一种打磨动力头以及铸件的打磨方法技术

本发明专利技术涉及一种打磨动力头以及铸件的打磨方法，打磨动力包括双出轴电机、第一砂轮、第二砂轮以及强制风冷机构，双出轴电机至少包括机壳、电机转子线圈、电机定子线圈和电机轴，电机转子线圈和电机定子线圈设置在机壳内，电机转子线圈和电机定子线圈之间设有风冷间隙，电机轴的两端伸出机壳并分别与第一砂轮和第二砂轮相连，机壳上设有进气接头，强制风冷机构包括输风管道和风源，输风管道的一端与风源相连，另一端与进气接头相连，进气接头连通风冷间隙和输风管道，机壳上还设有消声器，消声器与风冷间隙连通，本发明专利技术结构紧凑、重量轻，散热效果好，使得打磨机床空间利用率好，整体结构合理。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨动力头以及铸件的打磨方法
本专利技术涉及铸件打磨
，具体涉及一种打磨动力头以及铸件的打磨方法。
技术介绍
打磨动力头是用于打磨铸件的执行机构，由电机上安装砂轮组成。现有技术中的打磨动力头中电机只作为驱动机构，不参与承载，导致结构复杂与庞大。动力头轴向尺寸比较大，重量比较重。因为动力头为机床执行机构，动力头靠几个轴支撑，动力头体积和重量大的话导致机床整体体积和结构成几何级数增大，减少了机床空间的利用率。另一方面，动力头为单砂轮存在打磨适用性不够。针对铸管件的插口结构，采用砂轮直接打磨披缝，打磨后会出现一个的凹面，导致应用时出现漏水现象，需要打磨后出现凸面才能不漏水。综上所述，亟需提供一种结构紧凑、重量轻、空间利用率好，整体结构合理且打磨效率高的打磨动力头以及铸件的打磨方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构紧凑、重量轻、空间利用率好，整体结构合理且打磨效率高的打磨动力头以及铸件的打磨方法。上述目的是通过如下技术方案实现：一种打磨动力头，包括双出轴电机、第一砂轮、第二砂轮以及强制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨动力头，其特征在于，包括双出轴电机、第一砂轮、第二砂轮以及强制风冷机构，所述双出轴电机至少包括机壳、电机转子线圈、电机定子线圈和电机轴，所述电机转子线圈和电机定子线圈设置在所述机壳内，所述电机转子线圈和电机定子线圈之间设有风冷间隙，所述电机轴的两端伸出所述机壳并分别与所述第一砂轮和第二砂轮相连，所述机壳上设有进气接头，所述强制风冷机构包括输风管道和风源，所述输风管道的一端与风源相连，另一端与所述进气接头相连，所述进气接头连通所述风冷间隙和输风管道，所述机壳上还设有消声器，所述消声器与所述风冷间隙连通，所述风冷间隙中的冷却气体经所述消声器后排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨动力头，其特征在于，包括双出轴电机、第一砂轮、第二砂轮以及强制风冷机构，所述双出轴电机至少包括机壳、电机转子线圈、电机定子线圈和电机轴，所述电机转子线圈和电机定子线圈设置在所述机壳内，所述电机转子线圈和电机定子线圈之间设有风冷间隙，所述电机轴的两端伸出所述机壳并分别与所述第一砂轮和第二砂轮相连，所述机壳上设有进气接头，所述强制风冷机构包括输风管道和风源，所述输风管道的一端与风源相连，另一端与所述进气接头相连，所述进气接头连通所述风冷间隙和输风管道，所述机壳上还设有消声器，所述消声器与所述风冷间隙连通，所述风冷间隙中的冷却气体经所述消声器后排放。


2.根据权利要求1所述的打磨动力头，其特征在于，所述强制风冷机构还包括空气过滤器，所述输风管道经过所述空气过滤器后与所述进气接头相连。


3.根据权利要求2所述的打磨动力头，其特征在于，所述输风管道上依次设有球阀、减压阀、流量计和压力开关。


4.根据权利要求1～3任意一项所述的打磨动力头，其特征在于，所述机壳包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体均设有多个连接孔，所述前壳体的连接孔内设有所述进气接头，所述进气接头设有单向阀，所述输风管道通过支管与多个进气接头相连，所述后壳体的连接孔内至少一个设有堵头，其他未设置堵头的连接孔内设置所述消声器。


5.根据权利要求1～3任意一项所述的打磨动力头，其特征在于，所述第一砂轮呈扁平状，所述第二砂轮为圆柱形，所述第二砂轮的侧面为环形凹面，所述第二砂轮的上、下底面靠近侧面的一周设有圆弧凹面，所述圆弧凹面深度大于所述环形凹面的深度，所述第一砂轮呈的直径大于所述第二砂轮的直径。


6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，杨漾，高狄，段小刚，舒赞辉，
申请(专利权)人：长沙长泰机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43