气相法二氧化硅流动性测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气相法二氧化硅流动性测试设备，包括：竖向同轴设置的多个透明料筒，所述透明料筒的底端连接有漏斗，多个所述透明料筒的漏斗的锥角不相同，所述透明料筒的顶端形成有供相邻的透明料筒的漏斗可拆卸地插设的承插口，所述透明料筒的侧壁开设有插片口，所述插片口中可活动地插设有插片，所述插片与所述透明料筒的内壁之间形成可开合的落料口，所述落料口对准所述漏斗的上口；以及支承架，包括水平承台和供所述透明料筒的漏斗插设的承托环，所述承托环通过高度可调节的立杆组件架设于所述水平承台上。本实用新型专利技术解决了传统的粉体流动性测试存在分析测试效率低、分析误差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
气相法二氧化硅流动性测试设备
本技术涉及二氧化硅生产制造
，具体涉及一种气相法二氧化硅流动性测试设备。
技术介绍
气相法二氧化硅自上世纪40年代推出以来，已被越来越多的应用于工业生产和社会生活的各个领域，如涂料、油墨、密封胶、胶粘剂、打印介质、食品和药品等。为了适配于不同的应用场景，气相法二氧化硅已经发展出近百种的规格。各规格的气相法二氧化硅除了比表面积、表面处理剂、表面处理程度等参数的不同，还有堆积密度、团聚方式以及包装型式等的差异。参数的不同，造成了各规格的气相法二氧化硅流动性存在较大差异。而粉体的流动性直接决定了生产和使用过程中物料的储存传输、粉尘处理、气压平衡等的设备和工艺参数的确立。如何准确评价不同规格的气相法二氧化硅的流动性已成为供需双方共同面临的课题。现有的通用型粉体流动性测试装置，全部采用60°锥角的漏斗，测试不同粉体流动速率或休止角大小，以此表征流动性。但使用该装置测试气相法二氧化硅时，流动性差的粉体流速小下料时间过长，分析效率低；流动性好的粉体流速大下料时间太短，分析误差较大，因而不能快速准确地测试流动性差异较大的气相法二氧化硅产品。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种气相法二氧化硅流动性测试设备，以解决传统的粉体流动性测试存在分析测试效率低、分析误差大的问题。为实现上述目的，提供一种气相法二氧化硅流动性测试设备，包括：竖向同轴设置的多个透明料筒，所述透明料筒的底端连接有漏斗，多个所述透明料筒的漏斗的锥角不相同，所述透明料筒的顶端形成有供相邻的透明料筒的漏斗可拆卸地插设的承插口，所述透明料筒的侧壁开设有插片口，所述插片口中可活动地插设有插片，所述插片与所述透明料筒的内壁之间形成可开合的落料口，所述落料口对准所述漏斗的上口；以及支承架，包括水平承台和供所述透明料筒的漏斗插设的承托环，所述承托环通过高度可调节的立杆组件架设于所述水平承台上。进一步的，所述水平承台的上表面标注有沿所述承托环的径向方向设置的第一刻度线，所述第一刻度线的原点的位置与所述承托环的圆心的位置相对应。进一步的，所述立杆组件上标注有第二刻度线，所述第二刻度线沿所述立杆组件的轴向方向设置。进一步的，所述透明料筒的底端形成有插接头，所述漏斗的上口可拆卸地的套设于所述插接头。进一步的，所述漏斗的上口的外缘形成有沿所述漏斗的上口的圆周方向设置一圈的限位翼缘板。进一步的，所述水平承台的底部开设有至少三螺纹孔，所述至少三螺纹孔呈三角形排布，所述螺纹孔螺纹连接有调平螺母。进一步的，所述立杆组件包括：套管，竖设于所述水平承台上；插杆，活动插设于所述套管中，所述承托环连接于所述插杆；以及用于锁固所述插杆的锁锢件，安装于所述套管上。进一步的，所述套管的管壁开设有锁锢孔，所述锁锢孔内设有内螺纹，所述锁锢件设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述锁锢件螺合于所述锁锢孔中并顶紧所述插杆的外壁。进一步的，所述漏斗为无磁耐腐蚀金属漏斗。本技术的有益效果在于，本技术提供了一种气相法二氧化硅流动性测试设备通过设置不同锥角漏斗快速筛选出适合待测粉体的漏斗，能高效适应不同规格粉体的流动性检测，得到准确的流动速率和休止角数据，全面地反映待测粉体流动性指标，最终选定的最佳锥角漏斗可以在生产时匹配该粉体输送或存储的料仓锥角。附图说明图1为本技术实施例的气相法二氧化硅流动性测试设备的结构示意图。图2为本技术实施例的透明料筒的结构示意图。图3为本技术实施例的多个透明料筒组装状态示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本技术实施例的气相法二氧化硅流动性测试设备的结构示意图、图2为本技术实施例的透明料筒的结构示意图、图3为本技术实施例的多个透明料筒组装状态示意图。