一种金属树脂结合剂砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金属树脂结合剂砂轮，该砂轮由下述重量百分比的原料制成：磨料10‑30%、聚酰亚胺树脂6‑18%、铁粉5‑10%、铜粉25‑45%、锡粉7‑15%、镍粉2‑8%和硅铝酸钠3‑10%。本发明专利技术砂轮在兼顾金属砂轮高保型性的同时，又兼具树脂结合剂砂轮的锋利性，是一款锋利性和耐磨性共存的砂轮，能够满足行业对高效、耐磨的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属树脂结合剂砂轮及其制备方法
本专利技术属于超硬磨料磨具砂轮
，具体涉及一种金属树脂结合剂砂轮及其制备方法。
技术介绍
国内外对复合结合剂砂轮体系的研究已有多年，目前，已知的复合结合剂体系主要包括Cu-Sn系、Fe-Cu-Sn系、Co-Cu-Sn系、Ti-Cu-Sn系以及Ni-Cu-Sn系等，但是他们都存在各自的缺陷，例如，Cu-Sn系体系过于简单，结合剂性能单一；Fe-Cu-Sn系砂轮易在磨削加工过程中生锈；Co-Cu-Sn系砂轮结合剂偏硬，导致砂轮锋利性不好，且修整困难；Ti-Cu-Sn系砂轮成本过高，且结合剂中的Ti易在磨削热的作用下与金刚石磨料反应，从而增加了结合剂对磨料的把持力，磨料不易脱落，砂轮切削性降低；Ni-Cu-Sn系砂轮成型温度过高，一般烧结温度需在800℃以上，故此体系砂轮一般用石墨模具成型，对石墨模具的损坏大，模具更换频繁，生产成本过高，不易形成稳定的生产工艺。因此，亟待研究开发能规避上述纯金属结合剂砂轮各种弊端的新型砂轮，从而满足行业对高效、耐磨的需求。专利技术内容本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属树脂结合剂砂轮，其特征在于，该砂轮由下述重量百分比的原料制成：磨料10-30%、聚酰亚胺树脂6-18%、铁粉5-10%、铜粉25-45%、锡粉7-15%、镍粉2-8%和硅铝酸钠3-10%。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属树脂结合剂砂轮，其特征在于，该砂轮由下述重量百分比的原料制成：磨料10-30%、聚酰亚胺树脂6-18%、铁粉5-10%、铜粉25-45%、锡粉7-15%、镍粉2-8%和硅铝酸钠3-10%。


2.如权利要求1所述的金属树脂结合剂砂轮，其特征在于，所述磨料为金刚石和/或立方氮化硼。


3.如权利要求1所述的金属树脂结合剂砂轮，其特征在于，所述聚酰亚胺树脂经下述预处理获得：将聚酰亚胺树脂倒入陶瓷坩埚中，盖上盖子，然后放置真空干燥箱中，抽真空至0.1-0.3Pa，然后于200-250℃保温2-4h，即得。


4.如权利要求3所述的金属树脂结合剂砂轮，其特征在于，以5℃/min的升温速度从室温升至100-150℃，再以1℃/min的升温速度升至200-250℃。


5.如权利要求1所述的金属树脂结合剂砂轮，其特征在于，所述铁粉粒度3-5微米，铜粉粒度为8-10微米，锡粉粒度18...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延军，左冬华，张高亮，钱灌文，王礼华，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41