金刚树脂结合磨块的制造方法及其金刚树脂结合磨块技术

本发明专利技术提供金刚树脂结合磨块的制造方法及其金刚树脂结合磨块，通过金刚石配料组合、冷压成型、热压烧制而成的金刚石合金磨块，其通过螺丝固紧或焊接到卡座，再通过配料、混料和配比固化剂而成的树脂结合剂在模壳中浇注金刚石合金磨块，而制成金刚树脂结合磨块，通过浇注树脂结合剂使金刚石合金磨块两者整合为一体，形成刚硬锋利，磨削效果好，使用寿命长，可代替传统的菱苦土碳化硅磨块，大幅度提高工作效率，减少废料节能环保的金刚树脂结合磨块。

【技术实现步骤摘要】
金刚树脂结合磨块的制造方法及其金刚树脂结合磨块
本专利技术属于磨块领域，尤其涉及一种金刚树脂结合磨块的制造方法以及所制作的金刚树脂结合磨块。
技术介绍
金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落，采用高温热压烧结而成，广泛用于陶瓷、大理石、人造石英石等产品的高效磨削和抛光。但现生产陶瓷、大理石、人造石英石等产品在抛光环节除了粗磨能使用金刚磨块外，中磨，精磨必须使用常规传统产品（菱苦土碳化硅磨块）才能达到理想的效果，但菱苦土碳化硅磨块存在以下缺点，使用寿命短、劳动强度大、生产成本高和自身耗损产生的污水等问题。结合目前使用菱苦土碳化硅磨块具有上述的缺点，有很多厂家研制中磨金刚磨块取代菱苦土碳化硅磨块，但在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术至少存在如下问题，金刚磨块由于太硬与陶瓷产品相碰撞而造成产品磨花刮痕，而单独使用树脂磨块效果不佳，因树脂磨块磨削力低，虽然不产生刮痕，但耐磨时间不稳定，不能适应各家产品等问题。根据申请号为CN200410077492.0的中国专利文献所公开的技术方案，其金刚石节块镶嵌在由树脂构成的基体内，一种如前述的镶嵌型树脂金刚石复合磨块的制作方法，包括以下部分：1，金刚石节块的制作；2，树脂基体材料的制作；3，金刚石节块镶嵌在树脂基体内的制作；4，镶嵌型树脂金刚石复合磨块产品在外圆磨床上进行磨削开刃加工后，即可使用。但上述专利文献的技术方案中，在制备时，金刚石节块需要热压烧制，而金刚石节块镶嵌在树脂基体内后也需要热压成型制作，而且制作完成后的镶嵌型树脂金刚石复合磨块产品要待冷却后再进行磨削开刃加工后，才可以使用，由此多重的热压工序导致能源的耗费以及待冷却后再进行磨削开刃加工导致制备时间的增加，进而会增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术为了解决金刚磨块在抛光中使用，虽然锋利，但会产生磨痕而影响产品的质量，使用树脂磨块虽然不产生磨痕但使用寿命不稳定，锋利度欠佳的问题，提供了一种金刚树脂结合磨块的制造方法及其金刚树脂结合磨块。为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：该金刚树脂结合磨块的制造方法，包括以下制作步骤：制作金刚石合金磨块；制作树脂结合剂；浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块；其中，制作金刚石合金磨块的步骤包括：配料、研磨、冷压成型、装石墨模、热压烧制；金刚石合金磨块配料：取以下重量百分比原料，铁粉30~46%，铜粉22~38%，镍粉1~6%，羰基铁粉3~9%，磷铁粉3~9%，锌粉1~8%，铝粉3~9%，铅粉1~4%，铬粉1~4%，金刚石1~6%；金刚石合金磨块研磨：将上述原料混合后进行研磨；金刚石合金磨块冷压成型：将上述混合研磨后的原料倒进坯模中，用冷压机进行冷压，成型为磨块坯体；金刚石合金磨块装石墨模：将磨块坯体放在石墨模内；金刚石合金磨块热压烧制：将装有磨块