燃料棒拉棒工装和燃料棒拉棒机制造技术

本实用新型专利技术适用于燃料组件拉棒设备技术领域，公开了一种燃料棒拉棒工装和燃料棒拉棒机，包括用于与拉棒机拉杆连接的拉杆连接件和用于抓取燃料棒的第一爪头，所述拉杆连接件的一端与所述第一爪头的一端连接，所述拉杆连接件之远离所述第一爪头的端部设有用于供所述拉棒机拉杆抓取的连接头，所述第一爪头之远离所述拉杆连接件的端部设有若干个沿周向间隔设置以用于抓取燃料棒的卡爪。具体应用中，通过在拉棒机拉杆上安装本实用新型专利技术提供的燃料棒拉棒工装，就可以在不更换拉棒机拉杆的情况下，适应于抓取不同规格的燃料棒。

【技术实现步骤摘要】
燃料棒拉棒工装和燃料棒拉棒机
本技术涉及燃料组件拉棒设备
，尤其涉及一种燃料棒拉棒工装和燃料棒拉棒机。
技术介绍
燃料组件包括上管座、骨架和燃料棒，其中骨架由下管座、导向管、定位格架以及螺钉等组成。而燃料组件中的燃料棒由燃料棒包壳管、内部的芯块及弹簧等组成，燃料棒两端由上端塞和下端塞焊接密封。目前燃料棒与骨架的拉棒装配工序都是采用拉棒专用设备来完成的。燃料棒拉棒过程中燃料棒的抓取和松开是燃料组件制造过程中的关键工序，现有技术中的燃料棒拉棒机一般采用拉棒机拉杆对燃料棒进行抓取和松开。但是，现有技术在一台燃料棒拉棒机上只能单独实现抓取对应的一种规格燃料棒，当改变燃料棒端塞的规格时，往往需要更换燃料棒拉棒机的拉杆，以实现不同规格的燃料棒拉棒，从而使拉棒过程繁琐、操作复杂，造成现有的燃料棒拉棒机使用功能受限。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种燃料棒拉棒工装，其旨在解决现有技术中一台燃料棒拉棒机只能单独实现一种规格燃料棒的拉棒，当需要对不同规格的燃料棒进行拉棒时需要更换拉杆的技术问题。为达到上述目的，本技术提供的方案是：燃料棒拉棒工装，包括用于与拉棒机拉杆连接的拉杆连接件和用于抓取燃料棒的第一爪头，所述拉杆连接件的一端与所述第一爪头的一端连接，所述拉杆连接件之远离所述第一爪头的端部设有用于供所述拉棒机拉杆抓取的连接头，所述第一爪头之远离所述拉杆连接件的端部设有若干个沿周向间隔设置以用于抓取燃料棒的卡爪。进一步地，所述连接头的外侧部凹设有用于供所述拉棒机拉杆卡入定位以使所述拉棒机拉杆从所述连接头外侧部抓取所述连接头的卡槽，所述卡爪包括第一爪臂和第一抓取凸块，所述第一抓取凸块凸设于所述第一爪臂之远离所述拉杆连接件的端部，且所述第一抓取凸块从所述第一爪臂朝远离所述第一爪头之中心轴的方向延伸凸设；或者，所述连接头之远离所述第一爪头的端部沿其轴向凹设有用于供所述拉棒机拉杆插入以使所述拉棒机拉杆从所述连接头内侧部抓取所述连接头的卡孔，所述卡爪包括第二爪臂和第二抓取凸块，所述第二抓取凸块凸设于所述第二爪臂之远离所述拉杆连接件的端部，且所述第二抓取凸块从所述第二爪臂朝靠近所述第一爪头之中心轴的方向延伸凸设。进一步地，所述燃料棒拉棒工装还包括用于控制所述第一爪头闭合或者松开所述燃料棒的胀芯，所述第一爪头的内部与所述拉杆连接件的内部围合形成滑动腔，所述胀芯可滑动地安装于所述滑动腔内，所述胀芯上设有用于供拨动件插入定位以拨动所述胀芯在所述滑动腔滑动的定位孔，所述第一爪头的外侧壁上设有与所述滑动腔连通以用于供所述拨动件穿过并延伸插入所述定位孔的避让槽。进一步地，任意相邻的两个所述卡爪之间围合形成一个缺口槽，其中的一个所述缺口槽为所述避让槽。进一步地，所述胀芯的外侧壁上凸设有用于卡入所述第一爪头内以防止所述胀芯在所述滑动腔内转动的防错位定位件，所述第一爪头的外侧壁上设有与所述滑动腔连通以用于供所述防错位定位件卡入定位的定位槽。进一步地，所述定位槽为一个所述缺口槽。进一步地，所述防错位定位件为可拆卸安装于所述胀芯上的螺钉或者螺栓。进一步地，所述卡爪的数量为四个，且四个所述卡爪沿周向均匀等间隔设置。进一步地，所述第一爪头与所述拉杆连接件螺纹连接。本技术的第二个目的在于提供一种燃料棒拉棒机，本技术提供的方案是：一种燃料棒拉棒机，包括拉棒机拉杆，所述燃料棒拉棒机还包括上述的燃料棒拉棒工装，所述拉杆连接件之远离所述第一爪头的端部与所述拉棒机拉杆可拆卸连接。本技术提供的燃料棒拉棒工装，其一端是与拉棒机拉杆连接的拉杆连接件，另一端是用于抓取燃料棒的第一爪头，拉杆连接件和第一爪头相连接。具体的，其在拉杆连接件的端部设置连接头，可以用于与拉棒机拉杆相配合，以供拉棒机拉杆抓取；同时在第一爪头的端部设置卡爪，以用于抓取燃料棒。由此通过在拉棒机拉杆上安装本技术提供的燃料棒拉棒工装，就可以在不更换拉棒机拉杆的情况下，适应于抓取不同规格的燃料棒。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的燃料棒拉棒工装的剖面示意图；图2是本技术实施例一提供的第一爪头的结构示意图；图3是本技术实施例一提供的胀芯结构示意图；图4是本技术实施例二提供的第一爪头的结构示意图。附图标记：10、第一爪头；101、卡爪；102、第一爪臂；103、第一抓取凸块；104、第二爪臂；105、第二抓取凸块；106、缺口槽；20、胀芯；201、定位孔；30、防错位定位件；40、滑动腔；50、拉杆连接件；501、连接头；502、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例一：如图1所示，本技术实施例一提供的燃料棒拉棒工装，包括用于与拉棒机拉杆连接的拉杆连接件50和用于抓取燃料棒的第一爪头10，拉杆连接件50的一端与第一爪头10的一端连接，拉杆连接件50之远离第一爪头10的端部设有用于供拉棒机拉杆抓取的连接头501，第一爪头10之远离拉杆连接件50的端部设有若干个沿周向间隔设置以用于抓取燃料棒的卡爪101。具体的，上述结构中拉杆连接件50与拉棒机拉杆连接，连接头501设置在外抓拉杆连接件50的端部，连接头501用于供拉棒机拉杆进行抓取，在不对拉棒机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃料棒拉棒工装，其特征在于，包括用于与拉棒机拉杆连接的拉杆连接件和用于抓取燃料棒的第一爪头，所述拉杆连接件的一端与所述第一爪头的一端连接，所述拉杆连接件之远离所述第一爪头的端部设有用于供所述拉棒机拉杆抓取的连接头，所述第一爪头之远离所述拉杆连接件的端部设有若干个沿周向间隔设置以用于抓取燃料棒的卡爪。/n

