一种卧式壳管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式壳管式冷凝器，包括冷凝器本体，冷凝器本体上设有安装支架，安装支架包括半圆夹杆、弧形托杆、支撑杆和安装底板，半圆夹杆套住冷凝器本体的顶部，弧形托杆支撑冷凝器本体的底部，半圆夹杆的两端均设有定位杆，弧形托杆的两端均设有耳座，耳座连接定位杆，支撑杆设于定位杆之间，支撑杆支撑耳座，安装底板上对称分布有支脚，支脚连接支撑杆与定位杆；本实用新型专利技术结构新颖，平稳性高，稳固可靠，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式壳管式冷凝器
本技术属于冷凝器
，尤其涉及一种卧式壳管式冷凝器。
技术介绍
卧式壳管式冷凝器广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域，其换热效率的高低直接影响着工业生产成本和能源利用效率，因此它一直是重要的研究和改进对象。现有的卧式壳管式冷凝器配置有支脚，一方面用于支撑整体的重量，另一方面便于安装至指定位置，在使用过程中存在以下缺陷：支脚为一体成型结构，结构较为单一，支撑平稳性较差，局部损坏需整个更换，成本高；支脚与冷凝器焊接固定，完好的部分无法拆下继续利用，资源浪费严重。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种卧式壳管式冷凝器，结构新颖，平稳性高，稳固可靠，实用性强。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种卧式壳管式冷凝器，包括冷凝器本体，其特征在于：冷凝器本体上设有安装支架，安装支架包括半圆夹杆、弧形托杆、支撑杆和安装底板，半圆夹杆套住冷凝器本体的顶部，弧形托杆支撑冷凝器本体的底部，半圆夹杆的两端均设有定位杆，弧形托杆的两端均设有耳座，耳座连接定位杆，支撑杆设于定位杆之间，支撑杆支撑耳座，安装底板上对称分布有支脚，支脚连接支撑杆与定位杆；该冷凝器结构新颖，平稳性高，稳固可靠，实用性强。进一步，定位杆上设有与支撑杆相匹配的定位通槽，支撑杆穿过定位通槽，实现支撑杆的快速安装定位，降低了安装难度，操作便捷，支撑杆托住耳座，防止耳座下滑，半圆夹杆与弧形托杆之间的距离保持固定，使得半圆夹杆与冷凝器本体的顶部紧密接触，弧形托杆与冷凝器本体的底部紧密接触，提高了夹固效果。进一步，支撑杆上设有安装通孔，支脚穿过安装通孔，支脚上设有托块，托块位于支撑杆的下方，支脚与托块之间设有穿孔，定位杆上设有限位螺孔，限位螺孔与穿孔之间连接有紧固螺销，安装时先将支脚向上穿过安装通孔，使托块托住支撑杆，然后将紧固螺销穿过穿孔、拧紧在限位螺孔内，使得支脚与定位杆固定连接，限制支撑杆横向滑动，支撑杆不会脱出定位通槽，保持耳座与定位杆组成一体，实现半圆夹杆、弧形托杆和安装底板三者联系在一起，相互牵制，不容易发生相对滑动、散架，整体结构可靠稳固。进一步，耳座上设有与定位杆相匹配的定位通孔，定位杆穿过定位通孔，定位简单，安装难度低，定位杆与耳座之间不会发生相对滑动，使得半圆夹杆与弧形托杆稳定夹住冷凝器本体。进一步，冷凝器本体的外壁上设有环形内凹槽，环形内凹槽与半圆夹杆、弧形托杆相对应，环形内凹槽的设置便于半圆夹杆、弧形托杆的安装定位，安装后半圆夹杆、弧形托杆受限于环形内凹槽内，与环形内凹槽的内壁抵触，避免半圆夹杆、弧形托杆与冷凝器本体之间发生相对滑动。进一步，安装底板与支脚之间设有焊接块，提高了安装底板与支脚连接处的连接强度，防止该处发生断裂，支撑更加可靠。进一步，安装底板上设有安装沉孔，便于穿钉固定，可将整体安装到指定位置。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：安装支架组装便捷，灵活方便，损坏便于更换，维护成本低，将半圆夹杆、弧形托杆装入环形内凹槽内，半圆夹杆下压住冷凝器本体的顶部，将定位杆穿过耳座上的定位通孔，然后将支撑杆横向穿过两根定位杆的定位通槽，使支撑杆托住耳座，弧形托杆顶住冷凝器本体的底部，接着将支撑杆上的安装通孔套住支脚，使托块托住支撑杆，最后通过紧固螺销将支脚与定位杆连接固定；支撑杆无法横向滑动，不会脱出定位通槽，保持耳座与定位杆组成一体，实现半圆夹杆、弧形托杆和安装底板三者联系在一起，相互牵制，不容易发生相对滑动、散架，整体结构可靠稳固，弧形托杆顶住冷凝器本体的底部，配合半圆夹杆压住冷凝器本体的顶部，上下同时作用，将冷凝器本体稳稳夹固，提高了冷凝器本体与安装支架之间的连接可靠性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种卧式壳管式冷凝器的结构示意图；图2为本技术中安装支架的结构示意图；图3为本技术中安装底板和定位杆、支撑杆连接的结构示意图；图4为本技术中定位杆和耳座连接的结构示意图；图5为本技术中冷凝器本体的结构示意图。