一种用于检测钢化玻璃抗弯能力的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钢化玻璃技术领域，提供了一种用于检测钢化玻璃抗弯能力的装置，操作台上形成有四个支撑杆，两根第一中间杆两端分别连接支撑杆上端，两根第一中间杆上分别安装有套筒，第二中间杆两端分别连接套筒，第二中间杆中心形成有圆柱环，圆柱环内通过螺纹安装有转轴，转轴上端安装有三个手柄，转轴下端连接施压件，施压件下端安装有压力变送器，本实用新型专利技术所达到的有益效果：可以改变第一承重件与第二承重件的间距以适应不同尺寸的钢化玻璃抗弯能力检测；可近似计算钢化玻璃形变程度；还可计算出施压面压强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测钢化玻璃抗弯能力的装置
本技术属于钢化玻璃
，尤其涉及一种用于检测钢化玻璃抗弯能力的装置。
技术介绍
钢化玻璃的优点：1.强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。2.使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。钢化玻璃也有缺点：1.钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。2.钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。3.钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象(风斑)，有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4～6mm玻璃在钢化后变薄0.2～0.8mm，8～20mm玻璃在钢化后变薄0.9～1.8mm。具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。4.通过钢化炉(物理钢化)后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，变形程度由设备与技术人员工艺决定。在一定程度上，影响了装饰效果(特殊需要除外)。若不对钢化玻璃抽样进行抗弯能力检测，用户无法根据其使用弯矩选材。
技术实现思路
本技术提供一种用于检测钢化玻璃抗弯能力的装置，旨在解决用户无法根据使用弯矩选择合适的钢化玻璃的问题。本技术是这样实现的，所述的一种用于检测钢化玻璃抗弯能力的装置，包括操作台、支脚，其特征在于，所述支脚固定于地面，所述支脚上端连接操作台，所述操作台左侧形成有第一承重件，所述操作台前后两侧形成有滑动槽，两所述滑动槽内安装有滑杆，第二承重件两端分别连接两所述滑杆右端，所述操作台上形成有四个支撑杆，两根第一中间杆两端分别连接所述支撑杆上端，两根所述第一中间杆与所述滑动槽平行，两根第一中间杆上分别安装有套筒，第二中间杆两端分别连接所述套筒，所述第二中间杆中心形成有圆柱环，所述圆柱环内通过螺纹安装有转轴，所述转轴上端安装有三个手柄，所述转轴下端连接施压件，所述施压件下端安装有压力变送器，所述压力变送器与外部显示仪表电连接。更进一步地，所述操作台上安装有防护罩，所述防护罩侧面开口端铰接有两转动门。更进一步地，两所述转动门上安装有门销，所述操作台上形成有门销孔。更进一步地，所述防护罩与所述转动门材质为PVC。更进一步地，所述第一中间杆与所述滑动槽上有刻度。更进一步地，所述手柄与所述转轴通过螺纹连接。本技术所达到的有益效果：通过所述滑动槽与所述滑杆的配合，可以改变所述第一承重件与所述第二承重件的间距以适应不同尺寸的钢化玻璃抗弯能力检测；由于所述圆柱环与所述转轴通过螺纹连接，所以可根据所述转轴转动圈数与其螺纹牙距近似计算钢化玻璃形变程度，通过所述压力变送器还可计算出施压面压强，这些检测数值可作为选材数据。附图说明图1是本技术提供的第一视角整体结构示意图；图2是本技术提供的第二视角整体结构示意图；图3是本技术提供的第三视角整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，压力变送器15的工作原理为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，在此就不做赘述。