【技术特征摘要】
1.燃料棒拉棒工装，其特征在于，包括用于与拉棒机拉杆连接的拉杆连接件和用于抓取燃料棒的第一爪头，所述拉杆连接件的一端与所述第一爪头的一端连接，所述拉杆连接件之远离所述第一爪头的端部设有用于供所述拉棒机拉杆抓取的连接头，所述第一爪头之远离所述拉杆连接件的端部设有若干个沿周向间隔设置以用于抓取燃料棒的卡爪。


2.如权利要求1所述的燃料棒拉棒工装，其特征在于，所述连接头的外侧部凹设有用于供所述拉棒机拉杆卡入定位以使所述拉棒机拉杆从所述连接头外侧部抓取所述连接头的卡槽，所述卡爪包括第一爪臂和第一抓取凸块，所述第一抓取凸块凸设于所述第一爪臂之远离所述拉杆连接件的端部，且所述第一抓取凸块从所述第一爪臂朝远离所述第一爪头之中心轴的方向延伸凸设；或者，
所述连接头之远离所述第一爪头的端部沿其轴向凹设有用于供所述拉棒机拉杆插入以使所述拉棒机拉杆从所述连接头内侧部抓取所述连接头的卡孔，所述卡爪包括第二爪臂和第二抓取凸块，所述第二抓取凸块凸设于所述第二爪臂之远离所述拉杆连接件的端部，且所述第二抓取凸块从所述第二爪臂朝靠近所述第一爪头之中心轴的方向延伸凸设。


3.如权利要求1或2所述的燃料棒拉棒工装，其特征在于，所述燃料棒拉棒工装还包括用于控制所述第一爪头闭合或者松开所述燃料棒的胀芯，所述第一爪头的内部与所述拉杆连接件的内部围合形成滑动腔，所述胀芯可滑动地安装于所述滑动腔内，所述胀芯上设有用于供拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：马帅，谢志刚，刘华，姚俊，余国严，唐凯聪，冯亮，李万普，
申请(专利权)人：中广核铀业发展有限公司，岭东核电有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11