【技术实现步骤摘要】
方便脱模的气嘴及其制造模具
本技术涉及一种气嘴及其制造模具,特别是涉及一种方便脱模的气嘴及其制造模具。
技术介绍
气嘴用来连接气泵和充气产品,方便打气或者进行放气。现有的气嘴都是塑料件,采用注塑成型的工艺生产。在注塑成型工艺方面,为了方便注塑制品的脱模,最常规的技术手段是在制品的外表面及与型芯接触的内表面设计脱模斜度,这样方便在开模的时候顶杆可以很容易地顶出制品。同样的,现有的气嘴为了方便注塑脱模,也设计了脱模斜度,实际上气嘴外形大体上就是一个锥形套,内部气道也大体上是一个锥形腔体,在头部两侧削平形成连通内部气道的开口。但是,现有的气嘴在使用时,因为充气时带来较大的气体压力,强气压很容易就顶开气嘴,也就是说气嘴与充气产品插接并不够牢固。另一方面,虽然脱模斜度有利于脱模,但是传统的注塑模都是由公模和母模配合进行生产,公模和母模合模之后形成模腔来填充制品,公模和母模分开之后再脱出制品,每进行一次注塑生产,都要先合模、注料定型、冷却之后再分模,模具结构复杂且生产步骤多。
技术实现思路
本技术提供了一种方便脱模的气嘴及其制造模具,其克服了
技术介绍
所存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:方便脱模的气嘴,是筒状注塑件,筒身头部的宽度小于或等于尾部的宽度,头部两侧削平形成连通其内部气道的开口,筒身头部和颈部相连接的部位的外表面沿周向设有凸筋,并且筒身的壁厚在颈部减薄到最小,筒身颈部的弹性变形能力大于其他部分的弹性变形能力。制造气嘴的模具,包括定模,所述定模对应气嘴的外形设有模腔 ...
【技术保护点】
1.方便脱模的气嘴,是筒状注塑件,筒身头部的宽度小于或等于尾部的宽度,头部两侧削平形成连通其内部气道的开口,其特征在于:筒身头部和颈部相连接的部位在外表面沿周向设有凸筋,并且筒身的壁厚在颈部减薄到最小,筒身颈部的弹性变形能力大于其他部分的弹性变形能力。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.方便脱模的气嘴,是筒状注塑件,筒身头部的宽度小于或等于尾部的宽度,头部两侧削平形成连通其内部气道的开口,其特征在于:筒身头部和颈部相连接的部位在外表面沿周向设有凸筋,并且筒身的壁厚在颈部减薄到最小,筒身颈部的弹性变形能力大于其他部分的弹性变形能力。
2.根据权利要求1所述的方便脱模的气嘴,其特征在于:筒身的壁厚从颈部开始往尾部方向厚度逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的方便脱模的气嘴,其特征在于:筒身头部的厚度和尾部的厚度相同。
4.根据权利要求1或2或3所述的方便脱模的气嘴,其特征在于:筒身颈部的厚度是1-1.5mm,筒身其他部分的厚度是2-3mm。
技术研发人员:黄志雄,林海,蔡兆卫,
申请(专利权)人:明达实业厦门有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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