废水阀和净水设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废水阀和净水设备。废水阀包括：阀体，阀体设有进水流道、出水流道和封水口；阀芯，阀芯设有泄压孔和平衡孔，泄压孔与出水流道连通，平衡孔与进水流道连通；和执行机构，执行机构包括阀杆，阀杆适于相对阀体在节流位置与冲洗位置之间往复运动，用于与阀芯相配合，其中，阀杆设有废水孔，废水孔的入口连通平衡孔，废水孔的出口连通泄压孔。本实用新型专利技术将废水孔设在阀杆上，由于阀杆会相对阀体往复运动，使得废水孔也会随着阀杆往复运动，从而有效避免水垢及结晶体在废水孔内堆积导致废水孔堵塞，进而延长废水阀的寿命和使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
废水阀和净水设备
本技术涉及净水设备
，具体而言，涉及一种废水阀及包含该废水阀的净水设备。
技术介绍
目前，传统的废水阀，在阀体内设有微孔作为废水孔。由于流量是通过微孔进行控制，而通过废水阀的流体介质往往具有水垢和结晶体，且废水孔设在阀体上，固定无动作，利于水垢和结晶体在微孔内堆积，容易造成微孔的堵塞。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种废水阀。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述废水阀的净水设备。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种废水阀，包括：阀体，所述阀体设有进水流道、出水流道和封水口；阀芯，所述阀芯设有泄压孔和平衡孔，所述泄压孔与所述出水流道连通，所述平衡孔与所述进水流道连通，所述阀芯用于打开所述封水口以使所述进水流道通过所述封水口与所述出水流道直接连通或关闭所述封水口以切断所述进水流道与所述出水流道的直接连通；和执行机构，所述执行机构包括阀杆，所述阀杆适于相对所述阀体在节流位置与冲洗位置之间往复运动，用于与所述阀芯相配合以使所述阀芯控制所述封水口的开闭，其中，所述阀杆设有废水孔，所述废水孔的入口连通所述平衡孔，所述废水孔的出口连通所述泄压孔。本技术第一方面的技术方案提供的废水阀，将废水孔设在阀杆上，由于阀杆会相对阀体往复运动，使得废水孔也会随着阀杆往复运动，从而有效避免水垢及结晶体在废水孔内堆积导致废水孔堵塞，进而延长废水阀的寿命和使用可靠性。具体而言，废水阀包括阀体、阀芯和执行机构。阀体设有进水流道、出水流道和封水口，进水流道供水流入废水阀，出水流道供水流出废水阀。封水口为废水阀的主阀口，在阀芯的控制下，可以选择性地使进水流道和出水流道直接连通或者通过废水孔间接连通，进而控制废水阀在冲洗状态与节流状态之间切换。阀芯在执行机构的控制下，并在废水阀内部液体压力的作用下，会发生变形，靠近封水口以关闭封水口或者远离封水口以打开封水口。阀芯与阀体相配合，在废水阀内限定出压力控制腔，压力控制腔位于执行机构所在的一侧。阀芯设有平衡孔和泄压孔，泄压孔的截面积大于平衡孔的截面积，平衡孔保证节流状态下压力控制腔和进水流道的压力平衡，保证阀芯的稳定性；泄压孔保证废水阀切换至冲洗状态时，压力控制腔的压力可以快速下降，使得阀芯可以快速打开封水口。具体地，当阀杆移动至节流位置，废水阀切换至节流状态，阀杆对阀芯施加压力，阀芯与封水口紧密贴合关闭封水口，水经进水流道进入阀体，然后经平衡孔进入废水孔，然后经泄压孔进入出水流道，最后排出废水阀。当阀杆移动至冲洗位置，废水阀切换至冲洗状态，阀杆向远离阀芯的方向移动，阀芯受到的压力被解除，在水压的作用下，阀芯打开封水口，进水流道的水直接经封水口进入出水流道进而排出。相较于现有技术中废水孔固定不动作的方案，本申请将废水孔设在阀杆上，因而废水孔会随着阀杆往复移动，这不利于水垢和结晶体在废水孔内的堆积，因而有利于防止废水孔堵塞，从而延长废水阀的寿命和使用可靠性。另外，本技术提供的上述技术方案中的废水阀还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述废水孔沿所述阀杆的运动方向延伸。废水孔沿阀杆的运动方向延伸，有利于延长废水孔的长度，这有利于降低水流流速，进而降低流体噪音，提高用户的使用舒适度。同时，也便于加工成型。在上述技术方案中，所述废水孔的入口贯穿所述阀杆的端面。这样设计，废水孔的入口直接与压力控制腔连通，进而与平衡孔连通，且只需在阀杆上设置一个废水孔即可，结构简单，便于加工成型。同时，这样尽可能延长了水流路径，消耗较多的水流能量，有利于进一步降低流体噪音。在上述技术方案中，所述阀杆还设有至少一个废水流道，所述废水流道与所述废水孔相连，并贯穿所述阀杆的侧壁面，所述废水孔通过所述废水流道与所述平衡孔连通。废水流道的设置，便于根据产品需要合理设计废水流道的数量，进而调整废水阀的工作效率。具体地，废水流道的数量为多个，多个废水流道沿阀杆的周向间隔设置，有利于提高废水流量。或者，废水流道的数量为一个，一个废水流道，结构较为简单，有利于降低成本。在上述技术方案中，所述废水流道的截面积大于所述废水孔的截面积。当废水流道的截面积大于废水孔的截面积，则废水孔控制废水阀的废水流量，生产过程中只需根据废水流量的需要合理设计废水孔的尺寸即可，结构和原理简单，易于实现。