一种钩子组装机制造技术

本发明专利技术属于生产设备技术领域，具体涉及一种钩子组装机，包括机箱，所述机箱顶端中部设有送料转盘，所述送料转盘周围沿逆时针依次设有钩子安装机构、卡扣安装机构、铆钉安装机构、铆合机构以及成品落料机构，所述机箱顶端一侧设有人机控制箱，本发明专利技术的有益效果在于，能实现全自动、高效率的钩扣钩子部分的装配操作，提高了生产效率，成品合格率高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种钩子组装机
本专利技术属于生产设备
，具体涉及一种钩子组装机。
技术介绍
钩扣的钩子部分是用于固定在皮带或者是其它地方的一种固定件，确保所固定的部分不容易因为活动而断开，是一个小巧但是十分实用的组件，其生产过程中会因为零部件体积较小的缘故，上料过程可能会出现丢失的问题，生产机械体积较大，造成占空间，而且组装过程较为困难，如果采用手工加工，则效率会十分低下，加工合格率也得不到保证。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本专利技术提出一种钩子组装机，有效解决了上述技术问题，具体的技术方案如下所示：一种钩子组装机，包括机箱，所述机箱顶端中部设有送料转盘，所述送料转盘周围沿逆时针依次设有钩子安装机构、卡扣安装机构、铆钉安装机构、铆合机构以及成品落料机构，所述机箱顶端一侧设有人机控制箱。作为本专利技术进一步的实施方式，所述机箱底端角落分布有若干个缓冲垫脚以及万向移动轮，所述缓冲垫脚和所述万向移动轮的数量不少于4个。作为本专利技术进一步的实施方式，所述送料转盘包括转盘、卡模以及转动装置，所述转盘中心与设于机箱内转动装置的输出端相连接，所述转盘表面边缘旋转对称设有若干个卡模，所述卡模包括卡模基座、设于卡模基座顶面的C型卡槽以及对称设于C型卡槽的两侧挡块，所述卡模的C型卡槽开口为离心方向，且开口的反向设有落料推孔，所述C型卡槽竖直方向穿设有铆位孔，所述卡模数量不少于8个。作为本专利技术进一步的实施方式，所述钩子安装机构包括设于机箱顶端的钩子振动料盘、设于钩子振动料盘顶缘的第一料轨以及与第一料轨相连的钩子安装装置，所述钩子安装装置包括设于机箱顶端的第一底板，所述第一底板顶面设有第一支撑件，所述第一支撑件顶端的设有底模，所述底模两端架设有的拱形的落料固定件，所述落料固定件上垂直设有落料滑块和侧挡块，所述底模顶部设有钩子料槽，所述落料滑块与第一料轨相连，所述底模一侧设有推钩子气缸和设于所述推钩子气缸输出端的钩子推块，所述钩子推块的运动方向与钩子料槽走向一致。作为本专利技术进一步的实施方式，所述卡扣安装机构包括设于机箱顶端的卡扣振动料盘，所述卡扣振动料盘顶缘设有第二料轨，以及与所述第二料轨相连的卡扣安装装置，所述卡扣安装装置包括设于机箱顶端的第二底板，所述第二底板上设有振动装置，所述振动装置上方设有与第二料轨相连的卡扣料道，所述卡扣料道尽头连接有旋转上料部，所述旋转上料部包括设于第二底板上的旋转气缸，所述旋转气缸上方设有卡扣安装板，所述卡扣安装板开设有相互平行的进料料槽、送料料槽以及斜向连接于进料料槽和送料料槽之间的转换料槽，所述进料料槽与转换料槽交汇处设有转换旋槽块，所述转换旋槽块下方与旋转气缸通过旋转轴相连，所述转换斜槽连接有卡扣送料气缸，所述卡扣送料气缸连接有穿设于转换斜槽内的送料推杆，所述送料料槽连接有卡扣安装气缸，所述卡扣安装气缸连接有穿设于送料料槽内的安装推杆。作为本专利技术进一步的实施方式，所述铆钉安装机构包括铆钉振动料盘，所述铆钉振动料盘顶缘设有第三料轨，所述第三料轨连接有铆钉安装装置，所述铆钉安装装置包括与第三料轨连接的接料管，所述接料管设于固定在机箱顶端的定位支架顶端，所述定位支架设有铆钉安装板，所述铆钉安装板一端设有送铆钉气缸，所述送铆钉气缸活动端连接有送铆钉推杆，所述送铆钉推杆的一端设有铆钉定位孔，所述铆钉安装板一端设有铆钉安装孔，所述铆钉安装板底部设有辅助定位气缸，所述定位支架顶端平行于接料管设有铆钉安装气缸，所述铆钉安装气缸的活动端通过导向板与铆钉安装孔对齐。