一种换热模块及换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热模块及换热器，包括框架，在框架内叠装有多块单面肋片换热板，单面肋片换热板的肋片顶部抵靠与其相邻的单面肋片换热板的非肋面，所有相邻单面肋片换热板之间的空隙分别作为冷媒介通道和热媒介通道，且冷媒介通道和热媒介通道分别位于同一单面肋片换热板两侧并通过单面肋片换热板隔开以实现冷媒介通道与热媒介通道相间布置；换热器由一个或多个前述气气换热模块组成。本实用新型专利技术换热模块和换热器的抗变形能力和承压性能优异，还具有换热效率高、抗积灰、阻力低、防硫酸氢铵堵塞、防腐蚀、壁温可调、维修方便、无接触热阻的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种换热模块及换热器
本技术涉及换热设备，具体涉及一种换热模块及换热器。
技术介绍
板式换热器属于最典型的间壁式换热器，主要应用于液体-液体之间的换热，业内常称为水水换热，其在所有换热器中占据主导地位，主体结构由换热板片以及板间的胶条组成，其缺点包括体积大、换热效率低、更换胶条价格昂贵。板式换热器有垫片密封式、半焊接式、钎焊式等多种结构，换热过程中的两种换热媒介主要呈逆流流动。如文献CN2062035U对角流传热板式换热器,由两块封板和四片以上传热板片紧密叠压而成，传热板片分甲乙两种,均为矩形,两对角分别开有一对通孔和一对不通孔,两块封板上共开有四个分别与传热板片四个角孔相配合的角孔，冷热两种液体介质分别由封板的两个角孔流经传热板片腹背两面进行热交换并从封板的另两个角孔流出，可以广泛用作各种场合的液-液换热器。为提高板式换热器的换热效率，通常会降低换热板壁厚，而这又会不可避免的降低板式换热器的承压性能（现有常用板式换热器的承压性能大都低于25公斤），导致板式换热器的换热能力和承压性能无法兼顾。再如文献CN208952766U公开了的双面肋片板式换热元件及由其组成的模块化换热器，双面肋片板式换热元件包括基板，基板的正反面上设置有数块呈阵列布置的肋片，每行肋片的相邻两肋片之间具有相同的间距，每列肋片的相邻两肋片之间也具有相同的间距，从而使数块肋片在基板正反面上形成相互间隔相同距离且相互平行排列的结构；模块化换热器由数个换热模块依次顺序安装组成，换热模块包括框架，框架四周布置有数个双面肋片换热元件，相邻两个双面肋片板式换热元件之间通过密封板密封，从而在框架内部形成供空气流通的横向通道，以及在框架外部形成供烟气流通的纵向通道。该换热器虽然具有换热效率高、所需布置空间小、金属耗量小、设备投资建造成本低、几乎不会发生积灰堵塞、漏风小以及排烟温度低等优点，但其抗变形性能仍然有待进一步优化。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种换热能力强、抗变形性能优异的换热模块。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种换热模块，包括框架，在框架上设置有换热媒介进出口，在框架内叠装有多块单面肋片换热板，单面肋片换热板的肋片顶部抵靠与其相邻的单面肋片换热板的非肋面，所有相邻单面肋片换热板之间的空隙分别作为冷媒介通道和热媒介通道，且冷媒介通道和热媒介通道分别位于同一单面肋片换热板两侧并通过单面肋片换热板隔开以实现冷媒介通道与热媒介通道相间布置。为降低换热媒介阻力，提高换热性能，换热媒介的流动方向与单面肋片换热板的肋片宽度方向平行。作为优选，同一单面肋片换热板上的肋片朝相同方向布置，相邻单面肋片换热板上的肋片基本垂直布置（适用于两种换热媒介交叉流）或者基本平行布置（适用于两种换热媒介顺流或逆流）。作为优选，靠近冷媒介进口和/或冷媒介出口的冷媒介通道采用光壁通道。作为优选，冷媒介进口位于换热模块的侧部或底部，冷液出口位于换热模块的侧部或顶部；热媒介进口位于换热模块顶部，热媒介出口位于换热模块底部。作为优选，当相邻单面肋片换热板上的肋片基本平行布置时，冷媒介进口位于换热模块其中一侧部并靠近换热模块底部，冷媒介出口位于冷媒介进口对侧并靠近换热模块的顶部。作为优选，在热媒介进口处的框架上设置整流板，相邻整流板之间的间隙也作为烟气通道的一部分。作为优选，单面肋片换热板的肋片与基板一体加工成型，且肋片在基板上呈矩阵错列或顺列布置。相邻单面肋片换热板上肋片的密度（涉及宽度、厚度、肋片之间的横向和纵向间距）和高度由本领域技术人员根据两侧换热介质的物性参数和换热量进行调整匹配，不尽相同，通过调整相邻单面肋片换热板上肋片的密度可以调整单面肋片换热板的壁温。作为优选，单面肋片换热板的肋片与基板形成20-90°的夹角；单面肋片换热板的肋片厚度截面（沿厚度方向的截面）呈三角形，肋片宽度方向呈矩形，或者肋片翘曲，肋片根部厚度为0.2-1mm。