反应堆堆内构件吊装气动导向装置制造方法及图纸

反应堆堆内构件吊装气动导向装置，其设计一种通过长度自由伸缩的新导向柱，实现吊装上部堆内构件、下部堆内构件、反应堆压力容器顶盖三种工况下导向装置与三角吊具及堆内构件互不干涉。使用长度能够自由伸缩的新型导向装置对于缩短十年大修主线工期，提高核电经济效益并降低工作人员辐射剂量尤为重要。避免不同工况下长短导向柱更换过程中使用吊具运输及反复吊出吊入，简化维修工作流程，缩短反应堆压力容器开盖和关盖吊装工期，减少人员辐照剂量。

Pneumatic guide device for lifting reactor internals

【技术实现步骤摘要】
反应堆堆内构件吊装气动导向装置
本技术属于机械检修领域，具体涉及一种用于反应堆压力容器顶盖及堆内构件吊装气动导向装置。
技术介绍
反应堆压力容器顶盖及堆内构件吊装工作是核电站大修的主线工作，为保证大件吊装过程中有效规避各个易碰点的接触导致设备损坏，在堆芯检修中目前配置两种长度的导向柱，用于吊装上部堆内构件、下部堆内构件、反应堆压力容器顶盖组件。长导向柱，因与顶盖三角吊具支撑环下端面干涉，无法用于压力容器顶盖的吊装；短导向柱，因长度不足，无法规避下部堆内构件吊装过程中的所有磕碰的风险点，无法保障下部堆内构件吊装工作的安全开展；故上部堆内构件可用长导向柱吊装也可用短导向柱吊装，下部堆内构件只能用长导向柱吊装，反应堆顶盖组件只能用短导向柱吊。而吊装反应堆压力容器顶盖组件及堆内构件工作，属于机组十年大修的主线，长短导向柱的来回更换，无形之中增加了主线时间和人力物力。因此设计一种通过长度自由伸缩的新导向柱，实现吊装上部堆内构件、下部堆内构件、反应堆压力容器顶盖三种工况下导向装置与三角吊具及堆内构件互不干涉。使用长度能够自由伸缩的新型导向装置对于缩短十年大修主线工期，提高核电经济效益并降低工作人员辐射剂量尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种用于反应堆压力容器顶盖及堆内构件吊装气动导向装置。本技术的技术方案如下：一种反应堆堆内构件吊装气动导向装置，包括固定螺钉,固定螺钉位于装置顶部，用于连接伸缩头与活塞杆；伸缩头置于伸缩头固定柱外部，伸缩头在活塞杆的作用下与伸缩头固定柱径向滑动；伸缩头固定柱的下部与气缸的上部连接，气缸的下部与导向杆座的上部连接；活塞杆的下部与活塞连接，活塞置于气缸内部；进气管的上部与导向杆座的气缸进气口连接，进气管下部与进气管快速接头连接；O型圈A安装于伸缩头固定柱的底座内圈，用于气缸与活塞杆的密封；O型圈B安装于活塞外圈，用于气缸与活塞的密封；排气管的上部与气缸抽气口连接，排气管的下部与排气管快速接头连接。伸缩头固定柱的下部与气缸的上部焊接，气缸的下部与导向杆座的上部焊接。活塞杆的下部与活塞焊接。进气管的上部与导向杆座的气缸进气口焊接，进气管下部与进气管快速接头焊接。排气管的上部与气缸抽气口焊接，排气管的下部与排气管快速接头焊接。本技术的显著效果在于：避免不同工况下长短导向柱更换过程中使用吊具运输及反复吊出吊入，简化维修工作流程，缩短反应堆压力容器开盖和关盖吊装工期，减少人员辐照剂量。附图说明图1是缩短状态导向装置示意图图2是伸长状态导向装置示意图图3是A-A方向横截面示意图图中：1.固定螺钉、2.伸缩头、3.伸缩头固定柱、4.活塞杆、5.活塞、6.导向杆座、7.进气管、8.进气管快速接头、9.O型圈A、10.气缸、11.O型圈B、12.排气管、13.排气管快速接头、14.气缸进气口、15.气缸排气口。具体实施方式一种反应堆压力容器堆内构件吊装气动导向装置，如图1所示，包括固定螺钉1,固定螺钉1位于装置顶部，用于连接伸缩头2与活塞杆4；伸缩头2置于伸缩头固定柱3外部，伸缩头2在活塞杆4的作用下与伸缩头固定柱3径向滑动，配合面截面如图2所示；伸缩头固定柱3的下部与气缸10的上部焊接，气缸10的下部与导向杆座6的上部焊接；活塞杆4的下部与活塞5焊接，活塞5置于气缸10内部；进气管7的上部与导向杆座6的气缸进气口14焊接，进气管7下部与进气管快速接头8焊接；O型圈A9安装于伸缩头固定柱3的底座内圈，用于气缸10与活塞杆4的密封；O型圈B11安装于活塞5外圈，用于气缸10与活塞5的密封；排气管12的上部与气缸抽气口15焊接，排气管12的下部与排气管快速接头13焊接；活塞5位于气缸10底部，即活塞5下表面与气缸10底部接触时为缩短状态导向装置；活塞5位于气缸10的上部，即活塞5上表面与伸缩头固定柱3底部接触时为伸长状态导向装置。