参考图1、图2与图3，的一种用于检测钢化玻璃抗弯能力的装置，包括操作台1、支脚2，其特征在于，支脚2固定于地面，支脚2上端连接操作台1，操作台1左侧形成有第一承重件3，操作台1前后两侧形成有滑动槽6，两滑动槽6内安装有滑杆5，第二承重件4两端分别连接两滑杆5右端，操作台1上形成有四个支撑杆7，两根第一中间杆8两端分别连接支撑杆7上端，两根第一中间杆8与滑动槽6平行，两根第一中间杆8上分别安装有套筒9，第二中间杆10两端分别连接套筒9，第二中间杆10中心形成有圆柱环11，圆柱环11内通过螺纹安装有转轴12，转轴12上端安装有三个手柄13，转轴12下端连接施压件14，施压件14下端安装有压力变送器15，压力变送器15与外部显示仪表电连接。操作台1上安装有防护罩16，防护罩16侧面开口端铰接有两转动门17，可防止钢化玻璃受压破损产生的碎片飞溅到人体。两转动门17上安装有门销18，操作台1上形成有门销孔19，可有效固定转动门17。防护罩16与转动门17材质为PVC，PVC力学性能优良，适于制作薄板。第一中间杆8与滑动槽6上有刻度，方便定距施压。手柄13与转轴12通过螺纹连接，方便更换不同长度的手柄13来改变扭力的力矩。使用时，调节第一承重件3与第二承重件4为合适间距，将试件置于第一承重件3与第二承重件4上，关闭转动门17，用手柄13转动转轴12，直到达到实验压力，若钢化玻璃完好如初，则通过抗弯检测，反之不通过。本技术所达到的有益效果：通过滑动槽6与滑杆5的配合，可以改变第一承重件3与第二承重件4的间距以适应不同尺寸的钢化玻璃抗弯能力检测；由于圆柱环11与转轴12通过螺纹连接，所以可根据转轴12转动圈数与其螺纹牙距近似计算钢化玻璃形变，通过压力变送器15还可计算出施压面压强，这些检测数值可作为选材数据。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测钢化玻璃抗弯能力的装置，包括操作台(1)、支脚(2)，其特征在于，所述支脚(2)固定于地面，所述支脚(2)上端连接操作台(1)，所述操作台(1)左侧形成有第一承重件(3)，所述操作台(1)前后两侧形成有滑动槽(6)，两所述滑动槽(6)内安装有滑杆(5)，第二承重件(4)两端分别连接两所述滑杆(5)右端，所述操作台(1)上形成有四个支撑杆(7)，两根第一中间杆(8)两端分别连接所述支撑杆(7)上端，两根所述第一中间杆(8)与所述滑动槽(6)平行，两根第一中间杆(8)上分别安装有套筒(9)，第二中间杆(10)两端分别连接所述套筒(9)，所述第二中间杆(10)中心形成有圆柱环(11)，所述圆柱环(11)内通过螺纹安装有转轴(12)，所述转轴(12)上端安装有三个手柄(13)，所述转轴(12)下端连接施压件(14)，所述施压件(14)下端安装有压力变送器(15)，所述压力变送器(15)与外部显示仪表电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测钢化玻璃抗弯能力的装置，包括操作台(1)、支脚(2)，其特征在于，所述支脚(2)固定于地面，所述支脚(2)上端连接操作台(1)，所述操作台(1)左侧形成有第一承重件(3)，所述操作台(1)前后两侧形成有滑动槽(6)，两所述滑动槽(6)内安装有滑杆(5)，第二承重件(4)两端分别连接两所述滑杆(5)右端，所述操作台(1)上形成有四个支撑杆(7)，两根第一中间杆(8)两端分别连接所述支撑杆(7)上端，两根所述第一中间杆(8)与所述滑动槽(6)平行，两根第一中间杆(8)上分别安装有套筒(9)，第二中间杆(10)两端分别连接所述套筒(9)，所述第二中间杆(10)中心形成有圆柱环(11)，所述圆柱环(11)内通过螺纹安装有转轴(12)，所述转轴(12)上端安装有三个手柄(13)，所述转轴(12)下端连接施压件(14)，所述施压件(14)下端安装有压力变送器(15)，所述压力变送器(15)与外部显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：周少兰，
申请(专利权)人：周少兰，
类型：新型
国别省市：广西;45