本技术的目的之二在于提供一种换热器，该换热器由前述一个或多个换热模块组成。有益效果：本技术换热模块和换热器的换热能力、抗变形能力和承压性能优异，其在兼顾换热能力的情况下能够承受上百公斤的压力，换热板壁温可调，多块单面肋片换热板叠装布置，单面肋片换热板的肋片顶部抵靠与其相邻单面肋片换热板的基板非肋面，相当于为单面肋片换热板增加了多个受力点，使其抗变形能力和承压性能更好，即使在允许范围内将冷媒介通道内的冷媒介压力调高，单面肋片换热板也不会因压力增大而出现变形或弯曲；本技术换热模块和换热器的阻力低，换热媒介流动方向与单面肋片换热板的肋片宽度方向平行，能够将通道内阻碍换热媒介流动的阻力降至最低，便于换热媒介快速流过，能够进一步减小气流对单面肋片换热板造成的挤压力；本技术换热器结构紧凑、体积小，还具有抗积灰、防硫酸氢铵堵塞、防低温腐蚀、维修方便、无接触热阻等优点。附图说明图1是实施例1中换热模块的结构示意图；图2是图1的侧向视图；图3是图1的截面（中部区域的纵向剖面）视图；图4是实施例1中换热模块的单面肋片换热板示意图；图5是实施例中换热媒介流动方向箭头所示与单面肋片换热板的肋片宽度方向平行的示意图；图6是实施例2中换热模块的结构示意图；图7是图6中换热媒介流动方向示意图；图8是图6的侧向视图；图9是图6中B-B向视图；图10是图6中E-E向视图（浅色区域表示冷媒介通道）；图11是图6中D-D向视图；图12是实施例3中换热模块的结构示意图；图13是实施例7中换热模块的结构示意图；图14是图13的侧向视图；图15是图13中换热媒介流动方向示意图；图16是图15中B-B向视图；图17是图15中E-E向视图；图18是图16中D-D向视图；图19是实施例8中板式换热器的结构示意图；图20是图19中换热媒介流动方向示意图；图21是图19中E-E向视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。实施例1一种换热模块，主要用于气气换热，如图1至图5所示，包括框架1，在框架1内叠装有多块单面肋片换热板2（实质上是将多块单面肋片换热板2层层叠装固定在框架1内），单面肋片换热板2的肋片22顶部抵靠与其相邻的单面肋片换热板2的非肋面（实质上是肋片22顶部抵靠与其相邻的单面肋片换热板2的基板上未设置肋片的平面），所有相邻单面肋片换热板2之间的空隙分别作为空气通道5（即冷媒介通道5）和烟气通道4（即热媒介通道4），且空气通道5和烟气通道4分别位于同一单面肋片换热板2两侧并通过单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热模块，包括框架（1），在框架（1）上设置有换热媒介进出口，其特征在于：在框架（1）内叠装有多块单面肋片换热板（2），单面肋片换热板（2）的肋片（22）顶部抵靠与其相邻的单面肋片换热板（2）的非肋面，所有相邻单面肋片换热板（2）之间的空隙分别作为冷媒介通道（5）和热媒介通道（4），且冷媒介通道（5）和热媒介通道（4）分别位于同一单面肋片换热板（2）两侧并通过单面肋片换热板（2）隔开以实现冷媒介通道（5）与热媒介通道（4）相间布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热模块，包括框架（1），在框架（1）上设置有换热媒介进出口，其特征在于：在框架（1）内叠装有多块单面肋片换热板（2），单面肋片换热板（2）的肋片（22）顶部抵靠与其相邻的单面肋片换热板（2）的非肋面，所有相邻单面肋片换热板（2）之间的空隙分别作为冷媒介通道（5）和热媒介通道（4），且冷媒介通道（5）和热媒介通道（4）分别位于同一单面肋片换热板（2）两侧并通过单面肋片换热板（2）隔开以实现冷媒介通道（5）与热媒介通道（4）相间布置。


2.根据权利要求1所述的换热模块，其特征在于：换热媒介的流动方向与单面肋片换热板（2）的肋片（22）宽度方向平行。


3.根据权利要求1或2所述的换热模块，其特征在于：同一单面肋片换热板（2）上的肋片（22）朝相同方向布置，相邻单面肋片换热板（2）上的肋片（22）基本垂直布置或者基本平行布置。


4.根据权利要求3所述的换热模块，其特征在于：靠近冷媒介进口和/或冷媒介出口的冷媒介通道（5）采用光壁通道。


5.根据权利要求4所述的换热模块，其特征在于：冷媒介进口位于换热模块的侧部或底部，冷液出口位于换热模块的侧部或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键，
申请(专利权)人：王键，
类型：新型
国别省市：重庆;50