，其特征在于，所述挡料杆设置多个。


4.根据权利要求3所述的流利式料架，其特征在于，所述挡料架还包括与所述挡料杆连接的第一连接杆，第一连接杆的长度方向与所述导滑面相平行，所有挡料杆为沿第一连接杆的长度方向依次布置。


5.根据权利要求1至4任一所述的流利式料架，其特征在于，还包括设置于所述料架本体上且用于控制所述挡料架在阻挡状态与避让状态之间进行切换的切换装置，切换装置在接受由外界施加的操纵力后，将挡料架由阻挡状态切换至避让状态。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟庆，黄辉，秦亮，张伟松，严传兵，晁敏，
申请(专利权)人：中久物流有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34