92MPa高压供气系统技术方案

本实用新型专利技术属于气体增压技术领域，涉及一种92MPa高压供气系统，包括从气瓶沿着主流道依次设置的第一截止阀、第一增压泵、高压缓冲罐、第二增压泵、单向阀、换热器和第二截止阀，所述第一增压泵和所述第二增压泵由同一驱动气管驱动增压，所述驱动气管到第一增压泵的驱动口之间设有第一减压阀，所述驱动气管到第二增压泵的驱动口之间设有第二减压阀。本装置能够通过两级增压来让气体获得92Mpa的高压力值，同时利用换热器散发加压导致的高温，保证气体增压后的安全使用。

【技术实现步骤摘要】
92MPa高压供气系统
本技术涉及气体增压
，特别涉及一种92MPa高压供气系统。
技术介绍
氦气作为常用的惰性气体经常用在高压用气设备中。一般储存氦气的钢瓶是Min1.8MPa，但是某些场合下需要加压到Max.92MPa，然后才能供给高压用气设备使用。采用以往的设备要么就是压力不够，要么就是安全性不高。因为气体剧烈加压后会升温，而高温会对管件产生不利影响。所以有必要开发一种新的增压系统来实现以上目的。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种92MPa高压供气系统，能够安全地输出高压气体。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种92MPa高压供气系统，包括从气瓶沿着主流道依次设置的第一截止阀、第一增压泵、高压缓冲罐、第二增压泵、单向阀、换热器和第二截止阀，所述第一增压泵和所述第二增压泵由同一驱动气管驱动增压，所述驱动气管到第一增压泵的驱动口之间设有第一减压阀，所述驱动气管到第二增压泵的驱动口之间设有第二减压阀。具体的，所述第一增压泵的进口节点设有第一空气过滤器、所述第二增压泵的进口节点设有第二空气过滤器，所述换热器的进口节点设有第三过滤器。具体的，所述第一增压泵的进口节点设有第一气压表、所述第二增压泵的进口节点设有第二气压表，所述换热器的进口节点设有第三气压表，所述驱动气管的入口节点设有第四气压表。具体的，所述主流道在第一截止阀的出口节点处设有反吹支路，所述反吹支路上设有第三截止阀。具体的，所述主流道在换热器的出口节点设有第一泄压管，所述第一泄压管上设有第四截止阀。进一步的，所述驱动气管上连有一驱动支路，所述驱动支路上设有第三减压阀，所述驱动支路的末端并联有用来控制截止阀开关的电磁阀。具体的，所述第二增压泵的入口节点连有第二泄压管，所述第二泄压管上连有安全阀。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本装置能够通过两级增压来让气体获得92Mpa的高压力值，同时利用换热器散发加压导致的高温，保证气体增压后的安全使用。附图说明图1为实施例92MPa高压供气系统的管路图。图中数字表示：1-气瓶；2a-主流道，2b-驱动气管，2c-驱动支路，2d-反吹支路，2e-第一泄压管，2f-第二泄压管；3a-第一截止阀，3b-第二截止阀，3c-第三截止阀，3d-第四截止阀；4a-第一增压泵，4b-第二增压泵；5-高压缓冲罐；6-单向阀；7-换热器；8a-第一空气过滤器，8b-第二空气过滤器，8c-第三空气过滤器；9a-第一气压表，9b-第二气压表，9c-第三压力表；10a-第一减压阀，10b-第二减压阀，10c-第三减压阀；11a-第一电磁阀，11b-第二电磁阀，11c-第三电磁阀，11d-第四电磁阀；12-安全阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，本技术的一种92MPa高压供气系统，包括从气瓶1沿着主流道2依次设置的第一截止阀3a、第一增压泵4a、高压缓冲罐5、第二增压泵4b、单向阀6、换热器7和第二截止阀3b，第一增压泵4a和第二增压泵4b由同一驱动气管2b驱动增压，驱动气管2b到第一增压泵4a的驱动口之间设有第一减压阀10a，驱动气管2b到第二增压泵4b的驱动口之间设有第二减压阀10b。