图中：1-冷凝器本体；2-安装支架；3-半圆夹杆；4-弧形托杆；5-支撑杆；6-安装底板；7-环形内凹槽；8-定位杆；9-耳座；10-支脚；11-安装沉孔；12-焊接块；13-定位通孔；14-定位通槽；15-安装通孔；16-托块；17-穿孔；18-限位螺孔；19-紧固螺销。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种卧式壳管式冷凝器，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1上设有安装支架2，安装支架2包括半圆夹杆3、弧形托杆4、支撑杆5和安装底板6，半圆夹杆3套住冷凝器本体1的顶部，弧形托杆4支撑冷凝器本体1的底部，冷凝器本体1的外壁上对称分布有环形内凹槽7，环形内凹槽7与半圆夹杆3、弧形托杆4相对应，环形内凹槽7的设置便于半圆夹杆3、弧形托杆4的安装定位，安装后半圆夹杆3、弧形托杆4受限于环形内凹槽7内，与环形内凹槽7的内壁抵触，避免半圆夹杆3、弧形托杆4与冷凝器本体1之间发生相对滑动。半圆夹杆3的两端均设有定位杆8，弧形托杆4的两端均设有耳座9，耳座9连接定位杆8，支撑杆5设于定位杆8之间，支撑杆5支撑耳座9，安装底板6上对称分布有支脚10和安装沉孔11，安装底板6与支脚10之间设有焊接块12，提高了安装底板6与支脚10连接处的连接强度，防止该处发生断裂，支撑更加可靠。安装沉孔11的设置便于穿钉固定，可将整体安装到指定位置。耳座9上设有与定位杆8相匹配的定位通孔13，定位杆8穿过定位通孔13，定位简单，安装难度低，定位杆8与耳座9之间不会发生相对滑动，使得半圆夹杆3与弧形托杆4稳定夹住冷凝器本体1。定位杆8上设有与支撑杆5相匹配的定位通槽14，支撑杆5穿过定位通槽14，实现支撑杆5的快速安装定位，降低了安装难度，操作便捷，支撑杆5托住耳座9，防止耳座9下滑，半圆夹杆3与弧形托杆4之间的距离保持固定，使得半圆夹杆3与冷凝器本体1的顶部紧密接触，弧形托杆4与冷凝器本体1的底部紧密接触，提高了夹固效果。支撑杆5上设有安装通孔15，支脚10穿过安装通孔15，支脚10上设有托块16，托块16位于支撑杆5的下方，支脚10与托块16之间设有穿孔17，定位杆8上设有限位螺孔18，限位螺孔18与穿孔17之间连接有紧固螺销19，安装时先将支脚10向上穿过安装通孔15，使托块16托住支撑杆5，然后将紧固螺销19穿过穿孔17、拧紧在限位螺孔18内，使得支脚10与定位杆8固定连接，限制支撑杆5横向滑动，支撑杆5不会脱出定位通槽14，保持耳座9与定位杆8组成一体，实现半圆夹杆3、弧形托杆4和安装底板6三者联系在一起，相互牵制，不容易发生相对滑动、散架，整体结构可靠稳固。托块16给予支撑杆5支撑，支撑杆5给予耳座9支撑，使得弧形托杆4顶住冷凝器本体1的底部，配合半圆夹杆3压住冷凝器本体1的顶部，上下同时作用，将冷凝器本体1稳稳夹固，提高了冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式壳管式冷凝器，包括冷凝器本体，其特征在于：所述冷凝器本体上设有安装支架，所述安装支架包括半圆夹杆、弧形托杆、支撑杆和安装底板，所述半圆夹杆套住所述冷凝器本体的顶部，所述弧形托杆支撑所述冷凝器本体的底部，所述半圆夹杆的两端均设有定位杆，所述弧形托杆的两端均设有耳座，所述耳座连接所述定位杆，所述支撑杆设于所述定位杆之间，所述支撑杆支撑所述耳座，所述安装底板上对称分布有支脚，所述支脚连接所述支撑杆与所述定位杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式壳管式冷凝器，包括冷凝器本体，其特征在于：所述冷凝器本体上设有安装支架，所述安装支架包括半圆夹杆、弧形托杆、支撑杆和安装底板，所述半圆夹杆套住所述冷凝器本体的顶部，所述弧形托杆支撑所述冷凝器本体的底部，所述半圆夹杆的两端均设有定位杆，所述弧形托杆的两端均设有耳座，所述耳座连接所述定位杆，所述支撑杆设于所述定位杆之间，所述支撑杆支撑所述耳座，所述安装底板上对称分布有支脚，所述支脚连接所述支撑杆与所述定位杆。


2.根据权利要求1所述的一种卧式壳管式冷凝器，其特征在于：所述定位杆上设有与所述支撑杆相匹配的定位通槽，所述支撑杆穿过所述定位通槽。


3.根据权利要求2所述的一种卧式壳管式冷凝器，其特征在于：所述支撑杆上设有安装通孔，所述支脚穿过所述安装通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小金，赵晶，牟凌青，李正强，郑子杨，
申请(专利权)人：浙江瑞雪制冷设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33