一种组装型冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种组装型冲压模具，设置的冲压顶座、第一冲压板、第二冲压板、冲压底座以及模具座的配合使用，可以解决不能方便快速的将冲压模具进行组装的问题；通过对冲压顶座施加压力，第一冲压板和第二冲压板向下移动并对冲压材料进行冲压，可以有效解决不能方便快速的将冲压模具进行组装，使得一体化冲压模具出现损坏不便进行更换维修的缺陷；通过设置的第二冲压板、缓冲弹簧和限位柱的配合使用，可以解决冲压模具的冲压效果不佳的问题；通过改变固定夹环和模具本体的直径，可以将不同规格的模具本体通过固定夹环卡合固定在模具座的内部，可以实现对不同规格的冲压材料进行冲压，进而可以有效提高了冲压模具的冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组装型冲压模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种组装型冲压模具。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，用来将物品制作成型的，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合；本专利技术公开的是一种组装型冲压模具。专利公开号CN204182803U，公开了一种带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，上模底端设有模头，下模顶端设有与模头配合的凹槽，上模顶端设有上模盖，下模底端设有下模盖，所述上模盖上设有导筒，所述下模盖上设有导杆，所述导筒套于导杆外侧，所述上模包括第一上模体和第二上模体，第二上模体上端中心处设有沉孔，所述沉孔底端设有一组冷却通孔、沉孔侧壁上设有注入孔，第一上模体位于第二上模体上端且第一上模体和第二上模体之间还设有密封垫片。该技术克服了现有冲压模具不能带着冷却装置做上下往复运动、从而使得冷却效果不好且浪费资源的技术缺陷，提供了一种可带着冷却装置做上下往复运动、从而冷却效果好且节约资源的带冷却装置的冲压模具。存在的缺陷包括：不能方便快速的将冲压模具进行组装的问题，以及冲压模具的冲压效果不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组装型冲压模具，解决的技术问题包括：如何解决不能方便快速的将冲压模具进行组装的问题；本专利技术公开的一方面，通过设置的冲压顶座、第一冲压板、第二冲压板、冲压底座以及模具座的配合使用，可以解决不能方便快速的将冲压模具进行组装的问题；通过第一固定底板、第二固定底板、第三固定底板和第四固定底板将第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱与冲压底座抵接固定；将模具座焊接固定在冲压底座的上端，分别将固定夹环和模具本体卡合固定在模具座的内部；将限位柱通过连接帽和第三固定槽与第一冲压板螺纹固定，将缓冲弹簧通过第二固定槽和第二限位环与第一冲压板固定连接，将第一冲压板焊接在冲压顶座的下端，将第一冲压板和第二冲压板通过若干个缓冲弹簧固定连接，将冲压材料放置在模具本体的上表面，通过对冲压顶座施加压力，第一冲压板和第二冲压板向下移动并对冲压材料进行冲压，可以有效解决不能方便快速的将冲压模具进行组装，使得一体化冲压模具出现损坏不便进行更换维修的缺陷；如何解决冲压模具的冲压效果不佳的问题；本专利技术公开的另一方面，通过设置的第二冲压板、缓冲弹簧和限位柱的配合使用，可以解决冲压模具的冲压效果不佳的问题；第二冲压板受到压力下移并与冲压材料相接触，若干个缓冲弹簧受到压力挤压并收缩；第一冲压板受到压力继续向下移动，若干个限位柱下移后与第二冲压板的上端接触后，第一冲压板对第二冲压板施加压力，使得第一冲压板和第二冲压板一同对冲压材料进行冲压；通过改变固定夹环和模具本体的直径，可以将不同规格的模具本体通过固定夹环卡合固定在模具座的内部，可以实现对不同规格的冲压材料进行冲压，进而可以有效提高了冲压模具的冲压效果。