一种黄化机安全罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄化机安全罐，包括罐体、筒体和多层格栅板，所述罐体的底部设有进气口，所述罐体的进气口与黄化机的排气口连接，所述筒体设置在所述罐体内，所述筒体的上端设有盖板，所述筒体的下端设有底板，所述盖板和底板均布满通气孔，所述筒体内设有多个拉西环，所述多层格栅板依次由上到下设置在所述罐体内，且所述多层格栅板位于所述筒体的下方；所述多层格栅板交叉排列形成气流分布孔，且所述气流分布孔的直径小于所述拉西环的直径。本实用新型专利技术提供的黄化机安全罐可有效防止气体泄漏燃烧和爆炸；另外，多层格栅板可防止拉西环掉入黄化机，同时实现气流的分布，使气流均匀进入拉西环提篮内。

【技术实现步骤摘要】
一种黄化机安全罐
本技术涉及粘胶纤维生产
，尤其涉及一种黄化机安全罐。
技术介绍
粘胶纤维属于再生纤维素纤维，有着原料丰富可再生，产品可生物降解等环保优势；同时具有吸湿性强、易染色、抗静电、易于纺织加工、穿着舒服等优良性能，使粘胶纤维的应用领域越来越广泛，市场需求量不断扩大。粘胶纤维生产工艺中很重要的的工序是黄化，黄化是碱纤维素和二硫化碳反应生成纤维素磺酸酯的过程，因二硫化碳易燃易爆，所以黄化机连接安全罐，防止发生易燃易爆事故；黄化机安全罐的构造决定黄化的安全，然而现有技术缺少对黄化机连接安全罐的研究。
技术实现思路
本技术提供了一种黄化机安全罐，以防止黄化发生燃烧或爆炸，提高黄化机安全罐的性能，使气流分布更均匀，并阻止拉西环进入黄化机内。为了解决相关问题，本技术采用了如下技术方案：一种黄化机安全罐，包括：罐体，所述罐体的底部设有进气口，所述罐体的进气口与黄化机的排气口连接；筒体，其设置在所述罐体内，所述筒体的上端设有盖板，所述筒体的下端设有底板，所述盖板和底板均布满通气孔，所述筒体内设有多个拉西环；多层格栅板，其依次由上到下设置在所述罐体内，且所述多层格栅板位于所述筒体的下方；所述格栅板交叉排列形成多个均匀的气流分布孔，且所述气流分布孔的直径小于所述拉西环的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖与所述罐体通过密封圈密封连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶盖上端设有两个拉手，便于打开黄化机安全罐。<br>作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的上部设有出气口，其出气口与二硫化碳车间回收管道连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述筒体上表面配有两个把手，方便装卸。作为上述技术方案的进一步描述：所述多层格栅板为6层，且各层格栅板中相邻网格线的间距小于3cm。作为上述技术方案的进一步描述：所述6层格栅板交叉排列设置，各层格栅板沿网格线依次呈30°排列设置。本技术具有如下有益效果：本技术提供的黄化安全罐中充满拉西环，黄化后气体先进入安全罐，气体从堆积的拉西环中经过，延长传送路线，并于拉西环壁传质，降低气体能量，使气体温度降低，从而阻止CS2的燃烧和爆炸，同时安全罐气缓冲作用，防止气体泄漏燃烧和爆炸。多层格栅防止拉西环掉入黄化机，同时实现气流的分布，使气流均匀进入拉西环提篮内。附图说明图1为本技术提供的一种黄化机安全罐的结构示意图；图2为图1中的剖视图；图3为筒体的结构示意图；图4为黄化机安全罐的俯视图；图5为格栅板的结构示意图；图6为多层格栅板交叉设置的分布图。图中：1-罐体；2-筒体；3-拉西环；4-顶盖；5-出气口；6-密封圈；7-格栅板；8-拉手；9-进气口；10-底板；11-把手；12-盖板；13-网格线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种黄化机安全罐，包括罐体1、筒体2和多层格栅板7；所述罐体1的底部设有进气口9，所述罐体1的进气口9与黄化机的排气口连接；所述筒体2设置在所述罐体1内，所述筒体2的上端设有盖板12，所述筒体1的下端设有底板10，所述盖板12和底板10均布满通气孔，所述筒体2内设有多个拉西环3；所述多层格栅板7依次由上到下设置在所述罐体1内，且所述多层格栅板7位于所述筒体2的下方；所述格栅板7沿格栅网格线13交错成30°排列形成多个气流分布孔，且所述气流分布孔的直径小于所述拉西环3的直径。在一些实施例中，所述罐体1顶部设有顶盖4，所述顶盖4与所述罐体1通过密封圈6密封连接；其中，所述顶盖4与所述罐体1通过螺栓可拆卸连接。在一些实施例中，所述顶盖4上端设有两个拉手8，便于打开黄化机安全罐。在一些实施例中，所述罐体1的上部设有出气口5，其出气口5与二硫化碳车间回收管道连接。所述罐体1的出气口5和进气口9处均设有连接管道的法兰。在一些实施例中，所述筒体2上表面配有两个把手11，方便装卸；所述拉西环3乱堆放在筒体2内，且通气孔的直径小于拉西环3的直径。在一些实施例中，所述多层格栅板7为6层，且6层格栅板7依次交错设置，各格栅板7中相邻网格线的间距小于3cm；所述6层格栅板7交叉排列设置(如图6所示)，以使各层格栅板7的沿格栅网格线成30°排列设置。格栅板7的交叉排列使气流分布更加均匀，并阻挡了拉西环3意外掉入黄化机内的风险。本技术提供的黄化安全罐中充满拉西环3，黄化后气体先进入安全罐，气体从堆积的拉西环3中经过，延长传送路线，并于拉西环壁传质，降低气体能量，使气体温度降低，从而阻止CS2的燃烧和爆炸，同时安全罐气缓冲作用，防止气体泄漏燃烧和爆炸。多层格栅板7防止拉西环3掉入黄化机，同时实现气流的分布，使气流均匀进入拉西环提篮内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄化机安全罐，其特征在于，包括：/n罐体，所述罐体的底部设有进气口，所述罐体的进气口与黄化机的排气口连接；/n筒体，其设置在所述罐体内，所述筒体的上端设有盖板，所述筒体的下端设有底板，所述盖板和底板均布满通气孔，所述筒体内设有多个拉西环；/n多层格栅板，其依次由上到下设置在所述罐体内，且所述多层格栅板位于所述筒体的下方；所述多层格栅板交叉排列形成气流分布孔，且所述气流分布孔的直径小于所述拉西环的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄化机安全罐，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体的底部设有进气口，所述罐体的进气口与黄化机的排气口连接；
筒体，其设置在所述罐体内，所述筒体的上端设有盖板，所述筒体的下端设有底板，所述盖板和底板均布满通气孔，所述筒体内设有多个拉西环；
多层格栅板，其依次由上到下设置在所述罐体内，且所述多层格栅板位于所述筒体的下方；所述多层格栅板交叉排列形成气流分布孔，且所述气流分布孔的直径小于所述拉西环的直径。


2.根据权利要求1所述的一种黄化机安全罐，其特征在于：所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖与所述罐体通过密封圈密封连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽红，彭善俊，邹恒良，唐烷家，徐朝辉，付敏波，
申请(专利权)人：赛得利九江纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36