金刚树脂结合磨块的制造方法及其金刚树脂结合磨块技术

本发明专利技术提供金刚树脂结合磨块的制造方法及其金刚树脂结合磨块，通过金刚石配料组合、冷压成型、热压烧制而成的金刚石合金磨块，其通过螺丝固紧或焊接到卡座，再通过配料、混料和配比固化剂而成的树脂结合剂在模壳中浇注金刚石合金磨块，而制成金刚树脂结合磨块，通过浇注树脂结合剂使金刚石合金磨块两者整合为一体，形成刚硬锋利，磨削效果好，使用寿命长，可代替传统的菱苦土碳化硅磨块，大幅度提高工作效率，减少废料节能环保的金刚树脂结合磨块。

【技术实现步骤摘要】
金刚树脂结合磨块的制造方法及其金刚树脂结合磨块
本专利技术属于磨块领域，尤其涉及一种金刚树脂结合磨块的制造方法以及所制作的金刚树脂结合磨块。
技术介绍
金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落，采用高温热压烧结而成，广泛用于陶瓷、大理石、人造石英石等产品的高效磨削和抛光。但现生产陶瓷、大理石、人造石英石等产品在抛光环节除了粗磨能使用金刚磨块外，中磨，精磨必须使用常规传统产品（菱苦土碳化硅磨块）才能达到理想的效果，但菱苦土碳化硅磨块存在以下缺点，使用寿命短、劳动强度大、生产成本高和自身耗损产生的污水等问题。结合目前使用菱苦土碳化硅磨块具有上述的缺点，有很多厂家研制中磨金刚磨块取代菱苦土碳化硅磨块，但在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术至少存在如下问题，金刚磨块由于太硬与陶瓷产品相碰撞而造成产品磨花刮痕，而单独使用树脂磨块效果不佳，因树脂磨块磨削力低，虽然不产生刮痕，但耐磨时间不稳定，不能适应各家产品等问题。根据申请号为CN200410077492.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚树脂结合磨块的制造方法，其特征在于，包括以下制作步骤：/n制作金刚石合金磨块；/n制作树脂结合剂；/n浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块；/n其中，制作金刚石合金磨块的步骤包括：配料、研磨、冷压成型、装石墨模、热压烧制；/n金刚石合金磨块配料：取以下重量百分比原料，铁粉30~46%，铜粉22~38%，镍粉1~6%，羰基铁粉3~9%，磷铁粉3~9%，锌粉1~8%，铝粉3~9%，铅粉1~4%，铬粉1~4%，金刚石1~6%；/n金刚石合金磨块研磨：将上述原料混合后进行研磨；/n金刚石合金磨块冷压成型：将上述混合研磨后的原料倒进坯模中，用冷压机进行冷压，成型为磨块坯体；/n金刚石合金磨块装石墨模...

【技术特征摘要】
1.金刚树脂结合磨块的制造方法，其特征在于，包括以下制作步骤：
制作金刚石合金磨块；
制作树脂结合剂；
浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块；
其中，制作金刚石合金磨块的步骤包括：配料、研磨、冷压成型、装石墨模、热压烧制；
金刚石合金磨块配料：取以下重量百分比原料，铁粉30~46%，铜粉22~38%，镍粉1~6%，羰基铁粉3~9%，磷铁粉3~9%，锌粉1~8%，铝粉3~9%，铅粉1~4%，铬粉1~4%，金刚石1~6%；
金刚石合金磨块研磨：将上述原料混合后进行研磨；
金刚石合金磨块冷压成型：将上述混合研磨后的原料倒进坯模中，用冷压机进行冷压，成型为磨块坯体；
金刚石合金磨块装石墨模：将磨块坯体放在石墨模内；
金刚石合金磨块热压烧制：将装有磨块坯体的石墨模用热压机进行热压，冷却后为金刚石合金磨块；
其中，制作树脂结合剂的步骤包括：配料、混料和配比固化剂；
树脂结合剂配料：取以下重量百分比原料，氧化铝粉10~20%，石英砂10~20%，氧化镁1~4%，白刚玉5~15%，滑石粉1~8%，磨块粉40~60%，金刚石1~6%；
树脂结合剂混料：将上述原料混合；
树脂结合剂配比固化剂：将混合后的原料配比以下重量百分比的固化剂，不饱和聚酯树脂1~2%，过氧化甲乙酮1~2%，环烷酸钴0.5~1%，与原料混合后备用；
其中，浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块的步骤包括：装模壳、浇注；
先将金刚石合金磨块放入模壳中；

【专利技术属性】
技术研发人员：关宗亮，
申请(专利权)人：关宗亮，
类型：发明
国别省市：广东;44