在上述任一技术方案中，所述废水孔的中心轴线与所述阀杆的中心轴线共线。这样设计，使得阀杆的结构较为规整，便于加工成型。同时，也有利于阀杆受力均衡，有利于提高阀杆的使用可靠性，防止阀杆发生倾斜、晃动等情况。在上述任一技术方案中，所述废水孔的长度大于1.5mm。将废水孔的长度限定在大于1.5mm的范围内，有利于降低水流流速，进而降低流体噪音。在上述任一技术方案中，所述废水阀设有伸缩通道，所述阀杆与所述伸缩通道间隙配合，并沿着所述伸缩通道在所述节流位置与所述冲洗位置之间往复运动；记：所述平衡孔的截面积为S0，所述伸缩通道的截面积为S1，所述阀杆的截面积为S2，所述废水孔的截面积为S4，所述泄压孔的截面积为S5，所述S0、所述S1、所述S2、所述S4和所述S5满足：S4＜S0＜S5，S4＜S1-S2。这样设计，保证了节流状态下，进水流道的压力P1等于压力控制腔的压力P2且大于出水流道的压力P3，因而水能够由进水流道经平衡孔进入废水孔，进而经出水流道排出。当阀杆刚刚移动至冲洗位置时，进水流道的压力P1大于出水流道的压力P3’大于压力控制腔的压力P2’，因而阀芯打开封水口，废水阀切换至冲洗状态，使得水由进水流道直接经封水口进入出水流道排出，此时，进水流道的压力P1大于出水流道的压力P3”大于压力控制腔的压力P2”，水能持续由进水流道经封水口进入出水流道。在上述任一技术方案中，所述执行机构还包括密封件，所述密封件设在所述阀杆朝向所述阀芯的一端，所述密封件设有避让通孔；所述避让通孔位于所述废水孔与所述泄压孔之间，并与所述废水孔及所述泄压孔连通。密封件朝向阀芯的一面为密封面，密封面能够与阀芯紧密贴合，有利于提高执行机构对泄压孔的密封可靠性，进而提高废水阀的使用可靠性。避让通孔的设置，保证了废水孔与泄压孔的正常连通，进而保证节流状态下废水孔的水能够经泄压孔进入出水流道进而排出。在上述任一技术方案中，所述阀杆设有过渡孔，所述过渡孔的一端贯穿所述阀杆朝向所述阀芯的端面，所述过渡孔的另一端与所述废水孔的出口连通，且所述过渡孔的截面积大于所述废水孔的截面积。过渡孔的设置，便于废水孔排出的水降低流速后进入泄压孔，从而进一步降低水流噪音。在上述任一技术方案中，所述阀芯设有过渡腔，所述过渡腔位于所述泄压孔与所述废水孔之间，且所述过渡腔的截面积大于所述泄压孔的截面积。过渡腔的设置，便于水流进一步降速后进入泄压孔，从而进一步降低水流噪音。同时，过渡腔也有利于提高压力控制腔的泄压速度，从而提高废水阀状态切换的灵敏度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水阀，其特征在于，包括：/n阀体，所述阀体设有进水流道、出水流道和封水口；/n阀芯，所述阀芯设有泄压孔和平衡孔，所述泄压孔与所述出水流道连通，所述平衡孔与所述进水流道连通，所述阀芯用于打开所述封水口以使所述进水流道通过所述封水口与所述出水流道直接连通或关闭所述封水口以切断所述进水流道与所述出水流道的直接连通；和/n执行机构，所述执行机构包括阀杆，所述阀杆适于相对所述阀体在节流位置与冲洗位置之间往复运动，用于与所述阀芯相配合以使所述阀芯控制所述封水口的开闭，其中，所述阀杆设有废水孔，所述废水孔的入口连通所述平衡孔，所述废水孔的出口连通所述泄压孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种废水阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体设有进水流道、出水流道和封水口；
阀芯，所述阀芯设有泄压孔和平衡孔，所述泄压孔与所述出水流道连通，所述平衡孔与所述进水流道连通，所述阀芯用于打开所述封水口以使所述进水流道通过所述封水口与所述出水流道直接连通或关闭所述封水口以切断所述进水流道与所述出水流道的直接连通；和
执行机构，所述执行机构包括阀杆，所述阀杆适于相对所述阀体在节流位置与冲洗位置之间往复运动，用于与所述阀芯相配合以使所述阀芯控制所述封水口的开闭，其中，所述阀杆设有废水孔，所述废水孔的入口连通所述平衡孔，所述废水孔的出口连通所述泄压孔。


2.根据权利要求1所述的废水阀，其特征在于，
所述废水孔沿所述阀杆的运动方向延伸。


3.根据权利要求2所述的废水阀，其特征在于，
所述废水孔的入口贯穿所述阀杆的端面。


4.根据权利要求2所述的废水阀，其特征在于，
所述阀杆还设有至少一个废水流道，所述废水流道与所述废水孔相连，并贯穿所述阀杆的侧壁面，所述废水孔通过所述废水流道与所述平衡孔连通。


5.根据权利要求4所述的废水阀，其特征在于，
所述废水流道的截面积大于所述废水孔的截面积。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的废水阀，其特征在于，
所述废水阀设有伸缩通道，所述阀杆与所述伸缩通道间隙配合，并沿着所述伸缩通道在所述节流位置与所述冲洗位置之间往复运动；
记：所述平衡孔的截面积为S0，所述伸缩通道的截面积为S1，所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓炜，桂鹏，郑跃东，崔敬茂，
申请(专利权)人：佛山市美的清湖净水设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44