参照图1至图3所示，本技术提供了一种气相法二氧化硅流动性测试设备，包括：多个透明料筒1和支承架2。其中，多个透明料筒1竖向同轴设置，并且首尾相连。具体的，透明料筒1的底端连接有漏斗11。多个透明料筒1的漏斗11的锥角不相同。透明料筒1的顶端形成有供相邻的透明料筒1的漏斗11可拆卸地插设的承插口。透明料筒1的侧壁开设有插片口。插片口中插设有插片12。插片12与透明料筒1的内壁之间形成可开合的落料口，所述落料口对准漏斗11的上口。支承架2包括水平承台21和承托环22。承托环22用于承插透明料筒1的漏斗11。承托环22通过高度可调节的立杆组件23架设于水平承台21上。在本实施例中，透明料筒数量为2～7个，并且每一个透明料筒的漏斗的锥角都不相同。锥角是指圆锥的轴截面(经过圆锥的轴的截面)的两条母线之间的角。在本实施例中，漏斗的锥角a如图3所示。作为一种较佳的实施方式，多个透明料筒的漏斗的锥角自上而下逐层变大。本技术的气相法二氧化硅流动性测试设备的粉体流动速率测试步骤如下：a、将多个料筒竖向同轴设置依次串联，使得透明料筒的漏斗插接于下一层的透明料筒的承插口中，并且漏斗的锥角自上而下逐层变大。b、在多个料筒组装串联后，将最底层的透明料筒的漏斗插设于支承架的承托环中。c、将粉体3装入最顶层的透明料筒中，抽出最顶层的透明料筒的插片，同时开始计时，粉体全部通过该层漏斗即停止计时，得到流动速率V1。d、逐层抽出插片并逐层计时得到每一层的流动速率Vn。e、根据每一层的流动速率Vn的数值选定合适的料筒，即确定了最佳锥角的漏斗。f、将选定的最佳锥角的漏斗重新插设于支承架的承托环中。g、称取定量粉体加入最佳锥角的漏斗的料筒中，抽出下插片并开始计时，待粉体全部通过漏斗的下口停止计时，计算粉体量和下料时间的比值得到准确性较高的流动速率V。此外，粉体通过最佳锥角的漏斗的下口落在水平承台上，通过测量水平承台上的粉体下落形成的粉锥的直径及其高度，从而计算得到粉锥的休止角。本技术提供了一种气相法二氧化硅流动性测试设备通过设置不同锥角漏斗快速筛选出适合待测粉体的漏斗，能高效适应不同规格粉体的流动性检测，得到准确的流动速率和休止角数据，全面地反映待测粉体流动性指标，最终选定的最佳锥角漏斗可以在生产时匹配该粉体输送或存储的料仓锥角。作为一种较佳的实施方式，为了进一步提高检测速率和精确性，快速准确的测量粉锥的半径，水平承台的上表面标注有沿承托环22的径向方向设置的第一刻度线。第一刻度线的原点的位置与承托环22的圆心的位置相对应。较佳的，第一刻度线为圆环刻度线。作为一种较佳的实施方式，为了进一步提高检测速率和精确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气相法二氧化硅流动性测试设备，其特征在于，包括：/n竖向同轴设置的多个透明料筒，所述透明料筒的底端连接有漏斗，多个所述透明料筒的漏斗的锥角不相同，所述透明料筒的顶端形成有供相邻的透明料筒的漏斗可拆卸地插设的承插口，所述透明料筒的侧壁开设有插片口，所述插片口中可活动地插设有插片，所述插片与所述透明料筒的内壁之间形成可开合的落料口，所述落料口对准所述漏斗的上口；以及/n支承架，包括水平承台和供所述透明料筒的漏斗插设的承托环，所述承托环通过高度可调节的立杆组件架设于所述水平承台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种气相法二氧化硅流动性测试设备，其特征在于，包括：
竖向同轴设置的多个透明料筒，所述透明料筒的底端连接有漏斗，多个所述透明料筒的漏斗的锥角不相同，所述透明料筒的顶端形成有供相邻的透明料筒的漏斗可拆卸地插设的承插口，所述透明料筒的侧壁开设有插片口，所述插片口中可活动地插设有插片，所述插片与所述透明料筒的内壁之间形成可开合的落料口，所述落料口对准所述漏斗的上口；以及
支承架，包括水平承台和供所述透明料筒的漏斗插设的承托环，所述承托环通过高度可调节的立杆组件架设于所述水平承台上。


2.根据权利要求1所述的气相法二氧化硅流动性测试设备，其特征在于，所述水平承台的上表面标注有沿所述承托环的径向方向设置的第一刻度线，所述第一刻度线的原点的位置与所述承托环的圆心的位置相对应。


3.根据权利要求1所述的气相法二氧化硅流动性测试设备，其特征在于，所述立杆组件上标注有第二刻度线，所述第二刻度线沿所述立杆组件的轴向方向设置。


4.根据权利要求1所述的气相法二氧化硅流动性测试设备，其特征在于，所述透明料筒的底端形成有插接头，所述漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆涛，
申请(专利权)人：德山化工浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33