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种组装型冲压模具，包括冲压顶座、第一冲压板、第二冲压板、冲压底座、模具座和模具本体，所述第一冲压板和第二冲压板均固定连接在冲压顶座的下端，所述第一冲压板位于冲压顶座和第二冲压板之间的位置，所述冲压底座安装在冲压顶座的下方，所述冲压底座的上端靠近中间的位置连接有模具座，所述模具座的上端安装有模具本体，所述冲压底座的上端靠近四个顶端的位置安装有第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱，所述第一冲压柱和第四冲压柱位于冲压底座的上端靠近后方顶端的位置，所述第一冲压柱位于第四冲压柱的一侧，所述第二冲压柱和第三冲压柱位于冲压底座的上端靠近前方顶端的位置，所述第二冲压柱位于第三冲压柱的一侧；所述第一冲压板的下端靠近中间的位置安装有若干个缓冲弹簧和限位柱，若干个所述限位柱位于缓冲弹簧的内部，所述第一冲压板通过缓冲弹簧与第二冲压板固定连接。进一步的，所述模具座的内部卡合固定有固定夹环和模具本体，所述固定夹环位于模具座和模具本体之间的位置，所述第二冲压板的内部设置有限位槽，所述冲压底座的两侧设置有卡槽。进一步的，所述冲压顶座的下端靠近四个顶端的位置安装有第一冲压夹柱、第二冲压夹柱、第三冲压夹柱和第四冲压夹柱，所述第一冲压夹柱和第四冲压夹柱位于冲压顶座的下端靠近后方顶端的位置，所述第一冲压夹柱位于第四冲压夹柱的一侧，所述第二冲压夹柱和第三冲压夹柱位于冲压顶座的下端靠近前方顶端的位置，所述第二冲压夹柱位于第三冲压夹柱的一侧。进一步的，所述冲压顶座的上端靠近四个顶端的位置设置有第一冲压孔、第二冲压孔、第三冲压孔和第四冲压孔，所述第一冲压孔和第四冲压孔位于冲压顶座的上表面靠近后方顶端的位置，所述第一冲压孔位于第四冲压孔的一侧，所述第二冲压孔和第三冲压孔位于冲压顶座的上表面靠近前方顶端的位置，所述第二冲压孔位于第三冲压孔的一侧，所述冲压顶座的上端靠近中间的位置固定安装有连接柱，所述连接柱的外表面设置有连接外丝。进一步的，所述第一冲压柱通过第一冲压夹柱和第一冲压孔在冲压顶座的内部上下滑动，所述第二冲压柱通过第二冲压夹柱和第二冲压孔在冲压顶座的内部上下滑动，所述第三冲压柱通过第三冲压夹柱和第三冲压孔在冲压顶座的内部上下滑动，所述第四冲压柱通过第四冲压夹柱在冲压顶座的内部上下滑动。进一步的，所述第一冲压柱的下端固定安装有第一固定底板，所述第二冲压柱的下端固定安装有第二固定底板，所述第三冲压柱的下端固定安装有第三固定底板，所述第四冲压柱的下端固定安装有第四固定底板，所述第一冲压柱、第二冲压柱、第三固定底板和第四固定底板分别通过第一固定底板、第二固定底板、第三固定底板和第四固定底板与冲压底座抵接固定。进一步的，所述第一冲压板的上表面设置有若干个第一固定槽，若干个所述第一固定槽的内表面安装有第一限位环，所述第一冲压板的下表面设置有若干个第二固定槽和第三固定槽，若干个所述第三固定槽位于若干个第二固定槽的内部，若干个所述第二固定槽的内表面安装有第二限位环，所述限位柱的上端固定安装有连接帽，所述连接帽的外表面设置有外螺纹，所述限位柱通过连接帽和第三固定槽与第一冲压板螺纹固定，所述缓冲弹簧通过第二固定槽和第二限位环与第一冲压板固定连接。进一步的，该组装型冲压模具的工作步骤包括：步骤一：分别将第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱从冲压底座的下表面穿过，分别通过第一固定底板、第二固定底板、第三固定底板和第四固定底板将第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱与冲压底座抵接固定；步骤二：将模具座焊接固定在冲压底座的上端，分别将固定夹环和模具本体卡合固定在模具座的内部，通过改变固定夹环和模具本体的直径，可以将不同规格的模具本体通过固定夹环卡合固定在模具座的内部；步骤三：将限位柱通过连接帽和第三固定槽与第一冲压板螺纹固定，将缓冲弹簧通过第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装型冲压模具，其特征在于，包括冲压顶座(1)、第一冲压板(2)、第二冲压板(3)、冲压底座(4)、模具座(5)和模具本体(20)，所述第一冲压板(2)和第二冲压板(3)均固定连接在冲压顶座(1)的下端，所述第一冲压板(2)位于冲压顶座(1)和第二冲压板(3)之间的位置，所述冲压底座(4)安装在冲压顶座(1)的下方，所述冲压底座(4)的上端靠近中间的位置连接有模具座(5)，所述模具座(5)的上端安装有模具本体(20)，所述冲压底座(4)的上端靠近四个顶端的位置安装有第一冲压柱(6)、第二冲压柱(7)、第三冲压柱(8)和