一种涡轮增压器中间壳机加工自动化系统及加工方法技术方案

本发明专利技术提供了一种涡轮增压器中间壳机加工自动化系统及加工方法，包括：车床加工设备，用于对待加工的毛坯的两端外圆、端面及内孔进行车床加工；加工中心，所述车床加工设备通过地轨七轴机器人搬运至所述加工中心；自动测量装置，所述加工中心精加工的半成品通过地轨七轴机器人搬运至所述自动测量装置；自动去毛刺装置，经测量合格的半成品通过机器手搬运至所述自动去毛刺装置；自动珩磨装置，完成自动去毛刺的半成品通过机器手搬运至所述自动珩磨装置。本发明专利技术的一种涡轮增压器中间壳机加工自动化系统及加工方法，实现了高度自动化集成、自动测量并补偿、适合批量产品生产，相对于传统生产线节省人力投入及各工序周转时间，提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器中间壳机加工自动化系统及加工方法
本专利技术涉及数控加工全自动生产
，具体涉及一种涡轮增压器中间壳机加工自动化系统及加工方法。
技术介绍
涡轮增压器中间壳从下料到成品需要一系列的加工工序，随着人力成本的上升，企业迫切需要提供自动化程度来降低用工成本。但是，在实际生产作业中，工件需进行单独加工、经多工序加工，且同一个工件常常有多个待加工面。如何输送工件逐个经过各工位，且可调整工件的角度以使工件可实现多加工面加工，成了目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种涡轮增压器中间壳机加工自动化系统及加工方法，将车床加工、加工中心加工、检测、去毛刺以及珩磨工序进行组合，实现了高度自动化集成、自动测量并补偿、适合批量产品生产，相对于传统生产线节省人力投入及各工序周转时间，提高了劳动效率。为了实现以上目的，本专利技术采取的一种技术方案是：一种涡轮增压器中间壳机加工自动化系统，包括：车床加工设备，用于对待加工的毛坯的两端外圆、端面及内孔进行车床加工；加工中心，所述车床加工设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮增压器中间壳机加工自动化系统，其特征在于，包括：/n车床加工设备，用于对待加工的毛坯的两端外圆、端面及内孔进行车床加工；/n加工中心，所述车床加工设备通过地轨七轴机器人搬运至所述加工中心，所述加工中心用于对所述车床加工设备输出的半成品进行精加工；/n自动测量装置，所述加工中心精加工的半成品通过地轨七轴机器人搬运至所述自动测量装置，所述自动测量装置用于对精加工后的半成品进行检测，并将测量结果反馈给控制系统，实现自动刀具磨损补偿；/n自动去毛刺装置，经测量合格的半成品通过机器手搬运至所述自动去毛刺装置；以及/n自动珩磨装置，完成自动去毛刺的半成品通过机器手搬运至所述自动珩磨装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器中间壳机加工自动化系统，其特征在于，包括：
车床加工设备，用于对待加工的毛坯的两端外圆、端面及内孔进行车床加工；
加工中心，所述车床加工设备通过地轨七轴机器人搬运至所述加工中心，所述加工中心用于对所述车床加工设备输出的半成品进行精加工；
自动测量装置，所述加工中心精加工的半成品通过地轨七轴机器人搬运至所述自动测量装置，所述自动测量装置用于对精加工后的半成品进行检测，并将测量结果反馈给控制系统，实现自动刀具磨损补偿；
自动去毛刺装置，经测量合格的半成品通过机器手搬运至所述自动去毛刺装置；以及
自动珩磨装置，完成自动去毛刺的半成品通过机器手搬运至所述自动珩磨装置。


2.根据权利要求1所述的涡轮增压器中间壳机加工自动化系统，其特征在于，所述自动测量装置包括二维码刻蚀机构，所述控制系统包括存储模块以及刀补控制模块，所述控制系统与所述车床加工设备、所述加工中心、所述自动测量装置、所述自动去毛刺装置以及所述自动珩磨装置电连接。


3.根据权利要求2所述的涡轮增压器中间壳机加工自动化系统，其特征在于，所述车床加工设备为车床，所述车床为CSD300系列平行双主轴数控车床。


4.根据权利要求2所述的涡轮增压器中间壳机加工自动化系统，其特征在于，所述加工中心为DNM5705加工中心。


5.一种涡轮增压器中间壳的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
OP10上料，待加工的毛坯由灰铁材料铸造而成；
OP20车床加工，对每个所述待加工的毛坯的两端外圆、端面以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢士传，陈小锐，葛赞，刘军林，朱凯凯，孙福林，
申请(专利权)人：江苏华培动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32