作为本专利技术进一步的实施方式，所述铆合机构包括压针装置与铆针装置，所述压针装置包括支撑座，所述支撑座设于机箱顶端，中心穿设有顶针，所述顶针下方连接有压针气缸，而上方连接有设于支撑座顶端的压块杠杆，所述压块杠杆另一端连接有竖直向下设置的压针，所述铆针装置包括设于机箱顶端的固定板，所述固定板下方设有铆针气缸，所述铆针气缸的活动端设有铆针固定座，所述铆针固定座顶端设有竖直向上的铆针，该铆针固定座设于固定板上，所述压针与铆针在竖直方向上对齐。作为本专利技术进一步的实施方式，所述成品落料机构包括设于机箱顶端的Γ型支架，所述Γ型支架主体设有落料轨道，而顶端延伸部分设有落料气缸，所述落料气缸活动端设有推针连接件，所述推针连接件设有落料推针，所述Γ型支架的顶端延伸部分设有推针导向块，所述落料推针穿过推针导向块进行配合，所述落料推针与落料轨道之间允许卡模通过，且所述落料推针与落料推孔水平高度相同。作为本专利技术进一步的实施方式，所述机箱一侧设有振盘控制器以及油水分离器，所述振盘控制器与钩子安装机构、卡扣安装机构、铆钉安装机构电路连接，所述油水分离器与钩子安装机构、卡扣安装机构、铆钉安装机构、铆合机构以及成品落料机构通过管路与电路连接，所述人机控制箱通过电路与振盘控制器、油水分离器、钩子安装机构、卡扣安装机构、铆钉安装机构、铆合机构以及成品落料机构电路连接。本专利技术的有益效果在于，采用一体化加工平台的设计方案，钩扣钩子的全部组装过程全在一个极为有限的空间内完成，不但降低了空间占用率，还降低了原料的漏料可能，同时所有加工步骤都集中在一处进行，进而提高了加工的效率，机械自动化的平台也提升了加工的精度，保证了成品合格率。附图说明图1为本专利技术的整体结构图。图2为本专利技术的俯视图。图3为卡模21的爆炸图。图4为钩子安装装置32结构示意图。图5为卡扣安装装置42结构示意图。图6为卡扣安装装置42局部结构示意图。图7为铆钉安装装置52结构示意图。图8为铆钉安装装置52局部结构示意图。图9为铆合机构6结构示意图。图10为成品落料机构7结构示意图。其中：机箱1、送料转盘2、转盘20、卡模21、卡模基座210、C型卡槽211、挡块212、落料推孔213、铆位孔214、转动装置22、钩子安装机构3、钩子振动料盘30、第一料轨31、钩子安装装置32、第一底板321、第一支撑件322、底模323、落料固定件324、落料滑块325、侧挡块326、钩子料槽327、推钩子气缸328、钩子推块329、卡扣安装机构4、卡扣振动料盘40、第二料轨41、卡扣安装装置42、第二底板420、卡扣料道421、旋转气缸422、卡扣安装板423、进料料槽424、送料料槽425、转换料槽426、转换旋槽块427、卡扣送料气缸428、送料推杆429、卡扣安装气缸430、安装推杆431、卡料气缸432、振动装置44、铆钉安装机构5、铆钉振动料盘50、第三料轨51、铆钉安装装置52、接料管520、定位支架521、铆钉安装板522、送铆钉气缸523、送铆钉推杆524、铆钉定位孔525、铆钉安装孔526、辅助定位气缸527、铆钉安装气缸528、导向板529、铆合机构6、压针装置60、支撑座600、顶针601、压针气缸602、压块杠杆603、压针604、铆针装置61、固定板610、铆针气缸611、铆针固定座612、铆针613、成品落料机构7、Γ型支架70、落料轨道71、落料气缸72、推针连接件7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钩子组装机，其特征在于，包括机箱，所述机箱顶端中部设有送料转盘，所述送料转盘周围沿逆时针依次设有钩子安装机构、卡扣安装机构、铆钉安装机构、铆合机构以及成品落料机构，所述机箱顶端一侧设有人机控制箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种钩子组装机，其特征在于，包括机箱，所述机箱顶端中部设有送料转盘，所述送料转盘周围沿逆时针依次设有钩子安装机构、卡扣安装机构、铆钉安装机构、铆合机构以及成品落料机构，所述机箱顶端一侧设有人机控制箱。