第四冲压柱(9)，所述第一冲压柱(6)和第四冲压柱(9)位于冲压底座(4)的上端靠近后方顶端的位置，所述第一冲压柱(6)位于第四冲压柱(9)的一侧，所述第二冲压柱(7)和第三冲压柱(8)位于冲压底座(4)的上端靠近前方顶端的位置，所述第二冲压柱(7)位于第三冲压柱(8)的一侧；/n所述第一冲压板(2)的下端靠近中间的位置安装有若干个缓冲弹簧(10)和限位柱(11)，若干个所述限位柱(11)位于缓冲弹簧(10)的内部，所述第一冲压板(2)通过缓冲弹簧(10)与第二冲压板(3)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组装型冲压模具，其特征在于，包括冲压顶座(1)、第一冲压板(2)、第二冲压板(3)、冲压底座(4)、模具座(5)和模具本体(20)，所述第一冲压板(2)和第二冲压板(3)均固定连接在冲压顶座(1)的下端，所述第一冲压板(2)位于冲压顶座(1)和第二冲压板(3)之间的位置，所述冲压底座(4)安装在冲压顶座(1)的下方，所述冲压底座(4)的上端靠近中间的位置连接有模具座(5)，所述模具座(5)的上端安装有模具本体(20)，所述冲压底座(4)的上端靠近四个顶端的位置安装有第一冲压柱(6)、第二冲压柱(7)、第三冲压柱(8)和第四冲压柱(9)，所述第一冲压柱(6)和第四冲压柱(9)位于冲压底座(4)的上端靠近后方顶端的位置，所述第一冲压柱(6)位于第四冲压柱(9)的一侧，所述第二冲压柱(7)和第三冲压柱(8)位于冲压底座(4)的上端靠近前方顶端的位置，所述第二冲压柱(7)位于第三冲压柱(8)的一侧；
所述第一冲压板(2)的下端靠近中间的位置安装有若干个缓冲弹簧(10)和限位柱(11)，若干个所述限位柱(11)位于缓冲弹簧(10)的内部，所述第一冲压板(2)通过缓冲弹簧(10)与第二冲压板(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种组装型冲压模具，其特征在于，所述模具座(5)的内部卡合固定有固定夹环(19)和模具本体(20)，所述固定夹环(19)位于模具座(5)和模具本体(20)之间的位置，所述第二冲压板(3)的内部设置有限位槽(12)，所述冲压底座(4)的两侧设置有卡槽(13)。


3.根据权利要求1所述的一种组装型冲压模具，其特征在于，所述冲压顶座(1)的下端靠近四个顶端的位置安装有第一冲压夹柱(106)、第二冲压夹柱(107)、第三冲压夹柱(108)和第四冲压夹柱(109)，所述第一冲压夹柱(106)和第四冲压夹柱(109)位于冲压顶座(1)的下端靠近后方顶端的位置，所述第一冲压夹柱(106)位于第四冲压夹柱(109)的一侧，所述第二冲压夹柱(107)和第三冲压夹柱(108)位于冲压顶座(1)的下端靠近前方顶端的位置，所述第二冲压夹柱(107)位于第三冲压夹柱(108)的一侧。


4.根据权利要求1所述的一种组装型冲压模具，其特征在于，所述冲压顶座(1)的上端靠近四个顶端的位置设置有第一冲压孔(101)、第二冲压孔(102)、第三冲压孔(103)和第四冲压孔(104)，所述第一冲压孔(101)和第四冲压孔(104)位于冲压顶座(1)的上表面靠近后方顶端的位置，所述第一冲压孔(101)位于第四冲压孔(104)的一侧，所述第二冲压孔(102)和第三冲压孔(103)位于冲压顶座(1)的上表面靠近前方顶端的位置，所述第二冲压孔(102)位于第三冲压孔(103)的一侧，所述冲压顶座(1)的上端靠近中间的位置固定安装有连接柱(105)，所述连接柱(105)的外表面设置有连接外丝。


5.根据权利要求1所述的一种组装型冲压模具，其特征在于，所述第一冲压柱(6)通过第一冲压夹柱(106)和第一冲压孔(101)在冲压顶座(1)的内部上下滑动，所述第二冲压柱(7)通过第二冲压夹柱(107)和第二冲压孔(102)在冲压顶座(1)的内部上下滑动，所述第三冲压柱(8)通过第三冲压夹柱(108)和第三冲压孔(103)在冲压顶座(1)的内部上下滑动，所述第四冲压柱(9)通过第四冲压夹柱(109)在冲压顶座(1)的内部上下滑动。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦分，陈小明，吴丽娟，周文进，
申请(专利权)人：广西园创知识产权运营有限公司，杭州源航工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45