坯体的石墨模用热压机进行热压，冷却后为金刚石合金磨块；其中，制作树脂结合剂的步骤包括：配料、混料和配比固化剂；树脂结合剂配料：取以下重量百分比原料，氧化铝粉10~20%，石英砂10~20%，氧化镁1~4%，白刚玉5~15%，滑石粉1~8%，磨块粉40~60%，金刚石1~6%；树脂结合剂混料：将上述原料混合；树脂结合剂配比固化剂：将混合后的原料配比以下重量百分比的固化剂，不饱和聚酯树脂1~2%，过氧化甲乙酮1~2%，环烷酸钴0.5~1%，与原料混合后备用；其中，浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块的步骤包括：装模壳、浇注；先将金刚石合金磨块放入模壳中；再把树脂结合剂浇注入模壳中，等树脂结合剂反应固化后脱模即为金刚树脂结合磨块。优选的，所述浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块步骤在装模壳前还包括：紧固金刚石合金磨块、打磨开刃；紧固金刚石合金磨块，将金刚石合金磨块固定连接在卡座；打磨开刃，将紧固后的金刚石合金磨块打磨开刃。优选的，所述树脂结合剂的固化剂中不饱和聚酯树脂为196邻苯通用型不饱和聚酯树脂。优选的，所述金刚石合金磨块形状结构为条形结构。优选的，所述制作金刚石合金磨块步骤和制作树脂结合剂步骤可交换顺序进行。本专利技术还提供根据上述金刚树脂结合磨块的制造方法所制作的金刚树脂结合磨块：该金刚树脂结合磨块，包括由上述技术方案所制作的金刚树脂结合磨块，所述金刚树脂结合磨块的金刚石合金磨块的上方设置有螺丝，所述螺丝的一端与金刚石合金磨块固定连接，所述螺丝的另一端与卡座固定连接。本专利技术还提供根据上述金刚树脂结合磨块的制造方法所制作的另一种金刚树脂结合磨块：该金刚树脂结合磨块，包括由上述技术方案所制作的金刚树脂结合磨块，所述金刚树脂结合磨块的金刚石合金磨块的上方设置有钢板，所述钢板的一端固定连接金刚石合金磨条的上方，所述钢板另一端与卡座固定连接，所述卡座的底部连接有弹性橡胶。有益效果：采用上述技术方案后，浇注树脂结合剂包裹金刚石合金磨块的四周，两者在浇注固化反应后为一个整体，在抛光磨削的使用过程中不分离，整体使用过程中金刚石合金磨块起到磨削耐磨的作用，树脂结合剂在磨削抛光时能起到软辅助金刚石合金磨块的作用，避免由于金刚石合金磨块为锋利坚硬的材体，陶瓷产品也是较硬的材体，如直接摩擦碰撞而产生刮痕的问题，而树脂结合剂为软体，包裹在金刚石合金磨块的四周与陶瓷制品接触时能把内应力泻去，能起到附助金刚石合金磨块在工作时不产生刮痕效果，两者结合能起到既锋利又稳定的很好效果作用。进一步，采用了树脂结合剂直接浇注固化结合金刚石合金磨块，减少了热压工序节约了能源进而能减少生产成本，以及在浇注树脂结合剂前金刚石合金磨块就已打磨开刃，所以待树脂结合剂固化后产品就可以直接使用，减少制备时间，进一步减少生产成本。进一步，金刚树脂结合磨块的金刚石合金磨块通过上方固定连接螺丝从而与卡座固定连接，使金刚石合金磨块与卡座能固紧为一体，从而避免了产品在使用过程中分离而产生磨花产品的问题。进一步，金刚树脂结合磨块的金刚石合金磨块通过钢板固定连接卡座，由于卡座连接有弹性橡胶，能使产品起到缓冲应力，从而对陶瓷抛釉产品，不产生磨花效果。附图说明图1为本专利技术实施例一金刚树脂结合磨块的内部结构示意图。图2为本专利技术实施例一金刚树脂结合磨块的底部示意图。图3为本专利技术实施例二金刚树脂结合磨块的内部结构示意图。图4为本专利技术实施例二金刚树脂结合磨块的底部示意图。附图中：金刚石合金磨块1、树脂结合剂2、卡座3、弹性橡胶4、钢板5、螺丝6。