一种油套管全尺寸弯曲加载试验系统技术方案

一种油套管全尺寸弯曲加载试验系统，包括机架和至少三个加载单元；所述机架呈立柱设置，立柱上贯穿设置竖直滑槽；加载单元依次滑动设置在竖直滑槽内，两端的加载单元用于油套管试样的固定，中间的加载单元用于油套管试样的弯曲加载；所述的加载单元均包括丝杠、加载电机和升降装置；所述升降装置滑动设置在竖直滑槽内，升降装置上设置有与立柱连接的定位装置；所述丝杠穿过竖直滑槽转动设置在升降装置上；丝杠一端螺纹连接轴向定位的丝杠螺母，另一端端部活动套设夹持机构；夹持机构用于固定夹持油套管试样；所述加载电机的传动轴经涡轮蜗杆连接驱动丝杠螺母。还包括力传感器和位移传感器，增加了实时测量弯曲载荷和位移参数的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种油套管全尺寸弯曲加载试验系统
本技术涉及天然气、石油运输管道检测及防护领域，具体为一种油套管全尺寸弯曲加载试验系统。
技术介绍
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，套管是用于深井和复杂地层条件对油、气井井壁起支撑固定作用的管道，是维持油井运行的生命线，油套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。为保证钻井和完井后整个油井的正常运行，对油套管综合性能要求十分苛刻，石油套管必须满足高抗拉、压、弯、扭应力等性能，为了避免油套管出现损坏，相关的工作人员应做好预防油套管损坏的措施，提高油套管的使用寿命。质量高的油套管可以提高石油出油的效率，不同钢级、不同螺纹的油套管力学性能均匀差异。在油套管使用前，进行全尺寸拉、压、弯曲试验，检验其材料强度、极限载荷以及疲劳寿命等，综合评估其力学性能，确定其适合使用的地质条件，是保证油气井增产增效、安全可靠性的有效的手段。油套管是一种大口径管材，现有弯曲试验装置多为吊装式、单梁固定、液压式加载，效率低、控制精度不高。
技术实现思路
<br>针对现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油套管全尺寸弯曲加载试验系统，其特征在于：包括机架(5)和至少三个加载单元；/n所述机架(5)呈立柱设置，立柱上贯穿设置竖直滑槽；加载单元依次滑动设置在竖直滑槽内，两端的加载单元用于油套管试样(4)的固定，中间的加载单元用于油套管试样(4)的弯曲加载；/n所述的加载单元均包括丝杠(1)、加载电机(10)和升降装置(9)；/n所述升降装置(9)滑动设置在竖直滑槽内，升降装置(9)上设置有与立柱连接的定位装置；/n所述丝杠(1)穿过竖直滑槽转动设置在升降装置(9)上；丝杠(1)一端螺纹连接轴向定位的丝杠螺母，另一端端部活动套设夹持机构；夹持机构用于固定夹持油套管试样(4)；/n所述加载电机...

【技术特征摘要】
1.一种油套管全尺寸弯曲加载试验系统，其特征在于：包括机架(5)和至少三个加载单元；
所述机架(5)呈立柱设置，立柱上贯穿设置竖直滑槽；加载单元依次滑动设置在竖直滑槽内，两端的加载单元用于油套管试样(4)的固定，中间的加载单元用于油套管试样(4)的弯曲加载；
所述的加载单元均包括丝杠(1)、加载电机(10)和升降装置(9)；
所述升降装置(9)滑动设置在竖直滑槽内，升降装置(9)上设置有与立柱连接的定位装置；
所述丝杠(1)穿过竖直滑槽转动设置在升降装置(9)上；丝杠(1)一端螺纹连接轴向定位的丝杠螺母，另一端端部活动套设夹持机构；夹持机构用于固定夹持油套管试样(4)；
所述加载电机(10)的传动轴经涡轮蜗杆连接驱动丝杠螺母。


2.根据权利要求1所述的一种油套管全尺寸弯曲加载试验系统，其特征在于：所述夹持机构为抱持装置(3)，所述抱持装置(3)包括两个抱箍，其中一个抱箍活动套设在丝杠(1)端部，两个抱箍通过螺栓连接形成的抱环固定夹持油套管试样(4)。


3.根据权利要求1或2所述的一种油套管全尺寸弯曲加载试验系统，其特征在于：还包括力传感器(7)，所述力传感器(7)设置在弯曲加载的丝杠(1)上，所述力传感器(7)的一端与夹持机构固定连接，另一端与丝杠(1)夹持端端部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种油套管全尺寸弯曲加载试验系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益铭，韩军，余志，张乐，王蕊，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11