本系统采用的是两级增压的方式，即在经过第一增压泵4a增压到25～35MPa，然后再在第二增压泵4b处增压到预期100MPa左右，然后再调节为92MPa输出。氮气在两个增压泵之间会先经过高压缓冲罐5，消除多余的压力脉动，并有效防止高温下气体膨胀，导致超压。单向阀6阻止前端失压后空气的反冲。换热器7用来让升压后的氮气温度回落至常温甚至零下，保证气体增压后的安全使用。因为驱动气源的初始压力一般高于驱动增压泵4a、4b所需的压力，所以要依靠减压阀10a、10b先将压力降低，保护增压泵4a、4b的正常工作。本系统可不限于氮气的加压操作。如图1所示，第一增压泵8a的进口节点设有第一空气过滤器8a、第二增压泵8b的进口节点设有第二空气过滤器8b，换热器7的进口节点设有第三过滤器8c。空气过滤器8a、8b、8c能够层层过滤掉氮气中的杂质，避免给工作部件造成堵塞。如图1所示，第一增压泵8a的进口节点设有第一气压表9a、第二增压泵8b的进口节点设有第二气压表9b，换热器8c的进口节点设有第三气压表9c，动气管2a的入口节点设有第四气压表9d。气压表9a、9b、9c、9d用来显示系统关键位置的压力，当出现压力异常的时候能够提醒在场人员及时排除问题。如图1所示，主流道1在第一截止阀3a的出口节点处设有反吹支路2d，反吹支路2d上设有第三截止阀3c。在系统不工作的时候，第一截止阀3a关闭，第三截止阀3c打开，那么就能够通过反吹支路2d对主流道1后方的关键位置进行吹扫，除去系统内的杂质。如图1所示，主流道1在换热器7的出口节点设有第一泄压管2e，第一泄压管2e上设有第四截止阀3d。当系统停止工作时，第二截止阀3b关闭，第四截止阀3d打开，这样已经产生的高压气体就能从第一泄压管2e排出。如图1所示，驱动气管2b上连有一驱动支路2c，驱动支路2c上设有第三减压阀10c，驱动支路2b的末端并联有用来控制截止阀3a、3b、3c、3d开关的电磁阀11a、11b、11c、11d。系统内所有的截止阀3a、3b、3c、3d都可以依靠同一个驱动气源进行组合控制，完成加压、吹扫、泄压的操作，提高了系统的自动化水平。如图1所示，第二增压泵4a的入口节点连有第二泄压管2f，所述第二泄压管上连有安全阀。若是第二增压泵4a之后的部分发生堵塞，那么会导致主管道1前端压力过大而发生危险。若增压后压力超过安全值，安全阀12将会立即打开让气体从第二泄压管2f泄压，保证安全。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种92MPa高压供气系统，其特征在于：包括从气瓶沿着主流道依次设置的第一截止阀、第一增压泵、高压缓冲罐、第二增压泵、单向阀、换热器和第二截止阀，所述第一增压泵和所述第二增压泵由同一驱动气管驱动增压，所述驱动气管到第一增压泵的驱动口之间设有第一减压阀，所述驱动气管到第二增压泵的驱动口之间设有第二减压阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种92MPa高压供气系统，其特征在于：包括从气瓶沿着主流道依次设置的第一截止阀、第一增压泵、高压缓冲罐、第二增压泵、单向阀、换热器和第二截止阀，所述第一增压泵和所述第二增压泵由同一驱动气管驱动增压，所述驱动气管到第一增压泵的驱动口之间设有第一减压阀，所述驱动气管到第二增压泵的驱动口之间设有第二减压阀。


2.根据权利要求1所述的92MPa高压供气系统，其特征在于：所述第一增压泵的进口节点设有第一空气过滤器、所述第二增压泵的进口节点设有第二空气过滤器，所述换热器的进口节点设有第三过滤器。


3.根据权利要求1所述的92MPa高压供气系统，其特征在于：所述第一增压泵的进口节点设有第一气压表、所述第二增压泵的进口节点设有第二气压表，所述换热器的进口节点设有第三气压表，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董金良，
申请(专利权)人：苏州工业园区德维斯精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32