具体实施方式为了对本专利技术的特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:实施例一：在本实施例中，不饱和聚酯树脂选用为196邻苯通用型不饱和聚酯树脂，该金刚树脂结合磨块的制造方法，包括以下制作步骤：制作金刚石合金磨块1；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚树脂结合磨块的制造方法，其特征在于，包括以下制作步骤：/n制作金刚石合金磨块；/n制作树脂结合剂；/n浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块；/n其中，制作金刚石合金磨块的步骤包括：配料、研磨、冷压成型、装石墨模、热压烧制；/n金刚石合金磨块配料：取以下重量百分比原料，铁粉30~46%，铜粉22~38%，镍粉1~6%，羰基铁粉3~9%，磷铁粉3~9%，锌粉1~8%，铝粉3~9%，铅粉1~4%，铬粉1~4%，金刚石1~6%；/n金刚石合金磨块研磨：将上述原料混合后进行研磨；/n金刚石合金磨块冷压成型：将上述混合研磨后的原料倒进坯模中，用冷压机进行冷压，成型为磨块坯体；/n金刚石合金磨块装石墨模：将磨块坯体放在石墨模内；/n金刚石合金磨块热压烧制：将装有磨块坯体的石墨模用热压机进行热压，冷却后为金刚石合金磨块；/n其中，制作树脂结合剂的步骤包括：配料、混料和配比固化剂；/n树脂结合剂配料：取以下重量百分比原料，氧化铝粉10~20%，石英砂10~20%，氧化镁1~4%，白刚玉5~15%，滑石粉1~8%，磨块粉40~60%，金刚石1~6%；/n树脂结合剂混料：将上述原料混合；/n树脂结合剂配比固化剂：将混合后的原料配比以下重量百分比的固化剂，不饱和聚酯树脂1~2%，过氧化甲乙酮1~2%，环烷酸钴0.5~1%，与原料混合后备用；/n其中，浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块的步骤包括：装模壳、浇注；/n先将金刚石合金磨块放入模壳中；/n再把树脂结合剂浇注入模壳中，等树脂结合剂反应固化后脱模即为金刚树脂结合磨块。/n...

【技术特征摘要】
1.金刚树脂结合磨块的制造方法，其特征在于，包括以下制作步骤：
制作金刚石合金磨块；
制作树脂结合剂；
浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块；
其中，制作金刚石合金磨块的步骤包括：配料、研磨、冷压成型、装石墨模、热压烧制；
金刚石合金磨块配料：取以下重量百分比原料，铁粉30~46%，铜粉22~38%，镍粉1~6%，羰基铁粉3~9%，磷铁粉3~9%，锌粉1~8%，铝粉3~9%，铅粉1~4%，铬粉1~4%，金刚石1~6%；
金刚石合金磨块研磨：将上述原料混合后进行研磨；
金刚石合金磨块冷压成型：将上述混合研磨后的原料倒进坯模中，用冷压机进行冷压，成型为磨块坯体；
金刚石合金磨块装石墨模：将磨块坯体放在石墨模内；
金刚石合金磨块热压烧制：将装有磨块坯体的石墨模用热压机进行热压，冷却后为金刚石合金磨块；
其中，制作树脂结合剂的步骤包括：配料、混料和配比固化剂；
树脂结合剂配料：取以下重量百分比原料，氧化铝粉10~20%，石英砂10~20%，氧化镁1~4%，白刚玉5~15%，滑石粉1~8%，磨块粉40~60%，金刚石1~6%；
树脂结合剂混料：将上述原料混合；
树脂结合剂配比固化剂：将混合后的原料配比以下重量百分比的固化剂，不饱和聚酯树脂1~2%，过氧化甲乙酮1~2%，环烷酸钴0.5~1%，与原料混合后备用；
其中，浇注树脂结合剂固定金刚石合金磨块的步骤包括：装模壳、浇注；
先将金刚石合金磨块放入模壳中；

【专利技术属性】
技术研发人员：关宗亮，
申请(专利权)人：关宗亮，
类型：发明
国别省市：广东;44