乙烯放散加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了乙烯放散加热装置，包括乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器，所述乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器之间通过连接管连接，所述乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器之间连接有气相平衡管线，所述乙烯排放气加热器的一端连接有气相输出管和蒸汽输入管线，所述乙烯排放气加热器的另外一端连接有进料管线，所述蒸汽换热式气化器的一端连接有第一循环管路和第二循环管路。本实用新型专利技术可以对乙烯气体在输送至管线前的温度进行调节，保证其输送时的稳定性，提高管线的使用寿命，同时能够适应不同地区、不同温度的油田，方便乙烯气体的快速输送，提高输送效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
乙烯放散加热装置
本技术涉及石油
，尤其涉及乙烯放散加热装置。
技术介绍
乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。目前在国内油田的开采上需要大量应用乙烯，但是，不同地区的不同油田温度不一致，在应用乙烯时需要预先对乙烯的温度进行调节，但是，目前的加热方式加热较慢，且加热不稳定，影响乙烯的输送，同时会降低管线的使用寿命，为此，我们提出了乙烯放散加热装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的乙烯放散加热装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：乙烯放散加热装置，包括乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器，所述乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器之间通过连接管连接，所述乙烯排放气加热器和蒸汽换热式气化器之间连接有气相平衡管线，所述乙烯排放气加热器的一端连接有气相输出管和蒸汽输入管线，所述乙烯排放气加热器的另外一端连接有进料管线，所述蒸汽换热式气化器的一端连接有第一循环管路和第二循环管路，所述第一循环管路和第二循环管路上均设有液位变送器，所述蒸汽换热式气化器的下端连接有第二冷凝水输出管线和第一冷凝水输出管线，所述第一冷凝水输出管线上安装有两个气动调节阀和一个气动紧急切断阀，所述蒸汽换热式气化器上连接有安全放空管线。优选地，所述蒸汽输入管线上设有蒸汽调节阀。优选地，所述气相输出管上设有气相乙烯温度变送器。优选地，所述进料管线上设有进液调节阀。优选地，所述安全放空管线上设有安全放散阀。优选地，所述蒸汽换热式气化器上设有两个排污截止阀。本技术可以对乙烯气体在输送至管线前的温度进行调节，保证其输送时的稳定性，提高管线的使用寿命，同时能够适应不同地区、不同温度的油田，方便乙烯气体的快速输送，提高输送效率，实用性强。附图说明图1为本技术提出的乙烯放散加热装置的结构示意图；图2为本技术提出的乙烯放散加热装置的流程图。图中：1蒸汽输入管线、2乙烯排放气加热器、3气相输出管、4气相乙烯温度变送器、5安全放空管线、6连接管、7蒸汽调节阀、8气动调节阀、9气动紧急切断阀、10进液调节阀、11液位变送器、12安全放散阀、13气相平衡管线、14进料管线、15第一冷凝水输出管线、16第一循环管路、17第二循环管路、18蒸汽换热式气化器、19第二冷凝水输出管线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，乙烯放散加热装置，在本技术中，气化器为同轴列管式蒸汽换热式气化器18，结构为立式、压力容器类，蒸汽通过蒸汽调节阀7进入气化器管程的内管，内管中的过热蒸汽在自下而上的过程中通过换热成蒸汽凝液从外管流出，而外管中的蒸汽凝液以相对温和的方式将热量传递给管束外（壳程中）物料，通过调节阀进入气化器壳程的物料，物料吸热后气化，经过内置气液分离器脱去雾滴后由气相出口总管输出，按照设定的压力输配给燃料气管网，从而实现球罐保压之目的，气化器本体设有串联的2个排污截止阀，根据气质情况定期排污。乙烯排放气加热系统的目的是将乙烯球罐在事故状态下排放的低温乙烯排放气加热后送至全厂火炬系统。乙烯排放气加热系统中，加热器为乙烯与蒸汽换热器，采用卧式，列管式结构，管内介质为乙烯，壳程为蒸汽，蒸汽进入加热器后，与乙烯换热成冷凝水从底部出口排出，从球罐排放出的乙烯排放气的排放温度为-20℃，全厂火炬管网的背压为0.3MPa（G）.此时乙烯的排放温度在进换热器前会跌至-70℃，进入乙烯排放气加热器的乙烯吸热升温至5℃以上后，由出口管输出至火炬管网。