2.根据权利要求1所述的一种钩子组装机，其特征在于，所述机箱底端角落分布有若干个缓冲垫脚以及万向移动轮，所述缓冲垫脚和所述万向移动轮的数量不少于4个。


3.根据权利要求1所述的一种钩子组装机，其特征在于，所述送料转盘包括转盘、卡模以及转动装置，所述转盘中心与设于机箱内转动装置的输出端相连接，所述转盘表面边缘旋转对称设有若干个卡模，所述卡模包括卡模基座、设于卡模基座顶面的C型卡槽以及对称设于C型卡槽的两侧挡块，所述卡模的C型卡槽开口为离心方向，且开口的反向设有落料推孔，所述C型卡槽竖直方向穿设有铆位孔，所述卡模数量不少于8个。


4.根据权利要求1所述的一种钩子组装机，其特征在于，所述钩子安装机构包括设于机箱顶端的钩子振动料盘、设于钩子振动料盘顶缘的第一料轨以及与第一料轨相连的钩子安装装置，所述钩子安装装置包括设于机箱顶端的第一底板，所述第一底板顶面设有第一支撑件，所述第一支撑件顶端的设有底模，所述底模两端架设有的拱形的落料固定件，所述落料固定件上垂直设有落料滑块和侧挡块，所述底模顶部设有钩子料槽，所述落料滑块与第一料轨相连，所述底模一侧设有推钩子气缸和设于所述推钩子气缸输出端的钩子推块，所述钩子推块的运动方向与钩子料槽走向一致。


5.根据权利要求1所述的一种钩子组装机，其特征在于，所述卡扣安装机构包括设于机箱顶端的卡扣振动料盘，所述卡扣振动料盘顶缘设有第二料轨，以及与所述第二料轨相连的卡扣安装装置，所述卡扣安装装置包括设于机箱顶端的第二底板，所述第二底板上设有振动装置，所述振动装置上方设有与第二料轨相连的卡扣料道，所述卡扣料道尽头连接有旋转上料部，所述旋转上料部包括设于第二底板上的旋转气缸，所述旋转气缸上方设有卡扣安装板，所述卡扣安装板开设有相互平行的进料料槽、送料料槽以及斜向连接于进料料槽和送料料槽之间的转换料槽，所述进料料槽与转换料槽交汇处设有转换旋槽块，所述转换旋槽块下方与旋转气缸通过旋转轴相连，所述转换斜槽连接有卡扣送料气缸，所述卡扣送料气缸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东初，
申请(专利权)人：东莞市天峤织带有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44