如图1所示，本技术所述的一种压力容器顶盖及堆内构件气动导向装置组装方法，包括以下步骤：1)将进气管7的上部与导向杆座6的气缸进气口14焊接连接，进气管7下部与进气管快速接头8焊接连接；2)将排气管12的上部与气缸抽气口15焊接连接，排气管12的下部与排气管快速接头13焊接连接；3)将气缸10的下部与导向杆座6的上部焊接连接；4)将活塞杆4的下部与活塞5焊接连接；5)将O型圈A9安装于伸缩头固定柱3的底座内圈，O型圈B11安装于活塞5外圈；6)将活塞杆4从伸缩头固定柱3的底部向上穿插，将活塞5放置于气缸10内，按压活塞杆4，使活塞5置于气缸10底部；7)将伸缩头固定柱3与气缸10的上部焊接连接；8)将伸缩头2安装于伸缩头固定柱外部，按压伸缩头2，使伸缩头2底部与伸缩头固定柱3底部贴合；9)安装固定螺钉1，使伸缩头2与活塞杆4紧密连接。如图1、图2所示，本技术所述的一种压力容器顶盖及堆内构件气动导向装置使用方法，包括以下步骤：1)吊装反应堆顶盖组件时使用缩短状态导向装置：通过软管将核电站核岛压缩空气接入充气管快速接头8，使气缸10内活塞5的上部充满压缩空气，通过排气管快速接头13排出活塞5的下部空气，装置将保持缩短状态。2)吊装上部堆内构件继续使用缩短状态导向装置；3)吊装下部堆内构件使用伸长状态导向装置：通过软管将核电站核岛压缩空气接入排气管快速接头13，使气缸10内活塞5的下部充满压缩空气，通过充气管快速接头8排出活塞5上部空气，装置将保持伸长状态。4)回装下部堆内构件继续使用伸长状态导向装置：5)回装上部堆内构件使用缩短状态导向装置：通过软管将核电站核岛压缩空气接入充气管快速接头8，使气缸10内活塞5的上部充满压缩空气，通过排气管快速接头13排出活塞5的下部空气，装置将保持缩短状态。6)回装压力容器顶盖组件继续使用缩短状态导向装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应堆堆内构件吊装气动导向装置，其特征在于：包括固定螺钉(1),固定螺钉(1)位于装置顶部，用于连接伸缩头(2)与活塞杆(4)；/n伸缩头(2)置于伸缩头固定柱(3)外部，伸缩头(2)在活塞杆(4)的作用下与伸缩头固定柱(3)径向滑动；/n伸缩头固定柱(3)的下部与气缸(10)的上部连接，气缸(10)的下部与导向杆座(6)的上部连接；/n活塞杆(4)的下部与活塞(5)连接，活塞(5)置于气缸(10)内部；/n进气管(7)的上部与导向杆座(6)的气缸进气口(14)连接，进气管(7)下部与进气管快速接头(8)连接；/nO型圈A(9)安装于伸缩头固定柱(3)的底座内圈，用于气缸(10)与活塞杆(4)的密封；/nO型圈B(11)安装于活塞(5)外圈，用于气缸(10)与活塞(5)的密封；/n排气管(12)的上部与气缸抽气口(15)连接，排气管(12)的下部与排气管快速接头(13)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应堆堆内构件吊装气动导向装置，其特征在于：包括固定螺钉(1),固定螺钉(1)位于装置顶部，用于连接伸缩头(2)与活塞杆(4)；
伸缩头(2)置于伸缩头固定柱(3)外部，伸缩头(2)在活塞杆(4)的作用下与伸缩头固定柱(3)径向滑动；
伸缩头固定柱(3)的下部与气缸(10)的上部连接，气缸(10)的下部与导向杆座(6)的上部连接；
活塞杆(4)的下部与活塞(5)连接，活塞(5)置于气缸(10)内部；
进气管(7)的上部与导向杆座(6)的气缸进气口(14)连接，进气管(7)下部与进气管快速接头(8)连接；
O型圈A(9)安装于伸缩头固定柱(3)的底座内圈，用于气缸(10)与活塞杆(4)的密封；
O型圈B(11)安装于活塞(5)外圈，用于气缸(10)与活塞(5)的密封；
排气管(12)的上部与气缸抽气口(15)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：董波，江浩仁，许国辉，郑东佳，洪均，郑嘉榕，杜鹏程，刘星，费冬冬，苏恒，杜召瑞，杨全超，安峰，李振，王洪凯，肖冰山，阮彬标，李华，金凯，何明圆，杨凯，高原，赵贺，戴贤源，张融，
申请(专利权)人：福建福清核电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35