从乙烯排放气加热器低温火炬排放气加热器底部出口排出的冷凝水进入蒸汽换热式气化器凝液罐，在蒸汽换热式气化器18内积存至一定液位后经由调节阀排入凝液回收装置。气化器液位控制进液调节阀10开度，将气化器液位控制在理想范围内，当液位高限时报警，液位高高限或气相温度低限时，联锁关断进液调节阀10，防止过液现象出现。丙烯气化器出气压力控制蒸汽调节阀7，当出气压力低于设定值时，则开大蒸汽调节阀7，反之，则关小蒸汽调节阀7，使压力达到设定值，使之维持稳定工况。为保证系统安全，乙烯排放气加热器2出料管线上设有气相乙烯温度变送器4，设温度低报系统，蒸汽换热式气化器18与乙烯排放气加热器2之间设有气相平衡线，蒸汽换热式气化器18设有安全放散阀12，蒸汽换热式气化器18上配有2台液位变送器11，凝液罐出口并联安装有2台气动调节阀8及1台气动紧急切断阀9。当乙烯排放气加热器2气相乙烯出口温度低限报警时，提示工作人员检查蒸汽系统是否正常。乙烯排放气加热器2技术参数见下表：1现场模拟量仪表防爆等级采用本安型ExiaIICT4、数字量仪表防爆等级采用隔爆型ExdIICT4，防护等级不低于IP65。2现场仪表、控制阀门附件选用低温型，均能满足-40℃低温环境的正常运行。3接线箱防护等级不低于IP65、材质为316SS不锈钢，带防爆GLAND，备用接口需用堵头封堵。接线箱的电缆进出线口在下方，预留15%的备用端子。4模拟量信号选用4-20mA带HART协议的智能型变送器，且带就地显示功能。5现场仪表、接线箱均选用金属铠装电缆密封接头，材质为黄铜镀镍。6电磁阀、阀门定位器、过滤减压阀等阀门附件安装在阀门本体上。7乙烯排放气撬内调节阀泄露等级为V级，切断球阀泄露等级为VI级;气化器内调节阀泄露等级为IV级。8温度仪表①就地温度仪表采用直读式，法兰连接，选用带外保护套管的转向型双金属温度计。②远传测温仪表采用一体化温度变送器。9压力仪表①就地压力测量一般选用弹簧管型全不锈钢压力表；机泵出口等压力波动场合选用耐震压力表（表盘充液）；微压及绝对压力测量选用膜盒压力表；有腐蚀、含固体颗粒、易结晶或黏稠的介质采用隔膜压力表或膜片压力表。②压力远传仪表测量元件的材质最低要求为316SS不锈钢，更高的材质应根据实际需要选用。③汽化器出口压力变送器采用分体式，压力变送器成套带二阀组。10物位仪表①设备就地液位计测量选用磁翻板液位计。其测量元件的材料一般为316SS不锈钢，若介质特性要求选取其它材质；磁翻板显示无盲区，磁翻柱有玻璃保护罩，防风、防尘密封处理；磁翻柱选用烧结高温钕铁硼陶瓷、钐钴磁铁，禁止使用塑料磁翻柱和塑料支撑骨架；内浮子磁铁选用耐高温钕铁硼或钐钴磁铁材料，并有骨架支撑。禁止使用铁氧体或充磁材料。（考虑其外部蒸汽或水伴热设计）②设备远传液位测量选用毛细管双法兰差压变送器。针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乙烯放散加热装置，包括乙烯排放气加热器（2）和蒸汽换热式气化器（18），其特征在于：所述乙烯排放气加热器（2）和蒸汽换热式气化器（18）之间通过连接管（6）连接，所述乙烯排放气加热器（2）和蒸汽换热式气化器（18）之间连接有气相平衡管线（13），所述乙烯排放气加热器（2）的一端连接有气相输出管（3）和蒸汽输入管线（1），所述乙烯排放气加热器（2）的另外一端连接有进料管线（14），所述蒸汽换热式气化器（18）的一端连接有第一循环管路（16）和第二循环管路（17），所述第一循环管路（16）和第二循环管路（17）上均设有液位变送器（11），所述蒸汽换热式气化器（18）的下端连接有第二冷凝水输出管线（19）和第一冷凝水输出管线（15），所述第一冷凝水输出管线（15）上安装有两个气动调节阀（8）和一个气动紧急切断阀（9），所述蒸汽换热式气化器（18）上连接有安全放空管线（5）。/n

【技术特征摘要】
1.乙烯放散加热装置，包括乙烯排放气加热器（2）和蒸汽换热式气化器（18），其特征在于：所述乙烯排放气加热器（2）和蒸汽换热式气化器（18）之间通过连接管（6）连接，所述乙烯排放气加热器（2）和蒸汽换热式气化器（18）之间连接有气相平衡管线（13），所述乙烯排放气加热器（2）的一端连接有气相输出管（3）和蒸汽输入管线（1），所述乙烯排放气加热器（2）的另外一端连接有进料管线（14），所述蒸汽换热式气化器（18）的一端连接有第一循环管路（16）和第二循环管路（17），所述第一循环管路（16）和第二循环管路（17）上均设有液位变送器（11），所述蒸汽换热式气化器（18）的下端连接有第二冷凝水输出管线（19）和第一冷凝水输出管线（15），所述第一冷凝水输出管线（15）上安装有两个气动调节阀（8）和一个气动紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩民，韩铁岭，赵连宽，
申请(专利权)人：欧科能源技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12