一种防爆机壳及防爆的气体检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防爆机壳及防爆的气体检测装置，气体检测装置包括检测设备、防爆机壳以及用于对防爆机壳进行固定的立柱，所述防爆机壳内的密封腔中安装所述检测设备；所述立柱螺接固定在防爆机壳的底部，立柱的底座螺接固定在安装位，所述检测设备通过内置的气泵吸入气体并进行气体检测，排出气体。通过将检测设备放入密封腔中，即使检测设备发生故障，也不会影响到外部的安全；同时，气泵的泵吸能加快气体的流速，从而加快气体检测响应速度，减少采集数据的响应时间，实现气体的快速检测。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆机壳及防爆的气体检测装置
本技术涉及环保监测
，特别涉及一种防爆机壳及防爆的气体检测装置。
技术介绍
现有的气体检测设备可以进行各种气体检测，但都没有防爆功能。特别是VOC（volatileorganiccompounds，挥发性有机化合物）气体检测设备，其对VOC气体浓度的响应速度较慢，由于没有防爆功能，只能用在城市街道、医院或者公园等对安全要求不高的地方；无法使用在如化工厂、加油站等高危地方。这是因为，一旦VOC气体检测设备的内部发生故障，如短路或起火，就可能引发外部的不安全事故；同时，太慢的气体浓度响应速度无法满足用户的快速响应要求。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种防爆机壳及防爆的气体检测装置，以解决现有VOC气体检测设备不能防爆的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种防爆机壳，其包括上盖、下盖和若干个防爆密封接口；所述上盖的一边与下盖的一边通过铰链铰接，上盖的上盖边与下盖的下盖边对齐盖合并密封紧固，上盖的板面上设置一观察窗，下盖顶部的进气口处设置一进气接口；所述下盖的底部并排设置若干个开口；各防爆密封接口设置在下盖的表面并与对应的开口密封固定，上盖与下盖盖合后形成的密封腔用于安装检测设备，各个防爆密封接口与密封腔连通。所述的防爆机壳中，所述上盖边与下盖边上分别对应设置若干个螺孔，与上盖边和下盖边适配的橡皮圈上对应设置若干个螺孔，橡皮圈设置在上盖边与下盖边之间，上盖与下盖对齐盖合时将橡皮圈夹在中间，通过螺丝依次穿过上盖边的螺孔、橡皮圈的螺孔、下盖边的螺孔进行螺丝紧固。所述的防爆机壳中，所述若干个防爆密封接口包括第一防爆密封接口、第二防爆密封接口和第三防爆密封接口，所述开口包括出气口、电源口和信号口；所述防爆密封接口包括内置第一通孔的螺钉、中间开设第二通孔的防爆垫片、内置第三通孔的防爆胶圈和接头座；所述防爆垫片设置在螺钉的钉头与防爆胶圈之间，所述接头座内设置有与螺钉、防爆垫片、防爆胶圈的轮廓适配的容置腔，接头座的顶部开设有与所述容置腔连通的第四通孔，防爆胶圈、防爆垫片、螺钉依次放入接头座的容置腔内，接头座的底部固定在螺钉的钉尾上，接头座的顶部焊接在下盖对应的开口上，第四通孔与开口连通。所述的防爆机壳中，所述进气接口包括防雨罩、采样管和中空的防爆接头座；所述防雨罩通过若干个间隔柱隔离固定在采样管的顶端，采样管的底端与防爆接头座的一端螺纹连接，防爆接头座的另一端焊接在下盖顶部的进气口处；所述采样管的顶端的进气口处还设置有防水透气膜。所述的防爆机壳中，所述防爆接头座的一端设置有内螺纹，采样管的另一端设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，采样管的另一端拧入防爆接头座的一端进行螺纹连接。一种防爆的气体检测装置，包括检测设备，其还包括所述的防爆机壳，以及用于对防爆机壳进行固定的立柱，所述防爆机壳内的密封腔中安装所述检测设备；所述立柱螺接固定在防爆机壳的底部，立柱的底座螺接固定在安装位，所述检测设备通过内置的气泵吸入气体并进行气体检测，排出气体。所述的防爆的气体检测装置中，所述检测设备包括过滤器、流量计、气体检测组件和气泵；所述过滤器的输入端连接防爆机壳的进气口，过滤器的输出端连接流量计的输入端，流量计的输出端连接气体检测组件的输入端，气体检测组件的输出端连接气泵的输入端，气泵的输出端连接防爆机壳的出气口；所述气泵启动后从进气口吸入气体至防爆机壳内，所述过滤器对气体进行杂质过滤，所述流量计用于控制过滤后的气体的流量并输入气体检测组件中，气体检测组件对气体进行浓度检测和数据采集后通过气泵输出至出气口，从出气口排出至防爆机壳外。相较于现有技术，本技术提供的一种防爆机壳及防爆的气体检测装置，气体检测装置包括检测设备、防爆机壳以及用于对防爆机壳进行固定的立柱，所述防爆机壳内的密封腔中安装所述检测设备；所述立柱螺接固定在防爆机壳的底部，立柱的底座螺接固定在安装位，所述检测设备通过内置的气泵吸入气体并进行气体检测，排出气体。通过将检测设备放入密封腔中，即使检测设备发生故障，也不会影响到外部的安全；同时，气泵的泵吸能加快气体的流速，从而加快气体检测响应速度，减少采集数据的响应时间，实现气体的快速检测。附图说明图1为本技术提供的防爆的气体检测装置的示意图。图2为本技术提供的检测设备的结构框图。图3为本技术提供的防爆机壳的示意图。图4为本技术提供的防爆密封接口的示意图。图5为本技术提供的防爆密封接口的爆炸透视图。图6为本技术提供的进气接口的爆炸透视图。图7为本技术提供的进气接口的正面透视图和正面剖视图。具体实施方式本技术提供一种防爆机壳及防爆的气体检测装置。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参阅图1和图2，本实施例提供的防爆的气体检测装置包括防爆机壳10和用于对防爆机壳10进行固定的“H”型的立柱20，所述防爆机壳10内的密封腔中安装有检测设备；所述立柱20螺接固定在防爆机壳10的底部，立柱20的底座通过膨胀螺栓固定在安装位（如地面或其他需要安装防爆的气体检测装置的地方），所述检测设备通过内置的气泵吸入气体并进行气体检测（如VOC气体），显示检测结果并排出气体。通过将检测设备放入防爆机壳10的密封腔中，由于密封腔中的空气与外面是相对独立的，即使检测设备中的电路部分发生故障，如短路、起火，火花不会溅出，也就不会导致外部发生安全隐患。因此，该防爆的气体检测装置可适用于化工产、加油站等地方，不会出现明火，从而避免产生爆炸。本实施例中，所述检测设备包括过滤器40、流量计50、气体检测组件60和气泵70；所述过滤器40的输入端连接防爆机壳10的进气口，过滤器40的输出端连接流量计50的输入端，流量计50的输出端连接气体检测组件60的输入端，气体检测组件60的输出端连接气泵70的输入端，气泵70的输出端连接防爆机壳10的出气口。气泵70启动后从进气口吸入气体至防爆机壳10内，所述过滤器40对气体进行杂质过滤，所述流量计50用于控制过滤后的气体的流量（控制流量稳定且为预设值）并输入气体检测组件60中，气体检测组件60对气体进行浓度检测和数据采集后通过气泵70输出至出气口，从而排出至防爆机壳10外。需要理解的是，过滤器40、流量计50和气体检测组件60为现有技术，气体检测组件60可包括TVOC采集模块、NH3采集模块和H2S采集模块，以对TVOC（各种被测量的VOC气体的总称，即总挥发性有机物）气体、H2S（硫化氢）气体、NH3（氨气）气体进行浓度检测和数据采集；此处对其具体功能和在防爆机壳内的安装方式不做详述。由于现有的VOC气体检测设备采用气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆机壳，其特征在于，包括上盖、下盖和若干个防爆密封接口；/n所述上盖的一边与下盖的一边通过铰链铰接，上盖的上盖边与下盖的下盖边对齐盖合并密封紧固，上盖的板面上设置一观察窗，下盖顶部的进气口处设置一进气接口；所述下盖的底部并排设置若干个开口；各防爆密封接口设置在下盖的表面并与对应的开口密封固定，上盖与下盖盖合后形成的密封腔用于安装检测设备，各个防爆密封接口与密封腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆机壳，其特征在于，包括上盖、下盖和若干个防爆密封接口；
所述上盖的一边与下盖的一边通过铰链铰接，上盖的上盖边与下盖的下盖边对齐盖合并密封紧固，上盖的板面上设置一观察窗，下盖顶部的进气口处设置一进气接口；所述下盖的底部并排设置若干个开口；各防爆密封接口设置在下盖的表面并与对应的开口密封固定，上盖与下盖盖合后形成的密封腔用于安装检测设备，各个防爆密封接口与密封腔连通。


2.根据权利要求1所述的防爆机壳，其特征在于，所述上盖边与下盖边上分别对应设置若干个螺孔，与上盖边和下盖边适配的橡皮圈上对应设置若干个螺孔，橡皮圈设置在上盖边与下盖边之间，上盖与下盖对齐盖合时将橡皮圈夹在中间，通过螺丝依次穿过上盖边的螺孔、橡皮圈的螺孔、下盖边的螺孔进行螺丝紧固。


3.根据权利要求1所述的防爆机壳，其特征在于，所述若干个防爆密封接口包括第一防爆密封接口、第二防爆密封接口和第三防爆密封接口，所述开口包括出气口、电源口和信号口；所述防爆密封接口包括内置第一通孔的螺钉、中间开设第二通孔的防爆垫片、内置第三通孔的防爆胶圈和接头座；
所述防爆垫片设置在螺钉的钉头与防爆胶圈之间，所述接头座内设置有与螺钉、防爆垫片、防爆胶圈的轮廓适配的容置腔，接头座的顶部开设有与所述容置腔连通的第四通孔，防爆胶圈、防爆垫片、螺钉依次放入接头座的容置腔内，接头座的底部固定在螺钉的钉尾上，接头座的顶部焊接在下盖对应的开口上，第四通孔与开口连通。


4.根据权利要求1所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋涛，张强，郭俊鑫，黄小刚，李华，
申请(专利权)人：深圳市无眼界科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44